CN215545870U - 一种应用于平面设计的板材连续切割装置 - Google Patents

Abstract

一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其结构包括定位机构和排屑机构，通过设置了定位机构在工作箱内部，设置第一导轨和第一电动滑块，有利于适用较多规格板材的固定作用，设置红外传感器和履带传送带，有利于加强对板材的带动效果，有利于提高对板材规格和位置的检测，设置第三电动滑块和位移传感器，有利于提高对激光切割组件的带动效果的同时提高其移动精度的控制，通过设置了排屑机构在工作台内部，设置过滤笼和强力风机，有利于带动气流进行清洁效果的同时提高对粉尘颗粒的拦阻效果。

Description

一种应用于平面设计的板材连续切割装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体涉及一种应用于平面设计的板材连续切割装置。

背景技术

平面设计，也称为视觉传达设计，是以“视觉”作为沟通和表现的方式，透过多种方式来创造和结合符号、图片和文字，借此作出用来传达想法或讯息的视觉表现；板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件；也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；板材在安装或者加工中需要用切割装置进行切割。

现有装置的连续切割动作脚差，容易影响精度，同时现有装置缺少对切割产生的粉尘进行收集部件，容易对工作人员身体健康造成影响，现有装置在成料移动时容易出现滑落问题，造成成料损坏情况，同时现有装置缺少对调节角度和距离精准性的移动部件，较难满足现实工作中多样的工作需求。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种应用于平面设计的板材连续切割装置，解决了现有装置的连续切割动作脚差，容易影响精度，同时现有装置缺少对切割产生的粉尘进行收集部件，容易对工作人员身体健康造成影响，现有装置在成料移动时容易出现滑落问题，造成成料损坏情况，同时现有装置缺少调节角度和距离精准性的移动部件，较难满足现实工作中多样的工作需求的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种应用于平面设计的板材连续切割装置，包括工作箱、工作台、支撑腿、支撑横杆、定位机构、排屑机构、观察窗、控制面板、单片机、传送带、板材、电线和激光切割组件，所述工作箱底部与工作台螺栓连接，所述工作台底部四周均与支撑腿螺栓连接，所述支撑腿内侧底部与支撑横杆焊接，所述定位机构设于工作箱内部，所述定位机构包括第一导轨、第一电动滑块、电磁弹簧筒、夹紧块、履带传送带、伺服电机、红外传感器、第二导轨、第二电动滑块、滑杆、第三电动滑块和位移传感器，所述工作台顶部左右两侧均设有第一导轨，所述第一导轨内轨与第一电动滑块滑动连接，所述第一电动滑块顶部前侧与电磁弹簧筒弹性连接，所述电磁弹簧筒顶部与夹紧块弹性连接，所述第一电动滑块顶部后侧和夹紧块底部均与板材相接触，所述工作台顶部中侧通过支架与履带传送带固定连接，所述履带传送带右侧转槽与伺服电机轴动端同轴传动，所述伺服电机与工作箱后端面螺栓连接，所述工作箱左右两侧开口顶部均设有红外传感器，所述工作箱左右两侧的内壁顶部均设有第二导轨，所述第二导轨内轨与第二电动滑块滑动连接，所述第二电动滑块左端面与滑杆固定连接，所述滑杆杆身与第三电动滑块滑动连接，所述第三电动滑块底部与激光切割组件螺栓连接，所述第二电动滑块和第三电动滑块前端面均设有位移传感器，所述第一电动滑块、电磁弹簧筒、伺服电机、红外传感器、第二电动滑块、第三电动滑块和位移传感器均与控制面板电连接，所述排屑机构设于工作台内部。

进一步的，所述排屑机构包括通风槽、连接管、集尘箱、过滤笼、强力风机和清洁窗，所述工作台内部左右两侧均设有通风槽，所述通风槽底部与连接管管道连接，所述连接管底部与集尘箱进风口管道连接，所述集尘箱内顶部与过滤笼螺栓连接，所述集尘箱内底部出风口与强力风机螺栓连接，所述过滤笼底部与强力风机出风口管道连接，所述集尘箱左右两侧均设有清洁窗，所述强力风机与控制面板电连接。

进一步的，所述工作箱前端面左侧设有观察窗，所述工作箱前端面右侧设有控制面板，所述支撑横杆顶部前右侧与单片机螺栓连接，所述工作箱左右两侧均设有传送带，所述传送带顶部与板材相接触，所述工作箱后端面与电线固定连接，所述工作箱内部设有激光切割组件，所述单片机、传送带、电线和激光切割组件均与控制面板电连接。

进一步的，所述第一电动滑块顶部与履带传送带顶部处于同一水平高度上，且履带传送带前后两侧均设有第一电动滑块和电磁弹簧筒。

进一步的，所述第三电动滑块前端面的位移传感器分别与第二电动滑块和第二导轨呈垂直关系。

进一步的，所述过滤笼内孔径与集尘箱内底部出风口直径相同，且过滤笼内侧设有多层吸附滤网。

进一步的，所述履带传送带材质为合金钢。

进一步的，所述过滤笼材质为高碳钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）本实用新型所述一种应用于平面设计的板材连续切割装置，通过设置了定位机构在工作箱内部，设置第一导轨和第一电动滑块，有利于适用较多规格板材的固定作用，设置红外传感器和履带传送带，有利于加强对板材的带动效果，有利于提高对板材规格和位置的检测，设置第三电动滑块和位移传感器，有利于提高对激光切割组件的带动效果的同时提高其移动精度的控制。

2）本实用新型所述一种应用于平面设计的板材连续切割装置，通过设置了排屑机构在工作台内部，设置过滤笼和强力风机，有利于带动气流进行清洁效果的同时提高对粉尘颗粒的拦阻效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的定位机构以及工作箱内部结构示意图；

图3为本实用新型的排屑机构结构示意图。

图中：工作箱-1、工作台-2、支撑腿-3、支撑横杆-4、定位机构-5、排屑机构-6、观察窗-7、控制面板-8、单片机-9、传送带-10、板材-11、电线-12、激光切割组件-13、第一导轨-51、第一电动滑块-52、电磁弹簧筒-53、夹紧块-54、履带传送带-55、伺服电机-56、红外传感器-57、第二导轨-58、第二电动滑块-59、滑杆-510、第三电动滑块-511、位移传感器-512、通风槽-61、连接管-62、集尘箱-63、过滤笼-64、强力风机-65、清洁窗-66。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种应用于平面设计的板材连续切割装置：包括工作箱1、工作台2、支撑腿3、支撑横杆4、定位机构5、排屑机构6、观察窗7、控制面板8、单片机9、传送带10、板材11、电线12和激光切割组件13，工作箱1底部与工作台2螺栓连接，工作台2底部四周均与支撑腿3螺栓连接，支撑腿3内侧底部与支撑横杆4焊接，工作箱1前端面左侧设有观察窗7，工作箱1前端面右侧设有控制面板8，支撑横杆4顶部前右侧与单片机9螺栓连接，工作箱1左右两侧均设有传送带10，传送带10顶部与板材11相接触，工作箱1后端面与电线12固定连接，工作箱1内部设有激光切割组件13，单片机9、传送带10、电线12和激光切割组件13均与控制面板8电连接。

请参阅图2，本实用新型提供一种应用于平面设计的板材连续切割装置：定位机构5设于工作箱1内部，提高对板材11的定位效果，定位机构5包括第一导轨51、第一电动滑块52、电磁弹簧筒53、夹紧块54、履带传送带55、伺服电机56、红外传感器57、第二导轨58、第二电动滑块59、滑杆510、第三电动滑块511和位移传感器512，工作台2顶部左右两侧均设有第一导轨51，为第一电动滑块52移动提供限位路径，第一导轨51内轨与第一电动滑块52滑动连接，提高第一电动滑块52的移动稳定性，第一电动滑块52顶部前侧与电磁弹簧筒53弹性连接，提高电磁弹簧筒53的固定效果，电磁弹簧筒53顶部与夹紧块54弹性连接，提高对夹紧块54的连接效果，第一电动滑块52顶部后侧和夹紧块54底部均与板材11相接触，提高对板材11的固定效果，工作台2顶部中侧通过支架与履带传送带55固定连接，提高对切割板材11的导向移动作用，履带传送带55右侧转槽与伺服电机56轴动端同轴传动，为履带传送带55传动提供动力，伺服电机56与工作箱1后端面螺栓连接，提高伺服电机56的固定效果，工作箱1左右两侧开口顶部均设有红外传感器57，提高对板材11的规格和位置进行检测，工作箱1左右两侧的内壁顶部均设有第二导轨58，为第二电动滑块59提供移动路径，第二导轨58内轨与第二电动滑块59滑动连接，提高第二电动滑块59的移动稳定性，第二电动滑块59左端面与滑杆510固定连接，为第三电动滑块511的移动提供限位路径，滑杆510杆身与第三电动滑块511滑动连接，提高第三电动滑块59的移动稳定性，第三电动滑块511底部与激光切割组件13螺栓连接，提高对激光切割组件13的带动效果，第二电动滑块59和第三电动滑块511前端面均设有位移传感器512，提高对第二电动滑块59和第三电动滑块511移动距离的精度控制，第一电动滑块52、电磁弹簧筒53、伺服电机56、红外传感器57、第二电动滑块59、第三电动滑块511和位移传感器512均与控制面板8电连接，排屑机构6设于工作台2内部，提高降尘效果，第一电动滑块52顶部与履带传送带55顶部处于同一水平高度上，且履带传送带55前后两侧均设有第一电动滑块52和电磁弹簧筒53，由于提高对板材11的夹紧效果，第三电动滑块511前端面的位移传感器512分别与第二电动滑块59和第二导轨58呈垂直关系，提高第三电动滑块511的移动精度。

请参阅图3，本实用新型提供一种应用于平面设计的板材连续切割装置：排屑机构6包括通风槽61、连接管62、集尘箱63、过滤笼64、强力风机65和清洁窗66，工作台2内部左右两侧均设有通风槽61，提高对废气和粉尘的回收效果，通风槽61底部与连接管62管道连接，提高回收管道之间的气密性，连接管62底部与集尘箱63进风口管道连接，提高集尘效果，集尘箱63内顶部与过滤笼64螺栓连接，提高对粉尘内的过滤效果，集尘箱63内底部出风口与强力风机65螺栓连接，为气流导向提供动力，过滤笼64底部与强力风机65出风口管道连接，避免气流未经过滤直接排放，集尘箱63左右两侧均设有清洁窗66，提高对集尘箱63的清洁便利，强力风机65与控制面板8电连接，过滤笼64内孔径与集尘箱63内底部出风口直径相同，且过滤笼64内侧设有多层吸附滤网，有利于提高对粉尘和碎屑的收集效果。

本实用新型通过改进提供一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其工作原理如下；

第一，使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源；

第二，在进行板材11切割动作之前，通过控制面板8输入所编辑的程序给单片机9，然后工作人员通过外部机械将板材11放置在传送带10顶部，然后通过控制面板8控制传送带10将板材11送入工作箱1内部，当板材11进入工作箱1内部时，通过工作箱1进料口处的红外传感器57感应板材11的规格和位置，红外传感器57感应到板材11后通过单片机9控制伺服电机56进行转动，伺服电机56带动履带传送带55进行传送，板材11受传送带10的传动与履带传送带55顶部相接触，此时红外传感器57感应到板材11的宽度和位置后同步控制工作台2顶部左右两侧第一导轨51内轨上前后两侧的第一电动滑块52对向移动，当电磁弹簧筒53的伸缩杆与板材11侧面相接触时，单片机9控制对电磁弹簧筒53的电磁弹簧进行通电，从而使电磁弹簧筒53向下带动夹紧块54并且使夹紧块54夹紧板材11，有利于提高对板材11的固定效果，避免其在切割时出现移位现象，当红外传感器57感应不到板材11后，红外传感器57发射电信号给单片机9，单片机9控制伺服电机56停止转动，此时设板材11左侧前端顶角位置设为初始点，激光切割组件13底部激光切割头为工作点，单片机9通过控制第二电动滑块59带动滑杆510和其前端的位移传感器512向左侧移动，并且通过第三电动滑块511带动激光切割组件13和其前端的位移传感器512向前侧移动；

第三，当激光切割组件13底部激光切割头与板材11左侧前端顶角处于同一垂直线上时，单片机9停止第二电动滑块59和第三电动滑块511的移动，并且发生电信号使第二电动滑块59和第三电动滑块511前端的位移传感器512进行位置数据记录，对完刀后然后工作人员通过控制面板8控制激光切割组件13和强力风机65同步进行工作，单片机9通过事先编辑好的数据程序带动第二电动滑块59和第三电动滑块511进行位置移动，通过位移传感器512对移动距离精度进行监测，有利于提高切割精度，当切割工作完成后，通过控制伺服电机56带动履带传送带55将板材11传动通过工作箱1内部的出料口排出在传送带10上，通过传送带10进行成品收集工作；

第四，进行切割工作时，强力风机65同步进行工作，带动气流时工作箱1内部左右两侧的开口处均形成负压，有利于使工作箱1内部空气避免从而其左右两侧开口处流出，气流通过通风槽61和连接管62进入集尘箱63，然后含尘气流通过过滤笼64的过滤作用，使粉尘和碎屑被拦阻在过滤笼64外侧后掉落在集尘箱63内部，降尘后的空气通过集尘箱63底部的排风口排出，有利于提高对粉尘的收集工作，避免粉尘空气污染工作环境，在切割工作完成后，工作人员可通过打开清洁窗66然后对集尘箱63内部的粉尘和过滤笼64进行清洁工作，有利于提高清洁效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种应用于平面设计的板材连续切割装置，包括工作箱（1）和激光切割组件（13），所述工作箱（1）底部与工作台（2）螺栓连接，所述工作台（2）底部四周均与支撑腿（3）螺栓连接，所述支撑腿（3）内侧底部与支撑横杆（4）焊接；

其特征在于：还包括定位机构（5）和排屑机构（6），所述定位机构（5）设于工作箱（1）内部，所述定位机构（5）包括第一导轨（51）、第一电动滑块（52）、电磁弹簧筒（53）、夹紧块（54）、履带传送带（55）、伺服电机（56）、红外传感器（57）、第二导轨（58）、第二电动滑块（59）、滑杆（510）、第三电动滑块（511）和位移传感器（512），所述工作台（2）顶部左右两侧均设有第一导轨（51），所述第一导轨（51）内轨与第一电动滑块（52）滑动连接，所述第一电动滑块（52）顶部前侧与电磁弹簧筒（53）弹性连接，所述电磁弹簧筒（53）顶部与夹紧块（54）弹性连接，所述第一电动滑块（52）顶部后侧和夹紧块（54）底部均与板材（11）相接触，所述工作台（2）顶部中侧通过支架与履带传送带（55）固定连接，所述履带传送带（55）右侧转槽与伺服电机（56）轴动端同轴传动，所述伺服电机（56）与工作箱（1）后端面螺栓连接，所述工作箱（1）左右两侧开口顶部均设有红外传感器（57），所述工作箱（1）左右两侧的内壁顶部均设有第二导轨（58），所述第二导轨（58）内轨与第二电动滑块（59）滑动连接，所述第二电动滑块（59）左端面与滑杆（510）固定连接，所述滑杆（510）杆身与第三电动滑块（511）滑动连接，所述第三电动滑块（511）底部与激光切割组件（13）螺栓连接，所述第二电动滑块（59）和第三电动滑块（511）前端面均设有位移传感器（512），所述第一电动滑块（52）、电磁弹簧筒（53）、伺服电机（56）、红外传感器（57）、第二电动滑块（59）、第三电动滑块（511）和位移传感器（512）均与控制面板（8）电连接，所述排屑机构（6）设于工作台（2）内部。

2.根据权利要求1所述的一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其特征在于：所述排屑机构（6）包括通风槽（61）、连接管（62）、集尘箱（63）、过滤笼（64）、强力风机（65）和清洁窗（66），所述工作台（2）内部左右两侧均设有通风槽（61），所述通风槽（61）底部与连接管（62）管道连接，所述连接管（62）底部与集尘箱（63）进风口管道连接，所述集尘箱（63）内顶部与过滤笼（64）螺栓连接，所述集尘箱（63）内底部出风口与强力风机（65）螺栓连接，所述过滤笼（64）底部与强力风机（65）出风口管道连接，所述集尘箱（63）左右两侧均设有清洁窗（66），所述强力风机（65）与控制面板（8）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其特征在于：所述工作箱（1）前端面左侧设有观察窗（7），所述工作箱（1）前端右侧设有控制面板（8），所述支撑横杆（4）顶右侧与单片机（9）螺栓连接，所述工作箱（1）左右两侧均设有传送带（10），所述传送带（10）顶部与板材（11）相接触，所述工作箱（1）后端面与电线（12）固定连接，所述工作箱（1）内部设有激光切割组件（13），所述单片机（9）、传送带（10）、电线（12）和激光切割组件（13）均与控制面板（8）电连接。

4.根据权利要求1所述的一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其特征在于：所述第一电动滑块（52）顶部与履带传送带（55）顶部处于同一水平高度上，且履带传送带（55）前后两侧均设有第一电动滑块（52）和电磁弹簧筒（53）。

5.根据权利要求1所述的一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其特征在于：所述第三电动滑块（511）前端面的位移传感器（512）分别与第二电动滑块（59）和第二导轨（58）呈垂直关系。

6.根据权利要求2所述的一种应用于平面设计的板材连续切割装置，其特征在于：所述过滤笼（64）内孔径与集尘箱（63）内底部出风口直径相同，且过滤笼（64）内侧设有多层吸附滤网。

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