CN215545523U - 一种环面蜗轮滚刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种环面蜗轮滚刀，属于机械技术领域。它解决了现有的滚刀寿命不佳的问题。本环面蜗轮滚刀包括具备中心轴线的基体和成型在基体外表面上且呈螺旋形分布的多个滚齿，多个滚齿分成沿基体周向均布的多排滚齿单元，每排滚齿单元中的多个滚齿呈圆弧线分布，滚齿外表面由前刀面、后刀面、齿顶面以及两侧面围成，两侧面分成正面和背面，滚齿和基体为一体式结构；背面按阿基米德螺旋线铲背形成斜面，斜面与前刀面、齿顶面和后刀面之间均具有一交线并在交线位置形成刃部。本环面蜗轮滚刀寿命长。

Description

一种环面蜗轮滚刀

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种蜗轮滚刀，特别是一种环面蜗轮滚刀。

背景技术

滚刀是一种刀齿沿圆柱或圆锥作螺旋线排列的齿轮加工刀具﹐用于按展成法加工圆柱齿轮﹑蜗轮和其他圆柱形带齿的工件。根据用途的不同﹐滚刀分为齿轮滚刀﹑蜗轮滚刀﹑非渐开线展成滚刀和定装滚刀等。

环面蜗轮是蜗轮的一种类型，其结构如中国专利库公开的一种平面二次包络环面蜗轮滚刀(申请号：200720159844.6)，由刀齿、刀体、压盖、刀头、螺丝组成，它是中间滚刀刀体上镗出或铣出与刀排相对应的圆弧齿槽、直槽齿槽，刀头用线切割精密割出，定位焊接在刀齿外侧上，刀体两端有调整压盖。

上述的滚刀中，为得到合格的切削后角和切削侧后角，刀头一般加工成特定形状，不仅加工不方便，而且刀头在磨损后无法重磨使用，使用成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种寿命长的环面蜗轮滚刀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种环面蜗轮滚刀，包括具备中心轴线的基体和成型在基体外表面上且呈螺旋形分布的多个滚齿，多个滚齿分成沿基体周向均布的多排滚齿单元，每排滚齿单元中的多个滚齿呈圆弧线分布，滚齿外表面由前刀面、后刀面、齿顶面以及两侧面围成，两侧面分成正面和背面，其特征在于，滚齿和基体为一体式结构；背面按阿基米德螺旋线铲背形成斜面，斜面与前刀面、齿顶面和后刀面之间均具有一交线并在交线位置形成刃部。

滚齿和基体为一体式结构，既使滚刀整体强度保持一致性，又可确保滚刀结构整体的稳定性，来提高滚刀寿命以及加工精度；其次，滚齿后背采用阿基米德螺旋线进行铲背，使滚刀在多次重磨后仍保持合格的前刃面，切削效果不变，从而大大增加滚刀使用次数，来进一步延长滚刀寿命，降低使用成本。

在上述的环面蜗轮滚刀中，上述的滚齿和基体通过机加工方式一次性成型，使毛坯只经一次装夹便可完成滚刀整体的加工，有效保障滚刀加工精度，又提高了加工效率。

在上述的环面蜗轮滚刀中，基体外表面上设有呈条形的排屑槽一，排屑槽一长度沿圆弧线长度方向延伸，且排屑槽一两端均敞口，位置相邻的两排滚齿单元之间均设有上述的排屑槽一，且前刀面和后刀面均延伸至对应排屑槽一内壁。在相邻两排滚齿单元之间均设置排屑槽一，可将切削废屑快速排出，避免切削堵塞，提高加工效率和质量。

在上述的环面蜗轮滚刀中，排屑槽一的横截面呈圆弧形，以同时确保排屑效率和基体强度。

作为另一种方案，在上述的环面蜗轮滚刀中，基体外表面上设有呈螺旋形的排屑槽二，且排屑槽二的螺旋线与滚齿分布螺旋线两者的中心轴线共线。

在上述的环面蜗轮滚刀中，基体呈实心杆状，且滚齿设置在基体中部。

在上述的环面蜗轮滚刀中，基体靠近正面的端部上轴向设置有螺栓孔，以便于滚刀与驱动部件连接。

在上述的环面蜗轮滚刀中，基体呈中空状。

在上述的环面蜗轮滚刀中，基体的内壁上设有呈轴向贯穿的键槽，以便于基体与驱动部件连接。

与现有技术相比，本环面蜗轮滚刀具有以下优点：

1、滚齿和基体为一体式结构，既使滚刀整体强度保持一致性，又可确保滚刀结构整体的稳定性，来提高滚刀寿命以及加工精度。

2、滚齿后背采用阿基米德螺旋线进行铲背，使滚刀在多次重磨后仍保持合格的前刃面，切削效果不变，从而大大增加滚刀使用次数，来进一步延长滚刀寿命，降低使用成本。

3、本滚刀在实际使用时，适配4种环面蜗杆类型：直廓环面蜗杆、平面二次包络环面蜗杆、锥面包络环面蜗杆和双锥面包络环面蜗杆，实用性较好。

附图说明

图1是实施例一中环面蜗轮滚刀的结构示意图。

图2是实施例一中斜面的位置结构示意图。

图3是实施例三中环面蜗轮滚刀的结构示意图。

图4是实施例三中斜面的位置结构示意图。

图中，1、基体；1a、排屑槽一；1b、螺栓孔；1c、键槽；2、滚齿；2a、前刀面；2b、后刀面；2c、齿顶面；2d、正面；2e、背面；2e1、斜面；3、圆弧线。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

本环面蜗轮滚刀包括具备中心轴线的基体1和成型在基体1外表面上且呈螺旋形分布的多个滚齿2。

其中，

如图1和图2所示，多个滚齿2分成沿基体1周向间隔均布的多排滚齿单元，每排滚齿单元中的多个滚齿2呈圆弧线3分布，圆弧线3长度沿基体1轴线方向延伸，且在本实施例中，优选圆弧线3所对应的圆心角为40度。

如图1和图2所示，滚齿2外表面由前刀面2a、后刀面2b、齿顶面2c以及两侧面围成。其中，两侧面分成正面2d和背面2e，背面2e按阿基米德螺旋线铲背形成斜面2e1，斜面2e1和正面2d之间的距离由基体1向齿顶面2c方向逐渐变小，且斜面2e1与前刀面2a、齿顶面2c和后刀面2b之间均具有一交线并在交线位置形成刃部。滚齿2后背采用阿基米德螺旋线进行铲背，使滚刀在多次重磨后仍保持合格的前刃面，切削效果不变，从而大大增加滚刀使用次数，来进一步延长滚刀寿命，降低使用成本。

基体1外表面上设有呈条形的排屑槽一1a，排屑槽一1a长度沿圆弧线3长度方向延伸，且排屑槽一1a两端均敞口，位置相邻的两排滚齿单元之间均设有排屑槽一1a，且前刀面2a和后刀面2b均延伸至对应排屑槽一1a内壁。在相邻两排滚齿2单元之间均设置排屑槽一1a，可将切削废屑快速排出，避免切削堵塞，提高加工效率和质量。优选排屑槽一1a的横截面呈圆弧形，以同时确保排屑效率和基体1强度。

实际产品中，滚齿2和基体1为一体式结构，且滚齿2和基体1通过机加工方式一次性成型，使毛坯只经一次装夹便可完成滚刀整体的加工，有效保障滚刀加工精度，又提高了加工效率。

在本实施例中，基体1呈实心杆状，且滚齿2设置在基体1中部，基体1靠近正面2d的端部上轴向设置有螺栓孔1b，以便于滚刀与驱动部件连接。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：基体1外表面上设有呈螺旋形的排屑槽二，且排屑槽二的螺旋线与滚齿2分布螺旋线两者的中心轴线共线。

实施例三

本实施例三同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图3和图4所示，基体1呈中空状，基体1的内壁上设有呈轴向贯穿的键槽1c，以便于基体1与驱动部件连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种环面蜗轮滚刀，包括具备中心轴线的基体(1)和成型在基体(1)外表面上且呈螺旋形分布的多个滚齿(2)，多个滚齿(2)分成沿基体(1)周向均布的多排滚齿单元，每排滚齿单元中的多个滚齿(2)呈圆弧线(3)分布，滚齿(2)外表面由前刀面(2a)、后刀面(2b)、齿顶面(2c)以及两侧面围成，两侧面分成正面(2d)和背面(2e)，其特征在于，滚齿(2)和基体(1)为一体式结构；背面(2e)按阿基米德螺旋线铲背形成斜面(2e1)，斜面(2e1)与前刀面(2a)、齿顶面(2c)和后刀面(2b)之间均具有一交线并在交线位置形成刃部。

2.根据权利要求1所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，上述的滚齿(2)和基体(1)通过机加工方式一次性成型。

3.根据权利要求1或2所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，基体(1)外表面上设有呈条形的排屑槽一(1a)，排屑槽一(1a)长度沿圆弧线(3)长度方向延伸，且排屑槽一(1a)两端均敞口，位置相邻的两排滚齿单元之间均设有上述的排屑槽一(1a)，且前刀面(2a)和后刀面(2b)均延伸至对应排屑槽一(1a)内壁。

4.根据权利要求3所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，排屑槽一(1a)的横截面呈圆弧形。

5.根据权利要求1或2所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，基体(1)外表面上设有呈螺旋形的排屑槽二，且排屑槽二的螺旋线与滚齿(2)分布螺旋线两者的中心轴线共线。

6.根据权利要求1所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，基体(1)呈实心杆状，且滚齿(2)设置在基体(1)中部。

7.根据权利要求6所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，基体(1)靠近正面(2d)的端部上轴向设置有螺栓孔(1b)。

8.根据权利要求1所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，基体(1)呈中空状。

9.根据权利要求8所述的环面蜗轮滚刀，其特征在于，基体(1)的内壁上设有呈轴向贯穿的键槽(1c)。

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