CN215546005U - 一种管道焊接用pp焊条 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种管道焊接用PP焊条，包括焊接条、固定盘和握持棒，所述焊接条包括内芯层、加强层和药皮包覆层，所述内芯层、加强层和药皮包覆层均呈细长的圆柱状，所述内芯层的外部包覆固定有所述加强层，所述加强层的外部包覆有药皮包覆层，所述焊接条的底端设有固定盘，所述固定盘与所述焊接条连接固定，所述固定盘背离其与所述焊接条连接固定的一端设有所述握持棒，所述握持棒的一端端部设有阳螺纹，所述固定盘的端部内设有固定孔，所述固定孔的内部设有与所述阳螺纹适配的阴螺纹。该PP焊条结合PP材料与金属材料便于在金属材料焊接后增设PP防水层，增加管道焊接处的密封性能，且采用独立的握持棒便于进行握持操作。

Description

一种管道焊接用PP焊条

技术领域

本实用新型涉及焊条技术领域，特别的为一种管道焊接用PP焊条。

背景技术

焊条(coveredelectrode)，是在金属焊芯外将涂料(药皮)均匀、向心地压涂在焊芯上。焊芯即焊条的金属芯，为了保证焊缝的质量与性能，对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定，特别是对有害杂质(如硫、磷等)的含量，应有严格的限制，优于母材。焊条由焊芯及药皮两部分构成。其种类不同，焊芯也不同。焊芯成分直接影响着焊缝金属的成分和性能，所以焊芯中的有害元素要尽量少。焊接碳钢及低合金钢的焊芯，一般都选用低碳钢作为焊芯，并添加锰、硅、铬、镍等成分(详见焊丝国家标准G1300一77)。采用低碳的原因一方面是含碳量低时钢丝塑性好，焊丝拉拔比较容易，另一方面可降低还原性气体CO含量，减少飞溅或气孔，并可增高焊缝金属凝固时的温度，对仰焊有利。加入其他合金元素主要为保证焊缝的综合机械性能，同时对焊接工艺性能及去除杂质，也有一定作用。高合金钢以及铝、铜、铸铁等其他金属材料，其焊芯成分除要求与被焊金属相近外，同样也要控制杂质的含量，并按工艺要求常加入某些特定的合金元素。焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。

现有的焊条在焊接后金属容易在外力作用下产生细缝，导致管道内部进水进风，密封效果差。

因此，亟待设计一种管道焊接用PP焊条来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提供的实用新型目的在于提供一种管道焊接用PP焊条，该PP焊条结合PP材料与金属材料便于在金属材料焊接后增设PP防水层，增加管道焊接处的密封性能，且采用独立的握持棒便于进行握持操作。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管道焊接用PP焊条，包括焊接条、固定盘和握持棒，所述焊接条包括内芯层、加强层和药皮包覆层，所述内芯层、加强层和药皮包覆层均呈细长的圆柱状，所述内芯层的外部包覆固定有所述加强层，所述加强层的外部包覆有药皮包覆层，所述焊接条的底端设有固定盘，所述固定盘与所述焊接条连接固定，所述固定盘背离其与所述焊接条连接固定的一端设有所述握持棒，所述握持棒的一端端部设有阳螺纹，所述固定盘的端部内设有固定孔，所述固定孔的内部设有与所述阳螺纹适配的阴螺纹。

优选的，所述内芯层由PP材料制成作为防水密封层材料。

优选的，所述加强层由低碳钢材料制成作为焊接金属层材料。

优选的，所述药皮包覆层为火药作为外部点火材料。

优选的，所述内芯层、加强层和药皮包覆层的厚度之比为4:2:1，合理的配比可加强焊条的整体刚度，其不易断裂，同时具有良好的焊接效果。

优选的，所述握持棒的外表面设有均匀分布的防滑纹增加手部的防滑效果。

优选的，所述固定盘和握持棒均由绝热材料制成避免传热导致手部烫伤。

本实用新型提供了一种管道焊接用PP焊条。具备以下有益效果：

1、本实用新型提供的一种管道焊接用PP焊条通过手部握持握持棒，无需焊钳，通过药皮包覆层进行点火，点火后药皮包覆层燃烧加热加强层的金属材料进行融化，融化后滴落在管道焊接处形成一道金属层，然后内部内芯层的PP材料融化滴落在金属层的上部形成一道PP防水层，增强了焊接处的防水密封性，且焊接后固定盘和握持棒可取下进行重新安装焊接条，使用便捷且不浪费材料，随取随用。

附图说明

图1为本实用新型一种管道焊接用PP焊条的剖视结构示意图；

图2为本实用新型一种管道焊接用PP焊条的外部结构示意图。

图中：1焊接条、2固定盘、3握持棒、4内芯层、5加强层、6药皮包覆层、7固定孔、8防滑纹。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做出进一步的描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种管道焊接用PP焊条，包括焊接条1、固定盘2和握持棒3，所述焊接条1包括内芯层4、加强层5和药皮包覆层6，所述内芯层4、加强层5和药皮包覆层6均呈细长的圆柱状，所述内芯层4的外部包覆固定有所述加强层5，所述加强层5的外部包覆有药皮包覆层6，所述焊接条1的底端设有固定盘2，所述固定盘2与所述焊接条1连接固定，所述固定盘2背离其与所述焊接条1连接固定的一端设有所述握持棒3，所述握持棒3的一端端部设有阳螺纹，所述固定盘2的端部内设有固定孔7，所述固定孔7的内部设有与所述阳螺纹适配的阴螺纹。

具体的，所述内芯层4由PP材料制成作为防水密封层材料。

具体的，所述加强层5由低碳钢材料制成作为焊接金属层材料。

具体的，所述药皮包覆层6为火药作为外部点火材料。

具体的，所述内芯层4、加强层5和药皮包覆层6的厚度之比为4:2:1，合理的配比可加强焊条的整体刚度，其不易断裂，同时具有良好的焊接效果。

具体的，所述握持棒3的外表面设有均匀分布的防滑纹8增加手部的防滑效果。

具体的，所述固定盘2和握持棒3均由绝热材料制成避免传热导致手部烫伤。

使用时，通过手部握持握持棒3，无需焊钳，通过药皮包覆层6进行点火，点火后药皮包覆层6燃烧加热加强层5的金属材料进行融化，融化后滴落在管道焊接处形成一道金属层，然后内部内芯层4的PP材料融化滴落在金属层的上部形成一道PP防水层，增强了焊接处的防水密封性，且焊接后固定盘2和握持棒3可取下进行重新安装焊接条1，使用便捷且不浪费材料，随取随用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管道焊接用PP焊条，包括焊接条(1)、固定盘(2)和握持棒(3)，所述焊接条(1)包括内芯层(4)、加强层(5)和药皮包覆层(6)，所述内芯层(4)、加强层(5)和药皮包覆层(6)均呈细长的圆柱状，所述内芯层(4)的外部包覆固定有所述加强层(5)，所述加强层(5)的外部包覆有药皮包覆层(6)，所述焊接条(1)的底端设有固定盘(2)，所述固定盘(2)与所述焊接条(1)连接固定，所述固定盘(2)背离其与所述焊接条(1)连接固定的一端设有所述握持棒(3)，所述握持棒(3)的一端端部设有阳螺纹，所述固定盘(2)的端部内设有固定孔(7)，所述固定孔(7)的内部设有与所述阳螺纹适配的阴螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种管道焊接用PP焊条，其特征在于：所述内芯层(4)由PP材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种管道焊接用PP焊条，其特征在于：所述加强层(5)由低碳钢材料制成。

4.根据权利要求1所述的一种管道焊接用PP焊条，其特征在于：所述药皮包覆层(6)为火药。

5.根据权利要求1所述的一种管道焊接用PP焊条，其特征在于：所述内芯层(4)、加强层(5)和药皮包覆层(6)的厚度之比为4:2:1。

6.根据权利要求1所述的一种管道焊接用PP焊条，其特征在于：所述握持棒(3)的外表面设有均匀分布的防滑纹(8)。

7.根据权利要求1所述的一种管道焊接用PP焊条，其特征在于：所述固定盘(2)和握持棒(3)均由绝热材料制成。

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