CN215546010U - 种等离子切割机的吸收电容散热安装结构 - Google Patents

Abstract

一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，包括电容本体，所述电容本体的前后两侧均设置有固定板，所述固定板的内部开设有L形槽，所述电容本体的前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的表面与L形槽的内壁接触。本实用新型通过固定板、L形槽、支撑块、安装板、U形限位架、L形板、第一卡槽、U形连接架、锁死机构和第二卡槽的配合，使电容本体与安装板之间拆装较为方便，从而便于使用者对该等离子切割机的吸收电容散热安装结构的电容本体进行更换，同时，通过散热器对电容本体的热量进行吸收，从而防止因温度过高导致电容本体无法充分发挥吸收电容滤波的作用。

Description

种等离子切割机的吸收电容散热安装结构

技术领域

本实用新型涉及等离子切割机技术领域，尤其涉及一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。目前，由于等离子切割机内部吸收电容的安装结构较为复杂，进而导致吸收电容更换起来较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前，由于等离子切割机内部吸收电容的安装结构较为复杂，进而导致吸收电容更换起来较为麻烦，而提出的一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，包括电容本体，所述电容本体的前后两侧均设置有固定板，所述固定板的内部开设有L形槽，所述电容本体的前后两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的表面与L形槽的内壁接触，所述固定板的右侧固定连接有安装板，所述安装板的内部开设有第一通孔。

所述安装板的左侧固定连接有U形限位架，所述U形限位架的内壁、安装板的左侧和固定板远离第一通孔的一侧均滑动连接有L形板，所述L形板的内部开设有第一卡槽，所述第一卡槽的内壁与支撑块的表面接触，所述L形板远离第一通孔的一侧固定连接有U形连接架，所述U形连接架的内部开设有第二通孔。

所述第二通孔的内部设置有固定螺栓，所述固定螺纹的表面螺纹连接有内螺纹块，所述内螺纹块的底部与U形连接架的内壁接触，所述内螺纹块的上表面固定连接有锁死机构，所述锁死机构的右侧与安装板的左侧接触，所述安装板的内部开设有第二卡槽，所述第二卡槽位于第一通孔的下方，所述锁死机构的表面与第二卡槽的内壁接触。

优选的，所述第一通孔的中心与安装板的中心重合，所述固定板位于第一通孔的前后两侧。

优选的，所述锁死机构包括矩形架，所述矩形架的底部与内螺纹块的上表面固定连接，所述矩形架的左右两侧均开设有第三通孔，所述第三通孔的内壁滑动连接有锁死柱，所述锁死柱的表面与第二卡槽的内壁接触，所述锁死柱的表面固定连接有挡板，所述挡板的表面与矩形架的内壁接触，所述锁死柱的表面套接有复位弹簧，所述复位弹簧的左右两端分别与挡板的左侧和矩形架的内壁接触。

优选的，所述安装板的右侧固定连接有散热器。

优选的，所述电容本体的中心和支撑块的中心在同一水平线上。

优选的，所述矩形架的前后两侧均开设有第三卡槽，所述第三卡槽的内部设置有卡块，所述卡块的底部与U形连接架的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置固定板、L形槽、支撑块、安装板、U形限位架、L形板、第一卡槽、U形连接架、锁死机构和第二卡槽，在安装电容本体时，先将支撑块插入至L形槽内，然后，通过锁死柱和第二卡槽的配合，将L形板固定在安装板上，此时，通过L形板将支撑块固定在L形槽，进而便于使用者将电容本体固定在安装板上，在拆卸电容本体时，将锁死柱与第二卡槽分离，使L形板能自由移动，此时，即可将支撑块从L形槽内取出，进而便于是使用者将电容本体从安装板上拆卸下来，同时，通过该散热安装结构，使多个电容本体整齐的固定在散热器上，并通过散热器对电容本体的热量进行吸收，从而防止因温度过高导致电容本体无法充分发挥吸收电容滤波的作用。

(2)本实用新型通过固定螺栓和内螺纹块的配合，将锁死机构固定在U形连接架上，并且，固定螺栓与内螺纹块之间为螺纹连接，进而使锁死机构能筒U形连接架上拆卸下来，从而便于使用者对锁死机构进行更换，同时，通过设置第三卡槽和卡块，在将卡块插入至第三卡槽内后，通过卡块和第三卡槽的配合，使内螺纹块与第二通孔对齐，进而便于使用者将锁死机构安装在U形连接架上。

附图说明

图1为本实用新型结构的示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型图3中C处放大图；

图5为本实用新型固定板的正视图；

图6为本实用新型L形板的正视图。

图中：1、电容本体；2、固定板；3、L形槽；4、支撑块；5、安装板；6、第一通孔；7、U形限位架；8、L形板；9、第一卡槽；10、U形连接架；11、第二通孔；12、固定螺栓；13、内螺纹块；14、锁死机构；141、矩形架；142、第三通孔；143、锁死柱；144、挡板；145、复位弹簧；15、第二卡槽；16、第三卡槽；17、卡块；18、散热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-6，一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，包括电容本体1，电容本体1的前后两侧均设置有固定板2，固定板2的内部开设有L形槽3，L形槽3是由横向槽和竖向槽组成，且竖向槽位于横向槽的下方，电容本体1的前后两侧均固定连接有支撑块4，电容本体1的中心和支撑块4的中心在同一水平线上，支撑块4的表面与L形槽3的内壁接触，固定板2的右侧固定连接有安装板5，安装板5的内部开设有第一通孔6，第一通孔6的中心与安装板5的中心重合，固定板2位于第一通孔6的前后两侧。

安装板5的左侧固定连接有U形限位架7，U形限位架7的内壁、安装板5的左侧和固定板2远离第一通孔6的一侧均滑动连接有L形板8，L形板8的内部开设有第一卡槽9，第一卡槽9的内壁与支撑块4的表面接触，当支撑块4位于L形槽3上的竖向槽内时，将L形板8固定住，并使第一卡槽9内壁的顶部与支撑块4接触，此时，即可将支撑块4固定在L形槽3内，L形板8远离第一通孔6的一侧固定连接有U形连接架10，U形连接架10的内部开设有第二通孔11。

第二通孔11的内部设置有固定螺栓12，固定螺纹的表面螺纹连接有内螺纹块13，内螺纹块13的底部与U形连接架10的内壁接触，内螺纹块13的上表面固定连接有锁死机构14，锁死机构14的右侧与安装板5的左侧接触，通过固定螺栓12和内螺纹块13的配合，将锁死机构14固定在U形连接架10上，并且，固定螺栓12与内螺纹块13之间为螺纹连接，进而使锁死机构14能筒U形连接架10上拆卸下来，从而便于使用者对锁死机构14进行更换，安装板5的内部开设有第二卡槽15，第二卡槽15位于第一通孔6的下方，锁死机构14的表面与第二卡槽15的内壁接触，安装板5的右侧固定连接有散热器18，通过该散热安装结构，使多个电容本体1整齐的固定在散热器18上，并通过散热器18对电容本体1的热量进行吸收，从而防止因温度过高导致电容本体1无法充分发挥吸收电容滤波的作用。

锁死机构14包括矩形架141，矩形架141的底部与内螺纹块13的上表面固定连接，矩形架141的左右两侧均开设有第三通孔142，第三通孔142的内壁滑动连接有锁死柱143，锁死柱143的表面与第二卡槽15的内壁接触，锁死柱143的表面固定连接有挡板144，挡板144的表面与矩形架141的内壁接触，锁死柱143的表面套接有复位弹簧145，复位弹簧145的左右两端分别与挡板144的左侧和矩形架141的内壁接触，矩形架141的前后两侧均开设有第三卡槽16，第三卡槽16的内部设置有卡块17，卡块17的底部与U形连接架10的内壁固定连接，通过设置第三卡槽16和卡块17，在将卡块17插入至第三卡槽16内后，通过卡块17和第三卡槽16的配合，使内螺纹块13与第二通孔11对齐，进而便于使用者将锁死机构14安装在U形连接架10上。

本实用新型中的散热安装结构使用时，先通过螺钉将安装板5固定在散热器18上，然后，将带有支撑块4的电容本体1放置在前后相邻的固定板2之间，并使第一卡槽9和L形槽3均与支撑块4接触，然后，通过锁死柱143和第二卡槽15的配合，将L形板8固定在安装板5上，并通过L形板8将支撑块4固定在L形槽3，此时，即可将电容本体1固定在安装板5上，在拆卸电容本体1时，将锁死柱143与第二卡槽15分离，使L形板8能自由移动，此时，即可将支撑块4从L形槽3内取出，并将电容本体1从安装板5上拆卸下来。

Claims (6)

1.一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，包括电容本体(1)，其特征在于，所述电容本体(1)的前后两侧均设置有固定板(2)，所述固定板(2)的内部开设有L形槽(3)，所述电容本体(1)的前后两侧均固定连接有支撑块(4)，所述支撑块(4)的表面与L形槽(3)的内壁接触，所述固定板(2)的右侧固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有第一通孔(6)；

所述安装板(5)的左侧固定连接有U形限位架(7)，所述U形限位架(7)的内壁、安装板(5)的左侧和固定板(2)远离第一通孔(6)的一侧均滑动连接有L形板(8)，所述L形板(8)的内部开设有第一卡槽(9)，所述第一卡槽(9)的内壁与支撑块(4)的表面接触，所述L形板(8)远离第一通孔(6)的一侧固定连接有U形连接架(10)，所述U形连接架(10)的内部开设有第二通孔(11)；

所述第二通孔(11)的内部设置有固定螺栓(12)，所述固定螺栓(12)的表面螺纹连接有内螺纹块(13)，所述内螺纹块(13)的底部与U形连接架(10)的内壁接触，所述内螺纹块(13)的上表面固定连接有锁死机构(14)，所述锁死机构(14)的右侧与安装板(5)的左侧接触，所述安装板(5)的内部开设有第二卡槽(15)，所述第二卡槽(15)位于第一通孔(6)的下方，所述锁死机构(14)的表面与第二卡槽(15)的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，其特征在于，所述第一通孔(6)的中心与安装板(5)的中心重合，所述固定板(2)位于第一通孔(6)的前后两侧。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，其特征在于，所述锁死机构(14)包括矩形架(141)，所述矩形架(141)的底部与内螺纹块(13)的上表面固定连接，所述矩形架(141)的左右两侧均开设有第三通孔(142)，所述第三通孔(142)的内壁滑动连接有锁死柱(143)，所述锁死柱(143)的表面与第二卡槽(15)的内壁接触，所述锁死柱(143)的表面固定连接有挡板(144)，所述挡板(144)的表面与矩形架(141)的内壁接触，所述锁死柱(143)的表面套接有复位弹簧(145)，所述复位弹簧(145)的左右两端分别与挡板(144)的左侧和矩形架(141)的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，其特征在于，所述安装板(5)的右侧固定连接有散热器(18)。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，其特征在于，所述电容本体(1)的中心和支撑块(4)的中心在同一水平线上。

6.根据权利要求3所述的一种等离子切割机的吸收电容散热安装结构，其特征在于，所述矩形架(141)的前后两侧均开设有第三卡槽(16)，所述第三卡槽(16)的内部设置有卡块(17)，所述卡块(17)的底部与U形连接架(10)的内壁固定连接。

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