CN215545581U - 一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，属于矿物铸造领域；其包括：工作台，固定安装于工作区域；上料机构，安装于所述工作台上；切割机构，安装于所述工作台上；本实用新型通过设置第一切割组件与第二组件调节运丝座的位置，从而在工作时，可以根据切割需要，进行自动调节运丝座的位置，从而首先切割的自动调节；此外，同时电机带动卷筒与卷线组的移动，实现切割速率自动调节，此外，设置拉线组可以实现切割高度的自动调节；从而本实用新型可以根据切割工作的需要，进行自动调节切割的方线与高度，实现自动化切割，从而提高切割效率，保证工作人员的安全。

Description

一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构

技术领域

本实用新型涉及一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，属于矿物铸造领域。

背景技术

矿物材料铸件这种新型材料具有高阻尼性、高耐磨和耐腐蚀性、高精度和高稳定性等特点，可替代传统铸铁、铸钢、天然花岗石等传统材料。可广泛应用于机床、电子、医疗、航空、印刷等行业，用以提高设备的精度和速度，增加工作稳定性，延长工模使用寿命。

现有技术中在进行矿物铸造工作时，需要对铸件进行线切割工作，但现有技术中的运丝座结构无法进行自动调节工作，需要进行人工手动工作，从而导致工作效率很慢，同时工作人员具有一定的危险性。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，解决上述提到的问题。

技术方案：一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，包括：

工作台，固定安装于工作区域；上料机构，安装于所述工作台上；切割机构，安装于所述工作台上。

优选的，切割机构包括：第一切割组件，固定安装于所述工作台上；第二切割组件，与所述第一切割组件螺栓固定连接，且与所述第一切割组件采用垂直方式安装。

优选的，第一切割组件包括：第一导轨，固定安装与所述工作台上；第一滑块和第二滑块，同时与所述第一导轨滑动连接；第一移动台，同时与所述第一滑块和第二滑块螺栓连接；第一安装座，固定安装于所述第一移动台的一侧；第一电机，固定安装于所述第一安装座上；第一传动轴，一端与所述第一电机的转轴连接；第一连接座，固定安装于所述第一移动台的底部，且与所述第一传动轴的另一端通过滚珠轴承连接；第一限位块，套接与所述第一传动轴上。

优选的，第一导轨与第一滑块和第二滑块均为两组，分别安装于所述第一传动轴的两侧。

优选的，第二切割组件包括：第二导轨，固定安装与第一移动台上；第三滑块和第四滑块，同时与所述第二导轨滑动连接；第二移动台，同时与所述第三滑块和第四滑块螺栓连接；第二安装座，固定安装于所述第二移动台的一侧；第二电机，固定安装于所述第二安装座上；第二传动轴，一端与所述第二电机的转轴连接；第二连接座，固定安装于所述第二移动台的底部，且与所述第二传动轴的另一端通过滚珠轴承连接；第二限位块，套接与所述第二传动轴上。

优选的，第二导轨与第三滑块和第四滑块均为两组，分别安装于所述第二传动轴的两侧。

优选的，上料机构包括：卷线组和拉线组，均固定安装于所述工作台上。

优选的，卷线组包括：支撑座，固定安装于所述工作台上；第三移动台，与所述支撑座滑动连接；第三电机，固定安装于所述支撑座与第三移动台组成的容腔内；连接台，与所述第三电机连接，且与所述第三移动台的底部固定连接；卷筒，与所述第三移动台转动连接。

优选的，拉线组包括：支撑杆，一端固定安装于所述工作台上，且位于卷线组与切割机构之间；固定架，固定安装与所述支撑杆上；第四电机，与所述支撑杆的另一端固定连接；第三传动轴，与所述第四电机连接；移动架，与所述支撑杆滑动连接，且与所述第三传动轴套接。

有益效果：本实用新型通过设置第一切割组件与第二组件调节运丝座的位置，从而在工作时，可以根据切割需要，进行自动调节运丝座的位置，从而首先切割的自动调节；此外，同时电机带动卷筒与卷线组的移动，实现切割速率自动调节，此外，设置拉线组可以实现切割高度的自动调节；从而本实用新型可以根据切割工作的需要，进行自动调节切割的方线与高度，实现自动化切割，从而提高切割效率，保证工作人员的安全。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的切割机构示意图。

图3是本实用新型的上料机构示意图。

附图标记：工作台1、上料机构2、切割机构3、第一切割组件4、第二切割组件5、卷线组6、拉线组7、第一导轨41、第一滑块42、第二滑块43、第一移动台44、第一安装座45、第一电机46、第一传动轴47、第一连接座48、第一限位块49、第二导轨51、第三滑块52、第四滑块53、第二移动台54、第二安装座55、第二电机56、第二传动轴57、第二连接座58、第二限位块59、支撑座61、第三移动台62、第三电机63、连接台64、卷筒65、支撑杆71、固定架72、第四电机73、第三传动轴74、移动架75。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施；在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，包括：工作台1、上料机构2和切割机构3。

实施例1：

如图1所示，工作台1，固定安装于工作区域；上料机构2，安装于所述工作台1上；切割机构3，安装于所述工作台1上；切割机构3包括：第一切割组件4，固定安装于所述工作台1上；第二切割组件5，与所述第一切割组件4螺栓固定连接，且与所述第一切割组件4采用垂直方式安装；上料机构2包括：卷线组6和拉线组7，均固定安装于所述工作台1上。

实施例2：

如图2所示，第一切割组件4包括：第一导轨41，固定安装与所述工作台1上；第一滑块42和第二滑块43，同时与所述第一导轨41滑动连接；第一移动台44，同时与所述第一滑块42和第二滑块43螺栓连接；第一安装座45，固定安装于所述第一移动台44的一侧；第一电机46，固定安装于所述第一安装座45上；第一传动轴47，一端与所述第一电机46的转轴连接；第一连接座48，固定安装于所述第一移动台44的底部，且与所述第一传动轴47的另一端通过滚珠轴承连接；第一限位块49，套接与所述第一传动轴47上；第一导轨41与第一滑块42和第二滑块43均为两组，分别安装于所述第一传动轴47的两侧；第二切割组件5包括：第二导轨51，固定安装与第一移动台44上；第三滑块52和第四滑块53，同时与所述第二导轨51滑动连接；第二移动台54，同时与所述第三滑块52和第四滑块53螺栓连接；第二安装座55，固定安装于所述第二移动台54的一侧；第二电机56，固定安装于所述第二安装座55上；第二传动轴57，一端与所述第二电机56的转轴连接；第二连接座58，固定安装于所述第二移动台54的底部，且与所述第二传动轴57的另一端通过滚珠轴承连接；第二限位块59，套接与所述第二传动轴57上；第二导轨51与第三滑块52和第四滑块53均为两组，分别安装于所述第二传动轴57的两侧。

实施例3：

如图3所示，卷线组6包括：支撑座61，固定安装于所述工作台1上；第三移动台62，与所述支撑座61滑动连接；第三电机63，固定安装于所述支撑座61与第三移动台62组成的容腔内；连接台64，与所述第三电机63连接，且与所述第三移动台62的底部固定连接；卷筒65，与所述第三移动台62转动连接；拉线组7包括：支撑杆71，一端固定安装于所述工作台1上，且位于卷线组6与切割机构3之间；固定架72，固定安装与所述支撑杆71上；第四电机73，与所述支撑杆71的另一端固定连接；第三传动轴74，与所述第四电机73连接；移动架75，与所述支撑杆71滑动连接，且与所述第三传动轴74套接。

工作原理：当本实用新型进行工作时，首选进行将切割线将卷入卷筒65内，并将切割线的一端穿过移动架75和固定架72上，并拉回卷筒65上；同时将需要切割的铸件放入第二移动台54上，同时进行工作；

进而驱动切割机构3，进而第一切割组件4进行接收工作指令，进行驱动第一电机46，进而第一传动轴47进行工作，进而第一滑块42和第二滑块43进行在第一导轨41上移动，进而带动第一移动台44上进行移动，从而，从而带动第二切四二滑块进行在第二导轨51上移动，进而带动第二移动台54上进行移动；从而确定铸件的具体位置；当位置进行确定完成，进行切割工作；送料机构中的卷筒65进行转动，进而切割线进行工作，从而切割线在移动家和固定架72之间进行移动，从而实现线切割工作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，包括：

工作台，固定安装于工作区域；上料机构，安装于所述工作台上；切割机构，安装于所述工作台上；

所述切割机构包括：第一切割组件，固定安装于所述工作台上；第二切割组件，与所述第一切割组件螺栓固定连接，且与所述第一切割组件采用垂直方式安装。

2.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，所述第一切割组件包括：第一导轨，固定安装与所述工作台上；第一滑块和第二滑块，同时与所述第一导轨滑动连接；第一移动台，同时与所述第一滑块和第二滑块螺栓连接；第一安装座，固定安装于所述第一移动台的一侧；第一电机，固定安装于所述第一安装座上；第一传动轴，一端与所述第一电机的转轴连接；第一连接座，固定安装于所述第一移动台的底部，且与所述第一传动轴的另一端通过滚珠轴承连接；第一限位块，套接与所述第一传动轴上。

3.根据权利要求2所述一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，所述第一导轨与第一滑块和第二滑块均为两组，分别安装于所述第一传动轴的两侧。

4.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，所述第二切割组件包括：第二导轨，固定安装与第一移动台上；第三滑块和第四滑块，同时与所述第二导轨滑动连接；第二移动台，同时与所述第三滑块和第四滑块螺栓连接；第二安装座，固定安装于所述第二移动台的一侧；第二电机，固定安装于所述第二安装座上；第二传动轴，一端与所述第二电机的转轴连接；第二连接座，固定安装于所述第二移动台的底部，且与所述第二传动轴的另一端通过滚珠轴承连接；第二限位块，套接与所述第二传动轴上。

5.根据权利要求4所述一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，所述第二导轨与第三滑块和第四滑块均为两组，分别安装于所述第二传动轴的两侧。

6.根据权利要求1所述一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，所述上料机构包括：卷线组和拉线组，均固定安装于所述工作台上；

所述卷线组包括：支撑座，固定安装于所述工作台上；第三移动台，与所述支撑座滑动连接；第三电机，固定安装于所述支撑座与第三移动台组成的容腔内；连接台，与所述第三电机连接，且与所述第三移动台的底部固定连接；卷筒，与所述第三移动台转动连接。

7.根据权利要求6所述一种矿物铸件线切割运丝座模具的运丝座结构，其特征在于，所述拉线组包括：支撑杆，一端固定安装于所述工作台上，且位于卷线组与切割机构之间；固定架，固定安装与所述支撑杆上；第四电机，与所述支撑杆的另一端固定连接；第三传动轴，与所述第四电机连接；移动架，与所述支撑杆滑动连接，且与所述第三传动轴套接。

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