CN207668750U - 一种高硬度铝青铜焊丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高硬度铝青铜焊丝,包括焊丝本体;所述焊丝本体外部包裹加固涂层;所述加固涂层呈长方体;所述焊丝本体内部逐层套接有镁片层、焊药填充层;所述焊丝被本体与所述镁片层相邻一侧设有若干第一凹槽;所述焊药填充层与所述镁片层相邻的两侧设有第二凹槽;所述镁片层与焊丝本体和焊药填充层分别相邻的一侧均设有凸块;所述凸块与所述第一凹槽和第二凹槽卡合匹配;本实用新型在焊丝使用时降低了焊丝的加热融化时间,提高了工作效率,加快了工作进度;同时焊丝本体没有直接暴露在外,增加了使用寿命,提高了焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接材料技术领域;具体涉及一种高硬度铝青铜焊丝。
背景技术
焊接是目前工件连接中常用的生产工艺,大多数焊接工艺需要用到焊丝,焊接时,需要将焊丝和工件熔融,然后施加压力,冷却后工件会形成永久性的连接;焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料;在气焊和钨极气体保护电弧焊时,焊丝用作填充金属;在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时,焊丝既是填充金属,同时焊丝也是导电电极;焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂;然而现有的焊丝使用时需要长时间的对焊丝进行加热融化,融化或者点燃时间较长,工作效率低,同时焊丝本体直接暴露在外影响使用寿命降低焊接质量。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题,本实用新型提供一种高硬度铝青铜焊丝。
本实用新型具体技术方案如下:
一种高硬度铝青铜焊丝,包括焊丝本体;所述焊丝本体外部包裹加固涂层;所述加固涂层呈长方体;所述焊丝本体内部逐层套接有镁片层、焊药填充层;所述焊丝本体与所述镁片层相邻一侧设有若干第一凹槽;所述焊药填充层与所述镁片层外部设有第二凹槽;所述镁片层与焊丝本体和焊药填充层分别相邻的一侧均设有凸块;所述凸块与所述第一凹槽和第二凹槽卡合匹配。
优化的,所述加固涂层为氧化镁涂层,厚度为0.2-0.4μm。
优化的,所述焊丝本体厚度为2-2.5mm。
优化的,所述镁片层厚度为0.3-0.6μm。
优化的,所述凸块31之间的距离为1-1.8mm。
本实用新型的有益效果如下:本实用新型在焊丝使用时降低了焊丝的加热融化时间,提高了工作效率,加快了工作进度;同时焊丝本体没有直接暴露在外,增加了使用寿命,提高了焊接质量。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种高硬度铝青铜焊丝的外型图;
图2为本实用新型提供的一种高硬度铝青铜焊丝的剖视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2所示,本实用新型提供一种高硬度铝青铜焊丝,包括焊丝本体2;所述焊丝本体2外部包裹加固涂层1;所述加固涂层 1呈长方体;所述焊丝本体2内部逐层套接有镁片层3、焊药填充层4;所述焊丝本体2与所述镁片层3相邻一侧设有若干第一凹槽21;所述焊药填充层4与所述镁片层3外部设有第二凹槽41;所述镁片层3与焊丝本体2和焊药填充层4分别相邻的一侧均设有凸块31;所述凸块 31与所述第一凹槽21和第二凹槽41卡合匹配;卡合匹配的额目的是加快焊丝的融化速度;加固涂层是起着加固和保护的目的。
使用时,加热时镁片的燃点低首先燃烧,燃烧后释放出大量的热加速焊丝的融化,从而提高工作效率,凸块与凹槽卡合连接是为了增大它们之间的接触面积,从而提高融化速率。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述加固涂层1为氧化镁涂层,厚度为0.2-0.4μm。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述焊丝本体2厚度为 2-2.5mm。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述镁片层厚度为0.3-0.6 μm。
作为本实用新型的一种技术优化方案,所述凸块31之间的距离为 1-1.8mm。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化;凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高硬度铝青铜焊丝,其特征在于:包括焊丝本体(2);所述焊丝本体(2)外部包裹加固涂层(1);所述加固涂层(1)呈长方体;所述焊丝本体(2)内部逐层套接有镁片层(3)、焊药填充层(4);所述焊丝本体(2)与所述镁片层(3)相邻一侧设有若干第一凹槽(21);所述焊药填充层(4)与所述镁片层(3)外部设有第二凹槽(41);所述镁片层(3)与焊丝本体(2)和焊药填充层(4)分别相邻的一侧均设有凸块(31);所述凸块(31)与所述第一凹槽(21)和第二凹槽(41)卡合匹配。
2.根据权利要求1所述的一种高硬度铝青铜焊丝,其特征在于,所述加固涂层(1)为氧化镁涂层,厚度为0.2-0.4μm。
3.根据权利要求1所述的一种高硬度铝青铜焊丝,其特征在于,所述焊丝本体(2)厚度为2-2.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种高硬度铝青铜焊丝,其特征在于,所述镁片层厚度为0.3-0.6μm。
5.根据权利要求1所述的一种高硬度铝青铜焊丝,其特征在于,所述凸块(31)之间的距离为1-1.8mm。
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CN201721777567.5U CN207668750U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种高硬度铝青铜焊丝 |
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CN207668750U true CN207668750U (zh) | 2018-07-31 |
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CN201721777567.5U Active CN207668750U (zh) | 2017-12-18 | 2017-12-18 | 一种高硬度铝青铜焊丝 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112743292A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-05-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种铸铁部件氩弧钎焊修复方法 |
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2017
- 2017-12-18 CN CN201721777567.5U patent/CN207668750U/zh active Active
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112743292A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-05-04 | 中国科学院金属研究所 | 一种铸铁部件氩弧钎焊修复方法 |
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