CN211305818U - 一种玻璃生产用修边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻璃生产用修边装置。玻璃生产用修边装置，包括：安装板；底板，所述底板设于所述安装板的底部；第一站板，所述第一站板固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述第一站板的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述底板和所述固定板上，所述第一转动杆的底端贯穿所述底板并延伸至所述底板的下方；磨砂轮，所述磨砂轮固定套设在所述第一转动杆上。本实用新型提供的玻璃生产用修边装置通过设置齿条和齿轮的配合，使得磨砂轮能够在打磨的同时移动，无需人工进行打磨，操作简单，方便，降低了工作人员的劳动强度，一定程度上提高了工作的效率。

Description

一种玻璃生产用修边装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃生产用修边装置。

背景技术

在玻璃加工的过程中，需要对玻璃的边进行打磨，使玻璃的边口能够符合要求，然而，传统的加工方式多为人工打磨，操作较为麻烦，且存在诸多不便，劳动强度较大，且影响工作的效率。

因此，有必要提供一种玻璃生产用修边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种通过设置齿条和齿轮的配合，使得磨砂轮能够在打磨的同时移动，无需人工进行打磨，操作简单，方便，降低了工作人员的劳动强度，一定程度上提高了工作的效率的玻璃生产用修边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的玻璃生产用修边装置，包括：安装板；底板，所述底板设于所述安装板的底部；第一站板，所述第一站板固定安装在所述底板的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述第一站板的顶部；第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述底板和所述固定板上，所述第一转动杆的底端贯穿所述底板并延伸至所述底板的下方；磨砂轮，所述磨砂轮固定套设在所述第一转动杆上；电机，所述电机设于所述底板的下方，所述电机的输出轴与所述第一转动杆的底端固定连接；第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转动杆上；第二转动杆，所述第二转动杆设于所述底板的上方；第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第二转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合；齿条，所述齿条固定安装在所述安装板的底部；齿轮，所述齿轮固定套设在所述第二转动杆上，所述齿轮与所述齿条相啮合。

优选的，所述底板的顶部固定安装有第二站板，所述第二转动杆与所述第二站板转动连接，所述第二站板的顶部固定安装有第一滑块，所述安装板的底部开设有第一T形槽，所述第一滑块与所述第一T形槽滑动连接，所述第一站板延伸至所述第一T形槽内并与所述第一T形槽滑动连接。

优选的，所述第一站板的一侧固定安装有隔板，所述隔板远离所述第一站板的一侧固定安装有第二滑块，所述安装板的一侧开设有第二T形槽，所述第二滑块与所述第二T形槽滑动连接，所述隔板延伸至所述第二T形槽内并与所述第二T形槽滑动连接。

优选的，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述第二转动杆贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接。

优选的，所述底板的底部固定安装有电机架，所述电机架与所述电机固定连接。

优选的，所述安装板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃生产用修边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种玻璃生产用修边装置，通过设置齿条和齿轮的配合，使得磨砂轮能够在打磨的同时移动，无需人工进行打磨，操作简单，方便，降低了工作人员的劳动强度，一定程度上提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的玻璃生产用修边装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的剖视结构示意图。

图中标号：1、安装板，2、底板，3、第一站板，4、固定板，5、第一转动杆，6、磨砂轮，7、电机，8、第一锥形齿轮，9、第二转动杆，10、第二锥形齿轮，11、齿条，12、齿轮，13、第二站板，14、第一滑块，15、隔板，16、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-2，在本实用新型的实施例中，玻璃生产用修边装置包括：安装板1；底板2，所述底板2设于所述安装板的底部；第一站板3，所述第一站板3固定安装在所述底板2的顶部；固定板4，所述固定板4固定安装在所述第一站板3的顶部；第一转动杆5，所述第一转动杆5转动安装在所述底板2和所述固定板4上，所述第一转动杆5的底端贯穿所述底板2并延伸至所述底板2的下方；磨砂轮6，所述磨砂轮6固定套设在所述第一转动杆5上；电机7，所述电机7设于所述底板2的下方，所述电机7的输出轴与所述第一转动杆5的底端固定连接；第一锥形齿轮8，所述第一锥形齿轮8固定套设在所述第一转动杆5上；第二转动杆9，所述第二转动杆9设于所述底板2的上方；第二锥形齿轮10，所述第二锥形齿轮10固定安装在所述第二转动杆9的一端，所述第一锥形齿轮8与所述第二锥形齿轮10相啮合；齿条11，所述齿条11固定安装在所述安装板1的底部；齿轮12，所述齿轮12固定套设在所述第二转动杆9上，所述齿轮12与所述齿条11相啮合。

所述底板2的顶部固定安装有第二站板13，所述第二转动杆9与所述第二站板13转动连接，所述第二站板13的顶部固定安装有第一滑块14，所述安装板1的底部开设有第一T形槽，所述第一滑块14与所述第一T形槽滑动连接，所述第一站板13延伸至所述第一T形槽内并与所述第一T形槽滑动连接。

所述第一站板3的一侧固定安装有隔板15，所述隔板15远离所述第一站板3的一侧固定安装有第二滑块16，所述安装板1的一侧开设有第二T形槽，所述第二滑块16与所述第二T形槽滑动连接，所述隔板15延伸至所述第二T形槽内并与所述第二T形槽滑动连接。

所述底板2的顶部固定安装有固定板，所述第二转动杆9贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接。

所述底板2的底部固定安装有电机架，所述电机架与所述电机7固定连接。

所述安装板1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

本实用新型提供的玻璃生产用修边装置的工作原理如下：

当需要对玻璃的边进行打磨时，将玻璃放置在安装板1上并固定，使玻璃的毛边与磨砂轮6相接触，在启动电机7，电机7带动第一转动杆5转动，第一转动杆5转动带动磨砂轮6转动，磨砂轮6转动可对玻璃的边进行打磨，在第一转动杆5转动的同时，第一转动杆5带动第一锥形齿轮8转动，第一锥形齿轮8转动带动第二锥形齿轮10转动，第二锥形齿轮10转动带动第二转动杆9转动，第二转动杆9转动带动齿轮12转动，由于齿条11固定在安装板1上，在反作用力的作用下，齿轮12发生移动，齿轮12移动带动第二站板13移动，第二站板13移动带动底板2移动，底板2移动带动本装置发生移动，从而使磨砂轮6也发生移动，从而可使磨砂轮6一边移动，一边对玻璃进行打磨，使得操作更加方便，简单。

与相关技术相比较，本实用新型提供的玻璃生产用修边装置具有如下有益效果：

本装置通过设置齿条和齿轮的配合，使得磨砂轮能够在打磨的同时移动，无需人工进行打磨，操作简单，方便，降低了工作人员的劳动强度，一定程度上提高了工作的效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种玻璃生产用修边装置，其特征在于，包括：

安装板；

底板，所述底板设于所述安装板的底部；

第一站板，所述第一站板固定安装在所述底板的顶部；

固定板，所述固定板固定安装在所述第一站板的顶部；

第一转动杆，所述第一转动杆转动安装在所述底板和所述固定板上，所述第一转动杆的底端贯穿所述底板并延伸至所述底板的下方；

磨砂轮，所述磨砂轮固定套设在所述第一转动杆上；

电机，所述电机设于所述底板的下方，所述电机的输出轴与所述第一转动杆的底端固定连接；

第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮固定套设在所述第一转动杆上；

第二转动杆，所述第二转动杆设于所述底板的上方；

第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮固定安装在所述第二转动杆的一端，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮相啮合；

齿条，所述齿条固定安装在所述安装板的底部；

齿轮，所述齿轮固定套设在所述第二转动杆上，所述齿轮与所述齿条相啮合。

2.根据权利要求1所述的玻璃生产用修边装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有第二站板，所述第二转动杆与所述第二站板转动连接，所述第二站板的顶部固定安装有第一滑块，所述安装板的底部开设有第一T形槽，所述第一滑块与所述第一T形槽滑动连接，所述第一站板延伸至所述第一T形槽内并与所述第一T形槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的玻璃生产用修边装置，其特征在于，所述第一站板的一侧固定安装有隔板，所述隔板远离所述第一站板的一侧固定安装有第二滑块，所述安装板的一侧开设有第二T形槽，所述第二滑块与所述第二T形槽滑动连接，所述隔板延伸至所述第二T形槽内并与所述第二T形槽滑动连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃生产用修边装置，其特征在于，所述底板的顶部固定安装有固定板，所述第二转动杆贯穿所述固定板并与所述固定板转动连接。

5.根据权利要求1所述的玻璃生产用修边装置，其特征在于，所述底板的底部固定安装有电机架，所述电机架与所述电机固定连接。

6.根据权利要求1所述的玻璃生产用修边装置，其特征在于，所述安装板的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布。

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