CN215546481U - 一种空压机气缸快速装配工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种空压机气缸快速装配工装，属于机械设备技术领域。它解决了现有气缸装配时存在螺孔对齐不便且生产效率低下的问题。本空压机气缸快速装配工装，包括操作台、安装板、电机和支架，安装板竖置设置且位于操作台上方，安装板的两侧设置有滑轨，滑轨上设置有托板，电机固定于安装板上方且转轴上连接有丝杆，托板通过螺纹配合安装于丝杆上，支架固定于托板上，支架的底部具有水平设置的定位底板，定位底板上并列开设有若干个壳体槽，操作台上设置有若干组与壳体槽位置相对的阀板槽。本实用新型具有生产效率可以得到有效提高的优点。

Description

一种空压机气缸快速装配工装

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，涉及一种空压机气缸快速装配工装。

背景技术

空压机气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，气体在气缸中接受活塞压缩而提高压力进入储气罐，空压机中气缸的装配方式一般将缸套放入散热外壳，再在外壳底部固定阀板组装呈一个整体，最后将组装完成后的部件安装到曲轴箱上，现有技术中，阀板与壳体的组装结构是在两侧穿设螺丝形成紧固状态，在组装时将壳体放置在阀板上使螺孔对齐再拧紧螺丝装配，且大部分为操作人员单独逐个装配，即一次将一个壳体手工放置于阀板上，设定好气动钉枪的扭矩将螺丝旋紧，因此存在螺孔对齐不便且生产效率低下的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种可以使多组工件螺孔同时自动对齐且旋紧螺丝时工件不易移动，生产效率可以得到有效提高的空压机气缸快速装配工装。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种空压机气缸快速装配工装，包括操作台、安装板、电机和支架，其特征在于，所述的安装板竖置设置且位于操作台上方，所述安装板的两侧设置有滑轨，所述的滑轨上设置有托板，所述的电机固定于安装板上方且转轴上连接有丝杆，所述的托板通过螺纹配合安装于丝杆上，所述的支架固定于托板上，所述支架的底部具有水平设置的定位底板，所述的定位底板上并列开设有若干个壳体槽，所述的操作台上设置有若干组与壳体槽位置相对的阀板槽。

本空压机气缸快速装配工装的原理为：操作时托板处于上升状态，气缸壳体放置于定位板上的壳体槽内，气缸阀板放置于操作台上的阀板槽内，放置完成后电机运行托板通过丝杆转动下降使壳体与阀板对齐，接着通过气动钉枪在对齐后的壳体与阀板两侧旋紧螺丝固定，在本实用新型中一次可以进行多个装配，装配完成后托板上升到原来的位置，操作台与定位底板之间相互发生位移使操作台上的下一组阀板与壳体对齐进行下一轮装配。

在上述的空压机气缸快速装配工装中，所述的支架上位于定位底板上方通过铰链设置有定位翻板，所述的定位翻板上开设有与每个壳体槽位置相对的限位孔。

在上述的空压机气缸快速装配工装中，所述的定位底板与支架之间为一体式结构。

在上述的空压机气缸快速装配工装中，所述支架的内部为贯穿式空腔结构。

在上述的空压机气缸快速装配工装中，所述的电机与丝杆之间设置有联轴器。

在上述的空压机气缸快速装配工装中，所述壳体槽的数量为三个，所述阀板槽的数量为四组且每组为三个。

与现有技术相比，本空压机气缸快速装配工装通过定位底板放置气缸壳体，操作台上放置阀板，再通过平移实现多组依次装配，具有生产效率更高的优点。

附图说明

图1是本装配工装的结构示意图；

图2是本装配工装的侧视图；

图中，1、操作台；1a、阀板槽；2、安装板；3、电机；4、支架；5、滑轨；6、托板；7、丝杆；8、定位底板；8a、壳体槽；9、铰链；10、定位翻板；10a、限位孔；11、联轴器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，本空压机气缸快速装配工装，包括操作台1、安装板2、电机3和支架4，安装板2竖置设置且位于操作台1上方，即安装板2和底板均设置于机构上，安装板2的两侧设置有滑轨5，两滑轨5相互平行，滑轨5上设置有托板6，托板6可以在滑轨5上上下平移，电机3固定于安装板2上方且转轴上连接有丝杆7，电机3为竖直设置转轴竖直向下，托板6通过螺纹配合安装于丝杆7上，丝杆7通过电机3控制其旋转同时带动托板6上下平移，支架4固定于托板6上，支架4的底部具有水平设置的定位底板8，定位底板8上并列开设有若干个壳体槽8a，为了实现不同尺寸的壳体放置，支架4与托板6之间通过螺丝固定可以拆卸，操作台1上设置有若干组与壳体槽8a位置相对的阀板槽1a，其中壳体槽8a用于放置气缸壳体，气缸壳体内已经固定好有缸套，阀板槽1a用于放置气缸阀板与壳体内的缸套相配合。

进一步说明，为了对壳体进行进一步的固定，支架4上位于定位底板8上方通过铰链9设置有定位翻板10，定位翻板10上开设有与每个壳体槽8a位置相对的限位孔10a，定位翻板10可以呈90度翻转，其上的限位孔10a在翻下后与壳体结构相配合，即壳体两侧用于穿设螺丝的结构刚好位于限位孔10a内，通过上下两端同时定位防止壳体在装配时晃动。

其中定位底板8与支架4之间为一体式结构，支架4的内部为贯穿式空腔结构，可以降低支架4整体的重量使成本下降。

电机3与丝杆7之间设置有联轴器11，可以起到缓冲效果，降低配合时的刚性防止损坏丝杆7使精度下降。

在本实施例中，壳体槽8a的数量为三个，阀板槽1a的数量为四组且每组为三个，上述结构的数量可以根据实际气缸壳体和气缸阀板的尺寸大小做相对应的改变。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了各种术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.一种空压机气缸快速装配工装，包括操作台（1）、安装板（2）、电机（3）和支架（4），其特征在于，所述的安装板（2）竖置设置且位于操作台（1）上方，所述安装板（2）的两侧设置有滑轨（5），所述的滑轨（5）上设置有托板（6），所述的电机（3）固定于安装板（2）上方且转轴上连接有丝杆（7），所述的托板（6）通过螺纹配合安装于丝杆（7）上，所述的支架（4）固定于托板（6）上，所述支架（4）的底部具有水平设置的定位底板（8），所述的定位底板（8）上并列开设有若干个壳体槽（8a），所述的操作台（1）上设置有若干组与壳体槽（8a）位置相对的阀板槽（1a）。

2.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征在于，所述的支架（4）上位于定位底板（8）上方通过铰链（9）设置有定位翻板（10），所述的定位翻板（10）上开设有与每个壳体槽（8a）位置相对的限位孔（10a）。

3.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征在于，所述的定位底板（8）与支架（4）之间为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征在于，所述支架（4）的内部为贯穿式空腔结构。

5.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征在于，所述的电机（3）与丝杆（7）之间设置有联轴器（11）。

6.根据权利要求1所述的一种空压机气缸快速装配工装，其特征在于，所述壳体槽（8a）的数量为三个，所述阀板槽（1a）的数量为四组且每组为三个。

Images