CN215547188U - 钻床冷却液过滤回收机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钻床冷却液过滤回收机构，它解决了冷却液利用率低等问题，其包括冷却油箱，冷却油箱内设有相互连通的主腔体和副腔体，主腔体上方安装有液泵组件以及与液泵组件连接的风冷式油冷器，主腔体内插有磁力棒，副腔体上方安装有袋式过滤器以及与袋式过滤器连接的电泵，副腔体内设置有腔体液位计。本实用新型具有冷却液过滤冷却效率高、运行稳定等优点。

Description

钻床冷却液过滤回收机构

技术领域

本实用新型属于冷却液回收设备技术领域，具体涉及一种钻床冷却液过滤回收机构。

背景技术

钻床在加工时，钻头与工件之间会产生巨大摩擦，从而产生很多热量，这些热量一方面会影响钻头，另一方面会使工件受热而产生形变，所以需要朝向钻孔处喷洒冷却液，将钻头和工件上的热量快速散失。现有的钻床一般配备有冷却液回收装置，但却不能对冷却液及时回收利用，导致了冷却液的浪费，提高了生产成本。除此之外，冷却液在回收后未充分散热过滤，导致其无法及时导入钻床进行散热，影响了冷却液的循环利用效率。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种数控机床冷却液循环系统[201810992064.2]，其包括回收箱体、过滤箱体和水箱。所述回收箱体、过滤箱体和水箱依次连接。回收箱提可对收集后的冷却液进行预过滤，降低冷却液后续回收时的过滤压力，有助于提高冷却液的回收量；过滤箱体过滤效果好，避免了废屑的残留，有助于冷却液的回收利用，且过滤机构清理方便，节省清理时间和劳动量，提高清理效果；水箱可对进入水箱内的冷却液进行散热，使得回收后的冷却液温度较低，提高对工作刀具和工件的冷却效果，也使得冷却液得以回收利用。

上述方案在一定程度上解决了冷却液回收率较低的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如冷却液未及时散热过滤，循环利用率较低等问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，冷却液利用率高的钻床冷却液过滤回收机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本钻床冷却液过滤回收机构，包括冷却油箱，冷却油箱内设有相互连通的主腔体和副腔体，主腔体上方安装有液泵组件以及与液泵组件连接的风冷式油冷器，主腔体内插有磁力棒，副腔体上方安装有袋式过滤器以及与袋式过滤器连接的电泵，副腔体内设置有腔体液位计。冷却油箱用于冷却液的临时存储，其中的磁力棒去除铁质碎屑，袋式过滤器去除细小的杂质，配合风冷式油冷器对输入的冷却液进行快速降温，从而实现冷却液的回收利用。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，主腔体上方开口由吸油盖板和冷却电机安装板封闭，液泵组件固定在冷却电机安装板上，磁力棒插接固定在吸油盖板上。液泵组件可为风冷式油冷器提高抽力，从而将冷却后的液体导入主腔体内临时存储。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，冷却电机安装板中部具有与液泵组件贴合固定的凸起板，吸油盖板对称设置且之间开有吸油孔，吸油盖板和冷却电机安装板上开有呈矩阵式排列的散热孔。凸起板方便液泵组件安装，散热孔用于冷却液热量交换，避免冷却油箱内热量积存。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，液泵组件包括安装在冷却电机安装板上的异步电动机，异步电动机输出端与齿轮泵连接，齿轮泵配备有分油块。异步电动机提高驱动力，其中分油块实现油路分配。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，异步电动机与齿轮泵之间外侧套有钟形套，钟形套侧面开有与异步电动机输出端相对的开口。钟形套对异步电动机的转动连接处起到较好的保护作用，避免杂质侵入。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，冷却油箱的主腔体上方安装有冷却架体，液泵组件设置在冷却油箱与冷却架体之间，风冷式油冷器安装在冷却架体上方。冷却架体将风冷式油冷器抬升，从而留有充足的安装空间，风冷式油冷器输出的风量可对液泵组件起到散热作用。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，风冷式油冷器的风扇设置在上方而下方的出风口与液泵组件相对。出风口用于空气正常导流。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，风冷式油冷器的进出口处分别固定有螺纹短接头。螺纹短接头为风冷式油冷器提供较好的密封性。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，冷却油箱下方开有与内部主腔体和副腔体连通的出油口。出油口可将冷却油箱内残余的冷却液导出。

在上述的钻床冷却液过滤回收机构中，副腔体上方开口由油箱盖板封闭，袋式过滤器、电泵以及腔体液位计安装在油箱盖板上。副腔体上方的油箱盖板用于袋式过滤器的安装，使其与磁力棒配合，对内部冷却液进行持续循环过滤。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：风冷式油冷器、袋式过滤器和磁力棒可对冷却液持续冷却过滤，从而获得较高的冷却液利用率；钟形套对液泵组件转动连接处起到保护作用，保证异步电动机驱动稳定性；冷却油箱内的冷却液可持续循环冷却过滤，从而提高冷却过滤质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图3是本实用新型的冷却油箱的结构示意图；

图中，冷却油箱1、主腔体11、副腔体12、吸油盖板13、冷却电机安装板14、凸起板15、吸油孔16、散热孔17、出油口18、油箱盖板19、液泵组件2、异步电动机21、齿轮泵22、分油块23、钟形套24、风冷式油冷器3、螺纹短接头31、磁力棒4、袋式过滤器5、电泵6、腔体液位计7、冷却架体8。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本钻床冷却液过滤回收机构，包括冷却油箱1，冷却油箱1内设有相互连通的主腔体11和副腔体12，主腔体11上方安装有液泵组件2以及与液泵组件2连接的风冷式油冷器3，主腔体11内插有磁力棒4，副腔体12上方安装有袋式过滤器5以及与袋式过滤器5连接的电泵6，副腔体12内设置有腔体液位计7。液泵组件2驱动风冷式油冷器3对冷却液进行冷却并输入至主腔体11内，袋式过滤器5和磁力棒4对主腔体11内冷却液进行过滤，清除内部杂质后导入副腔体12内，从而实现冷却液的循环利用。

具体地，主腔体11上方开口由吸油盖板13和冷却电机安装板14封闭，液泵组件2固定在冷却电机安装板14上，磁力棒4插接固定在吸油盖板13上。磁力棒4延伸至主腔体11内，将油液中游离的铁质的碎屑吸附。

深入地，冷却电机安装板14中部具有与液泵组件2贴合固定的凸起板15，吸油盖板13对称设置且之间开有吸油孔16，吸油盖板13和冷却电机安装板14上开有呈矩阵式排列的散热孔17。吸油盖板13上的吸油孔16供管路插入与主腔体11连通，吸油盖板13和冷却电机安装板14上的散热孔17使得冷却油箱1为半开放结构。

进一步地，液泵组件2包括安装在冷却电机安装板14上的异步电动机21，异步电动机21输出端与齿轮泵22连接，齿轮泵22配备有分油块23。异步电动机21为齿轮泵22提供转矩，从而将油液导入分油块23进行分配。

更进一步地，异步电动机21与齿轮泵22之间外侧套有钟形套24，钟形套24侧面开有与异步电动机21输出端相对的开口。钟形套24与异步电动机21和齿轮泵22固定连接，转动轴设置在钟形套24内部。

除此之外，冷却油箱1的主腔体11上方安装有冷却架体8，液泵组件2设置在冷却油箱1与冷却架体8之间，风冷式油冷器3安装在冷却架体8上方。冷却架体8将风冷式油冷器3向上抬升，为液泵组件2留出安装空间，从而利用风冷式油冷器3吹出的流动空气。

同时，风冷式油冷器3的风扇设置在上方而下方的出风口与液泵组件2相对。液泵组件2与风冷式油冷器3相对设置，下方的吸油盖板13和冷却电机安装板14上的散热孔17加快散热。

可见地，风冷式油冷器3的进出口处分别固定有螺纹短接头31。螺纹短接头31用于管路螺纹旋紧固定，之间可增加密封结构提高连接密封性。

很明显，冷却油箱1下方开有与内部主腔体11和副腔体12连通的出油口18。出油口18设置在主腔体11和副腔体12底部一侧，用于将冷却油箱1内部冷却液排净。

优选地，副腔体12上方开口由油箱盖板19封闭，袋式过滤器5、电泵6以及腔体液位计7安装在油箱盖板19上。油箱盖板19将副腔体12上方封闭，其中副腔体12与主腔体11连通，冷却液可正常交换。

综上所述，本实施例的原理在于：冷却油箱1上设置有风冷式油冷器3、磁力棒4以及袋式过滤器5，对主腔体11和副腔体12内的冷却液进行循环过滤冷却，具有较高的回收处理效率，从而提高了冷却液利用率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了冷却油箱1、主腔体11、副腔体12、吸油盖板13、冷却电机安装板14、凸起板15、吸油孔16、散热孔17、出油口18、油箱盖板19、液泵组件2、异步电动机21、齿轮泵22、分油块23、钟形套24、风冷式油冷器3、螺纹短接头31、磁力棒4、袋式过滤器5、电泵6、腔体液位计7、冷却架体8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种钻床冷却液过滤回收机构，包括冷却油箱(1)，所述的冷却油箱(1)内设有相互连通的主腔体(11)和副腔体(12)，其特征在于，所述的主腔体(11)上方安装有液泵组件(2)以及与液泵组件(2)连接的风冷式油冷器(3)，所述的主腔体(11)内插有磁力棒(4)，所述的副腔体(12)上方安装有袋式过滤器(5)以及与袋式过滤器(5)连接的电泵(6)，所述的副腔体(12)内设置有腔体液位计(7)。

2.根据权利要求1所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的主腔体(11)上方开口由吸油盖板(13)和冷却电机安装板(14)封闭，所述的液泵组件(2)固定在冷却电机安装板(14)上，所述的磁力棒(4)插接固定在吸油盖板(13)上。

3.根据权利要求2所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的冷却电机安装板(14)中部具有与液泵组件(2)贴合固定的凸起板(15)，所述的吸油盖板(13)对称设置且之间开有吸油孔(16)，所述的吸油盖板(13)和冷却电机安装板(14)上开有呈矩阵式排列的散热孔(17)。

4.根据权利要求2所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的液泵组件(2)包括安装在冷却电机安装板(14)上的异步电动机(21)，所述的异步电动机(21)输出端与齿轮泵(22)连接，所述的齿轮泵(22)配备有分油块(23)。

5.根据权利要求4所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的异步电动机(21)与齿轮泵(22)之间外侧套有钟形套(24)，所述的钟形套(24)侧面开有与异步电动机(21)输出端相对的开口。

6.根据权利要求1所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的冷却油箱(1)的主腔体(11)上方安装有冷却架体(8)，所述的液泵组件(2)设置在冷却油箱(1)与冷却架体(8)之间，所述的风冷式油冷器(3)安装在冷却架体(8)上方。

7.根据权利要求6所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的风冷式油冷器(3)的风扇设置在上方而下方的出风口与液泵组件(2)相对。

8.根据权利要求1所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的风冷式油冷器(3)的进出口处分别固定有螺纹短接头(31)。

9.根据权利要求1所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的冷却油箱(1)下方开有与内部主腔体(11)和副腔体(12)连通的出油口(18)。

10.根据权利要求1所述的钻床冷却液过滤回收机构，其特征在于，所述的副腔体(12)上方开口由油箱盖板(19)封闭，所述的袋式过滤器(5)、电泵(6)以及腔体液位计(7)安装在油箱盖板(19)上。

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