CN215545643U - 螺钉热熔工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种螺钉热熔工装，包括上组合板和下组合板，所述下组合板包括底座和连接在底座上的安装板，所述安装板上设有四根竖直设置的定位柱，所述定位柱上放置有散热器，定位柱与散热器四角的锁紧件一一对应，上组合板包括顶板和连接在顶板下部的加热铝板，加热铝板下部沿竖直方向设有与散热器上锁紧件热熔螺钉一一对应的热熔铜柱，在热熔铜柱下端设有熔腔，上组合板和下组合板之间设有沿竖直方向设置的导向柱，上组合板与导向柱滑动连接。本实用新型的螺钉热熔工装自动同时对四个所有焊点进行焊接，产品性能提高，提高工作效率，减少人工因素影响，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性，质量提高，增加作业安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热熔螺钉技术领域，具体涉及一种螺钉热熔工装。
背景技术
热熔一般用作热熔连接，热熔连接原理是将配件配合面紧贴在加热工具上来加热其平整的端面直至熔融，移走加热工具后，将两个熔融的端面紧靠在一起，在压力的作用下保持到接头冷却，使两段配件连接成为一个整体的操作。
现有技术中的螺钉热熔工装存在以下问题：
1、目前用电烙铁进行手动焊接，速度慢，产量低；
2、手动焊接的螺钉头部受人为因素影响较大，质量得不到保证，加工出来的螺钉头不美观；
3、四个螺钉不能同时焊接，且焊接存在差异，稳定性差，生产效率低；
4、手动焊接容易烫伤风险。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺钉热熔工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种螺钉热熔工装，解决现有技术中螺钉热熔速度慢、生产效率低、人为因素影响较大，存在作业安全性的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺钉热熔工装，包括上组合板和下组合板，所述下组合板包括底座和连接在底座上的安装板，所述安装板上设有四根竖直设置的定位柱，所述定位柱上放置有散热器，定位柱与散热器四角的锁紧件一一对应，所述上组合板包括顶板和连接在顶板下部的加热铝板，所述加热铝板下部沿竖直方向设有与散热器上锁紧件热熔螺钉一一对应的热熔铜柱，在热熔铜柱下端设有熔腔，所述上组合板和下组合板之间设有沿竖直方向设置的导向柱，上组合板与导向柱滑动连接。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述热熔铜柱嵌装在加热铝板内部，所述熔腔为半球形熔腔。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述加热铝板沿宽度方向间隔设有多组加热棒。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述加热棒位于加热铝板上热熔铜柱的两侧，且加热棒靠近热熔铜柱设置。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型的螺钉热熔工装自动同时对四个所有焊点进行焊接，产品性能提高，提高工作效率，增加产量，适合大批量生产，降低了企业生产成本；
2、本实用新型减少人工因素影响，整个工艺的生产流程稳定，提高产品的一致性，质量提高；3、减少人工参与环节，增加作业安全性。
附图说明
图1为本实用新型的连接结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型加热铝板结构示意图；
图4为本实用新型热熔铜柱与热熔螺钉连接处放大图。
其中，1上组合板、101顶板、102加热铝板、2下组合板、201底板、202安装板、3定位柱、4散热器、5锁紧件、6热熔螺钉、7热熔铜柱、8熔腔、9导向柱、10加热棒。
具体实施方式
下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
螺钉热熔工装，包括上组合板1和下组合板2，所述下组合板2包括底座201和连接在底座201上的安装板202，所述安装板202上设有四根竖直设置的定位柱3，所述定位柱3上放置有散热器4，定位柱3与散热器4四角的锁紧件5一一对应，所述上组合板1包括顶板101和连接在顶板101下部的加热铝板102，所述加热铝板102下部沿竖直方向设有与散热器4上锁紧件5热熔螺钉6一一对应的热熔铜柱7，在热熔铜柱7下端设有熔腔8，所述上组合板1和下组合板2之间设有沿竖直方向设置的导向柱9，上组合板1与导向柱9滑动连接。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述热熔铜柱7嵌装在加热铝板102内部，所述熔腔8为半球形熔腔。通过上述技术方案，半球形熔腔溶出的热熔螺钉6呈半球形，使用效果更好。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述加热铝板102沿宽度方向间隔设有多组加热棒10。通过上述技术方案，间隔设置多组加热棒10，使得加热铝板102受热速度快且受热均匀。
优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述加热棒10位于加热铝板102上热熔铜柱7的两侧，且加热棒10靠近热熔铜柱7设置。通过上述技术方案，加热棒10位于加热铝板102上热熔铜柱7两侧，且加热棒10靠近热熔铜柱7设置，使得加热效率更高。
本实用新型的螺钉热熔工装工作原理为：沿着导向柱9向上抬起上组合板1，在上组合板1和下组合板2之间暴露出的定位柱3上放置上散热器4，使散热器4上的锁紧件5下部分别与对应的定位柱3套接在一起，完成定位；放下上组合板1，在重力和导向柱9的作用下上组合板1将热熔铜柱7压紧在对应热熔螺钉6的顶部，通过外部设备箱使加热棒10通电，加热棒10使加热铝板102受热，热量传递给热熔铜柱7，热熔铜柱7底部熔腔8逐步融化热熔螺钉6，当热熔铜柱7与散热器4底板相抵后停止运动，通过熔腔8将热熔螺钉6融化成一定形状，使其端部大于螺钉孔，进而完成锁紧件5固定在散热器4上的操作；随后抬起上组合板1，产品热熔完成，取出产品。
在另一实施例中，为了实现螺钉热熔工装的自动化，可以在上组合板1的上部设置现有技术中的驱动机构，实现上组合板1的自动升降，代替人工自动升降。
Claims (4)
1.螺钉热熔工装，其特征在于，包括上组合板(1)和下组合板(2)，所述下组合板(2)包括底座(201)和连接在底座(201)上的安装板(202)，所述安装板(202)上设有四根竖直设置的定位柱(3)，所述定位柱(3)上放置有散热器(4)，定位柱(3)与散热器(4)四角的锁紧件(5)一一对应，所述上组合板(1)包括顶板(101)和连接在顶板(101)下部的加热铝板(102)，所述加热铝板(102)下部沿竖直方向设有与散热器(4)上锁紧件(5)热熔螺钉(6)一一对应的热熔铜柱(7)，在热熔铜柱(7)下端设有熔腔(8)，所述上组合板(1)和下组合板(2)之间设有沿竖直方向设置的导向柱(9)，上组合板(1)与导向柱(9)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的螺钉热熔工装，其特征在于，所述热熔铜柱(7)嵌装在加热铝板(102)内部，所述熔腔(8)为半球形熔腔。
3.根据权利要求1或2所述的螺钉热熔工装，其特征在于，所述加热铝板(102)沿宽度方向间隔设有多组加热棒(10)。
4.根据权利要求3所述的螺钉热熔工装，其特征在于，所述加热棒(10)位于加热铝板(102)上热熔铜柱(7)的两侧，且加热棒(10)靠近热熔铜柱(7)设置。
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