CN215547438U - 一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，属于铝合金磨边技术领域。该系统包括操作台和打磨机构，所述打磨机构包括支架、安装台、电机、圆形盘与打磨片，所述支架一端底部设置有气缸，所述气缸输出轴转动连接有转盘轴承，所述安装台底部固定有安装柱，所述安装柱转动设置于所述操作台顶部，所述电机与所述安装柱传动连接，所述圆形盘底部转动安装有支撑台，所述圆形盘沿周侧开设有若干个安装槽，所述打磨片一端设置有安装块，所述安装块与所述安装槽对应设置，所述圆形盘顶部设置有螺杆，所述螺杆依次螺纹贯穿于所述圆形盘和所述安装块，该系统便于拆装打磨片，深度打磨时不需频繁更换打磨片。

Description

一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统

技术领域

本申请涉及铝合金磨边技术领域，具体而言，涉及一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统。

背景技术

目前铝合金被制作成各式各样的工艺制品，当铝合金被制作成圆盘状制品，其边缘处易存在毛刺，因此需要对铝合金进行抛光磨边处理。通常需要打磨片对圆盘状铝合金的边缘进行打磨，由于打磨过程中，打磨片会存在损耗，在深度打磨的过程中，需要频繁更换打磨片，加大工作人员的工作强度。另外，打磨片的形状多为固定设置，对于不同边缘厚度的铝合金圆盘，不便进行拆卸更换，进而影响了打磨的效果。

如何发明一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，旨在改善现有系统不便拆装打磨片和深度打磨时频繁更换打磨片加大了工作强度的问题。

本申请实施例提供了一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，包括操作台和打磨机构，所述打磨机构包括支架、安装台、电机、圆形盘与打磨片，所述支架固定于所述操作台顶部，所述支架一端底部设置有气缸，所述气缸输出轴转动连接有转盘轴承，所述安装台底部固定有安装柱，所述安装柱转动设置于所述操作台顶部，所述电机与所述安装柱传动连接，所述圆形盘底部转动安装有支撑台，所述支撑台固定于所述操作台，所述圆形盘沿周侧开设有若干个安装槽，所述打磨片一端设置有安装块，所述安装块与所述安装槽对应设置，所述圆形盘顶部设置有螺杆，所述螺杆依次螺纹贯穿于所述圆形盘和所述安装块。

在上述实现过程中，将圆盘状的铝合金放置于安装台顶部，启动气缸，气缸输出轴伸长带动转盘轴承压紧铝合金，打磨片一端用于打磨铝合金的边缘，打磨片另一端的安装块安装于安装槽内，并向下旋动螺杆，使得螺杆依次螺纹贯穿圆形盘和安装块，从而完成打磨片的固定，由于电机与安装柱传动连接，安装柱转动设置于操作台顶部，所以电机驱动将带动安装柱顶部的安装台转动，进而实现铝合金的旋转，旋转时的铝合金接触打磨片以完成铝合金的打磨过程，在此过程中，螺杆贯穿圆形盘和安装块的设计，实现了打磨片的拆卸或安装，圆形盘沿周侧开设有若干个安装槽，若干个安装槽对应若干个安装块，进而对应若干个打磨片，当打磨片磨损程度较大时，可事先停止铝合金的旋转，转动圆形盘使得圆形盘周侧其它的打磨片接触铝合金圆盘的边缘，此种设计在深度打磨时，不需要频繁更换打磨片，一定程度上减轻了工作人员的工作强度。

在一种具体的实施方案中，所述电机固定安装于所述操作台顶部，所述电机输出轴连接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮啮合连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮固定套设于所述安装柱。

在上述实现过程中，电机输出轴转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动啮合连接的第二斜齿轮转动，由于第二斜齿轮固定套设于安装柱，所以安装柱将进行转动，此种设计使得电机运行较好地带动安装柱在操作台上进行转动，电机固定安装于操作台顶部的设计，使得电机运行过程中震动幅度有所降低。

在一种具体的实施方案中，所述安装台两侧均滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆伸缩端连接有竖杆，所述竖杆上螺纹安装有夹持杆，所述夹持杆一端设置有弧形板。

在上述实现过程中，当铝合金圆盘厚度较大时，若需进行一步加强铝合金圆盘的固定效果，可向上滑动伸缩杆，使得竖杆上的夹持杆朝向铝合金圆盘的侧底部，转动两侧的夹持杆，使得两侧的弧形板共同夹持铝合金圆盘，从而提高铝合金圆盘的固定效果，弧形板为弧状弯曲结构，以便贴合铝合金圆盘的边缘，其中伸缩杆也可以沿安装台的周侧设置多个，以便更多的弧形板共同夹持铝合金圆盘。

在一种具体的实施方案中，所述弧形板内圆弧面设置有橡胶垫。

在上述实现过程中，橡胶垫具有防滑性，一定程度上避免了铝合金圆盘在弧形板内圆弧面上发生打滑。

在一种具体的实施方案中，所述伸缩杆固定端一侧设置有紧固螺栓，所述安装柱外部套设有套盘，所述套盘顶部设置有电推杆，所述电推杆与所述伸缩杆对应设置，所述电推杆输出轴与所述伸缩杆底部固定连接。

在上述实现过程中，套盘用于固定放置电推杆，电推杆输出轴伸缩带动伸缩杆上下移动，从而节省了人力移动伸缩杆，向伸缩杆固定端的方向拧紧紧固螺栓，可使得伸缩杆伸缩端上的竖杆完成高度固定，从而进一步调节夹持杆与铝合金圆盘底部之间的距离。

在一种具体的实施方案中，所述圆形盘底部设置有蜗轮，所述蜗轮轴承转动安装于所述支撑台，所述支撑台顶部且位于所述蜗轮后方设置有手摇把手，所述手摇把手一端设置有蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接。

在上述实现过程中，摇动手摇把手可带动蜗杆转动，蜗杆进而带动与其啮合连接的蜗轮转动，从而实现圆形盘的转动，由于蜗杆与蜗轮为单向传动关系，所以蜗杆转动可带动蜗轮转动，蜗轮转动不可带动蜗杆转动，手摇把手的设计较为方便，不需要电力驱动蜗杆，手摇把手转动到某一位置后，即可使得蜗轮转动到相应的位置，蜗轮便不可自由转动。

在一种具体的实施方案中，所述支撑台顶部固定有轴承座，所述轴承座设置有两个，所述蜗杆转动安装于两个所述轴承座之间，所述手摇把手一端贯穿于一个所述轴承座与所述蜗杆固定连接。

在上述实现过程中，蜗杆转动安装于两个轴承座之间，轴承座既可用于支撑蜗杆，可使得蜗杆平顺地进行转动。

在一种具体的实施方案中，所述安装槽内壁设置有第一磁片，所述安装块一端设置有与所述第一磁片相互吸附的第二磁片。

在上述实现过程中，在安装块插接于安装槽后，第二磁片靠近第一磁片，二者相互吸附，加强了安装块与安装槽的连接效果，进而使得打磨片较好地固定在圆形盘的周侧。

在一种具体的实施方案中，所述转盘轴承底部设置有防滑垫。

在上述实现过程中，防滑垫具有防滑效果，在转盘轴承压紧铝合金圆盘时，使得铝合金圆盘较好地固定在转盘轴承与安装台之间。

在一种具体的实施方案中，所述操作台底部设置有支腿，所述支腿底部设置有吸盘。

在上述实现过程中，支腿用于支撑操作台，吸盘可设置为具有磁力的吸盘或具有负压功能的吸盘，以便使得吸盘顶部的支腿在某一区域进行牢固安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统的结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的打磨机构的结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的图2中A处的放大图；

图4为本申请实施方式提供的弧形板的俯视图；

图5为本申请实施方式提供的圆形盘的俯视图；

图6为本申请实施方式提供的圆形盘部分结构的正视剖面图；

图7为本申请实施方式提供的蜗轮和蜗杆之间连接的俯视图。

图中：100-操作台；110-支腿；200-打磨机构；210-支架；211-气缸；212-转盘轴承；220-安装台；221-安装柱；222-伸缩杆；223-竖杆；224-夹持杆；225-弧形板；226-套盘；227-电推杆；230-电机；231-第一斜齿轮；232-第二斜齿轮；240-圆形盘；241-支撑台；242-安装槽；2421-第一磁片；243-螺杆；244-蜗轮；245-手摇把手；246-蜗杆；247-轴承座；250-打磨片；251-安装块；2511-第二磁片。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，包括操作台100和打磨机构200。

请参阅图1-6，打磨机构200包括支架210、安装台220、电机230、圆形盘240与打磨片250，支架210固定于操作台100顶部，支架210一端底部设置有气缸211，气缸211输出轴转动连接有转盘轴承212，安装台220底部固定有安装柱221，安装柱221转动设置于操作台100顶部，电机230与安装柱221传动连接，圆形盘240底部转动安装有支撑台241，支撑台241固定于操作台100，圆形盘240沿周侧开设有若干个安装槽242，打磨片250一端设置有安装块251，安装块251与安装槽242对应设置，圆形盘240顶部设置有螺杆243，螺杆243依次螺纹贯穿于圆形盘240和安装块251。

在一些具体的实施方案中，电机230固定安装于操作台100顶部，电机230输出轴连接有第一斜齿轮231，第一斜齿轮231啮合连接有第二斜齿轮232，第二斜齿轮232固定套设于安装柱221，电机230输出轴转动带动第一斜齿轮231转动，第一斜齿轮231带动啮合连接的第二斜齿轮232转动，由于第二斜齿轮232固定套设于安装柱221，所以安装柱221将进行转动，此种设计使得电机230运行较好地带动安装柱221在操作台100上进行转动，电机230固定安装于操作台100顶部的设计，使得电机230运行过程中震动幅度有所降低。

在一些具体的实施方案中，安装台220两侧均滑动设置有伸缩杆222，伸缩杆222伸缩端连接有竖杆223，竖杆223上螺纹安装有夹持杆224，夹持杆224一端设置有弧形板225，当铝合金圆盘厚度较大时，若需进行一步加强铝合金圆盘的固定效果，可向上滑动伸缩杆222，使得竖杆223上的夹持杆224朝向铝合金圆盘的侧底部，转动两侧的夹持杆224，使得两侧的弧形板225共同夹持铝合金圆盘，从而提高铝合金圆盘的固定效果，弧形板225为弧状弯曲结构，以便贴合铝合金圆盘的边缘，其中伸缩杆222也可以沿安装台220的周侧设置多个，以便更多的弧形板225共同夹持铝合金圆盘。

在一些具体的实施方案中，弧形板225内圆弧面设置有橡胶垫，橡胶垫具有防滑性，一定程度上避免了铝合金圆盘在弧形板225内圆弧面上发生打滑。

在一些具体的实施方案中，伸缩杆222固定端一侧设置有紧固螺栓，安装柱221外部套设有套盘226，套盘226顶部设置有电推杆227，电推杆227与伸缩杆222对应设置，电推杆227输出轴与伸缩杆222底部固定连接，套盘226用于固定放置电推杆227，电推杆227输出轴伸缩带动伸缩杆222上下移动，从而节省了人力移动伸缩杆222，向伸缩杆222固定端的方向拧紧紧固螺栓，可使得伸缩杆222伸缩端上的竖杆223完成高度固定，从而进一步调节夹持杆224与铝合金圆盘底部之间的距离。

在一些具体的实施方案中，圆形盘240底部设置有蜗轮244，蜗轮244轴承转动安装于支撑台241，支撑台241顶部且位于蜗轮244后方设置有手摇把手245，手摇把手245一端设置有蜗杆246，蜗杆246与蜗轮244啮合连接，摇动手摇把手245可带动蜗杆246转动，蜗杆246进而带动与其啮合连接的蜗轮244转动，从而实现圆形盘240的转动，由于蜗杆246与蜗轮244为单向传动关系，所以蜗杆246转动可带动蜗轮244转动，蜗轮244转动不可带动蜗杆246转动，手摇把手245的设计较为方便，不需要电力驱动蜗杆246，手摇把手245转动到某一位置后，即可使得蜗轮244转动到相应的位置，蜗轮244便不可自由转动。

在一些具体的实施方案中，支撑台241顶部固定有轴承座247，轴承座247设置有两个，蜗杆246转动安装于两个轴承座247之间，手摇把手245一端贯穿于一个轴承座247与蜗杆246固定连接，蜗杆246转动安装于两个轴承座247之间，轴承座247既可用于支撑蜗杆246，可使得蜗杆246平顺地进行转动。

在一些具体的实施方案中，安装槽242内壁设置有第一磁片2421，安装块251一端设置有与第一磁片2421相互吸附的第二磁片2511，在安装块251插接于安装槽242后，第二磁片2511靠近第一磁片2421，二者相互吸附，加强了安装块251与安装槽242的连接效果，进而使得打磨片250较好地固定在圆形盘240的周侧。

在一些具体的实施方案中，转盘轴承212底部设置有防滑垫，防滑垫具有防滑效果，在转盘轴承212压紧铝合金圆盘时，使得铝合金圆盘较好地固定在转盘轴承212与安装台220之间。

在一些具体的实施方案中，操作台100底部设置有支腿110，支腿110底部设置有吸盘，支腿110用于支撑操作台100，吸盘可设置为具有磁力的吸盘或具有负压功能的吸盘，以便使得吸盘顶部的支腿110在某一区域进行牢固安装。

该铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统的工作原理：将圆盘状的铝合金放置于安装台220顶部，启动气缸211，气缸211输出轴伸长带动转盘轴承212压紧铝合金，打磨片250一端用于打磨铝合金的边缘，打磨片250另一端的安装块251安装于安装槽242内，并向下旋动螺杆243，使得螺杆243依次螺纹贯穿圆形盘240和安装块251，从而完成打磨片250的固定，由于电机230与安装柱221传动连接，安装柱221转动设置于操作台100顶部，所以电机230驱动将带动安装柱221顶部的安装台220转动，进而实现铝合金的旋转，旋转时的铝合金接触打磨片250以完成铝合金的打磨过程，在此过程中，螺杆243贯穿圆形盘240和安装块251的设计，实现了打磨片250的拆卸或安装，圆形盘240沿周侧开设有若干个安装槽242，若干个安装槽242对应若干个安装块251，进而对应若干个打磨片250，当打磨片250磨损程度较大时，可事先停止铝合金的旋转，转动圆形盘240使得圆形盘240周侧其它的打磨片250接触铝合金圆盘的边缘，此种设计在深度打磨时，不需要频繁更换打磨片250，一定程度上减轻了工作人员的工作强度。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，包括

操作台(100)；

打磨机构(200)，所述打磨机构(200)包括支架(210)、安装台(220)、电机(230)、圆形盘(240)与打磨片(250)，所述支架(210)固定于所述操作台(100)顶部，所述支架(210)一端底部设置有气缸(211)，所述气缸(211)输出轴转动连接有转盘轴承(212)，所述安装台(220)底部固定有安装柱(221)，所述安装柱(221)转动设置于所述操作台(100)顶部，所述电机(230)与所述安装柱(221)传动连接，所述圆形盘(240)底部转动安装有支撑台(241)，所述支撑台(241)固定于所述操作台(100)，所述圆形盘(240)沿周侧开设有若干个安装槽(242)，所述打磨片(250)一端设置有安装块(251)，所述安装块(251)与所述安装槽(242)对应设置，所述圆形盘(240)顶部设置有螺杆(243)，所述螺杆(243)依次螺纹贯穿于所述圆形盘(240)和所述安装块(251)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述电机(230)固定安装于所述操作台(100)顶部，所述电机(230)输出轴连接有第一斜齿轮(231)，所述第一斜齿轮(231)啮合连接有第二斜齿轮(232)，所述第二斜齿轮(232)固定套设于所述安装柱(221)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述安装台(220)两侧均滑动设置有伸缩杆(222)，所述伸缩杆(222)伸缩端连接有竖杆(223)，所述竖杆(223)上螺纹安装有夹持杆(224)，所述夹持杆(224)一端设置有弧形板(225)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述弧形板(225)内圆弧面设置有橡胶垫。

5.根据权利要求3所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述伸缩杆(222)固定端一侧设置有紧固螺栓，所述安装柱(221)外部套设有套盘(226)，所述套盘(226)顶部设置有电推杆(227)，所述电推杆(227)与所述伸缩杆(222)对应设置，所述电推杆(227)输出轴与所述伸缩杆(222)底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述圆形盘(240)底部设置有蜗轮(244)，所述蜗轮(244)轴承转动安装于所述支撑台(241)，所述支撑台(241)顶部且位于所述蜗轮(244)后方设置有手摇把手(245)，所述手摇把手(245)一端设置有蜗杆(246)，所述蜗杆(246)与所述蜗轮(244)啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述支撑台(241)顶部固定有轴承座(247)，所述轴承座(247)设置有两个，所述蜗杆(246)转动安装于两个所述轴承座(247)之间，所述手摇把手(245)一端贯穿于一个所述轴承座(247)与所述蜗杆(246)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述安装槽(242)内壁设置有第一磁片(2421)，所述安装块(251)一端设置有与所述第一磁片(2421)相互吸附的第二磁片(2511)。

9.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述转盘轴承(212)底部设置有防滑垫。

10.根据权利要求1所述的一种铝合金圆盘状制品的全自动磨边系统，其特征在于，所述操作台(100)底部设置有支腿(110)，所述支腿(110)底部设置有吸盘。

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