CN215545510U - 一种铅蓄电池极板余料切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅蓄电池极板余料切割装置，包括上基台、下基台以及设置于所述上基台与所述下基台之间的滑座，所述滑座下方通过若干回弹弹簧与压板固定连接，所述滑座的前方固定有切刀；所述下基台上设置有盖板，所述盖板上设置有两个方形通孔，所述方形通孔下方对应设置有两个输送辊，两个所述输送辊通过一根轴杆联动，所述轴杆的中部设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿条带与输送马达联动，所述输送马达设置于所述下基台下方，所述下基台下方设置有保护壳。本实用新型采用上述结构的一种铅蓄电池极板余料切割装置，兼具极板的余料切割和输送功能，使极板形状规范。
Description
技术领域
本实用新型涉及铅蓄电池配件生产设备领域，尤其是涉及一种铅蓄电池极板余料切割装置。
背景技术
铅酸蓄电池通常采用三种类型的极板：形成式、涂膏式和管式。应用最广泛最普遍的一类是涂膏式极板，它是将活性位置为主要成分的膏状物涂填在板栅或骨架上形成的。板栅或骨架的材质一般为铅制，由熔炼后的铅水铸造成型，初成型的板栅往往边缘不够整齐，不符合下一步的生产规范，因此需要经过进一步的切割修整除去余料。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种铅蓄电池极板余料切割装置，兼具极板的余料切割和输送功能，使极板形状规范。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种铅蓄电池极板余料切割装置，包括上基台、下基台以及设置于所述上基台与所述下基台之间的滑座，所述滑座下方通过若干回弹弹簧与压板固定连接，所述滑座的前方固定有切刀；所述下基台上设置有盖板，所述盖板上设置有两个方形通孔，所述方形通孔下方对应设置有两个输送辊，两个所述输送辊通过一根轴杆联动，所述轴杆的中部设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿条带与输送马达联动，所述输送马达设置于所述下基台下方，所述下基台下方设置有保护壳。
优选的，所述下基台上表面的左右两端分别设置有一根光杆，所述光杆的顶端与所述上基台固定连接，所述上基台上方设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向下穿过所述上基台并与所述滑座固定连接，所述滑座的两端穿过所述光杆并与所述光杆滑动连接。
优选的，所述轴杆上设置有轴套，所述轴套位于所述传动齿轮的两侧，所述轴杆的两端分别通过轴承设置于两个支撑板上，两个所述支撑板的底部设置于固定板上，所述固定板上还设置有所述输送马达，所述固定板下方设置有两根滑杆，所述滑杆的底端穿过所述保护壳的底面，所述固定板与所述保护壳的底面之间设置有弹性块。
因此，本实用新型采用上述结构的一种铅蓄电池极板余料切割装置，通过下基台上的两个输送辊运输电池极板，通过滑座下方的压板压住极板，并通过进一步下压滑座通过切刀对极板进行切割，高效便捷，不易偏差。
下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型一种铅蓄电池极板余料切割装置实施例的正面和侧面结构示意图；
图2为本实用新型实施例的正视剖面图；
图3为本实用新型实施例下基台的解耦俯视图。
附图标记
1、上基台；11、光杆；12、液压油缸；13、活塞杆；2、下基台；21、盖板；22、方形通孔；23、输送马达；24、齿条带；25、传动齿轮；26、轴杆；27、输送辊；28、轴套；3、滑座；31、回弹弹簧；32、压板；33、切刀；4、保护壳；41、支撑板；42、固定板；43、滑杆；44、弹性块。
具体实施方式
以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
实施例
如图所示，一种铅蓄电池极板余料切割装置，包括上基台1、下基台2以及设置于上基台1与下基台2之间的滑座3，下基台2上表面的左右两端分别设置有一根光杆11，光杆11的顶端与上基台1固定连接，上基台1上方设置有液压油缸12，液压油缸12的活塞杆13向下穿过上基台1并与滑座3固定连接，滑座3的两端穿过光杆11并与光杆11滑动连接。液压油缸12驱动滑座3沿着光杆11上下滑动。
滑座3下方通过若干回弹弹簧31与压板32固定连接，滑座3的前方固定有切刀33。当滑座3下落时，压板32首先与极板接触，随着滑座3继续下降，回弹弹簧31被压缩，切刀33向下切割极板边缘的余料。切割完成后滑座3上升，压板32离开极板，回弹弹簧31再次伸长。在回弹弹簧31伸长状态，压板32的下边缘低于切刀33的下边缘，当回弹弹簧31压缩状态，切刀33的下边缘低于压板32的下边缘。
下基台2上设置有盖板21，盖板21上设置有两个方形通孔22，方形通孔22下方对应设置有两个输送辊27，当极板从盖板21上经过时由滚动的输送辊27提供动力。两个输送辊27通过一根轴杆26联动，轴杆26的中部设置有传动齿轮25，轴杆26上设置有轴套28，轴套28位于传动齿轮25的两侧，传动齿轮25通过齿条带24与输送马达23联动。输送马达启动时，齿条带24通过传动齿轮25带动输送辊27旋转。输送马达23设置于下基台2下方，下基台2下方设置有保护壳4。
轴杆26的两端分别通过轴承设置于两个支撑板41上，两个支撑板41的底部设置于固定板42上，固定板42上还设置有输送马达23，固定板42下方设置有两根滑杆43，滑杆43的底端穿过保护壳4的底面，固定板42与保护壳4的底面之间设置有弹性块44。当极板位于盖板21上并受到压板32的压力时，输送辊27受到向下的压力传递至弹性块44，弹性块44收缩，使得输送辊27收回至盖板21内，保持极板平整，避免对极板造成破坏，确保切刀33垂直切割极板。
因此，本实用新型采用上述结构的一种铅蓄电池极板余料切割装置，通过下基台2上的两个输送辊27运输电池极板，通过滑座3下方的压板32压住极板，并通过进一步下压滑座3通过切刀33对极板进行切割，高效便捷，不易偏差。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。
Claims (3)
1.一种铅蓄电池极板余料切割装置，其特征在于：包括上基台、下基台以及设置于所述上基台与所述下基台之间的滑座，所述滑座下方通过若干回弹弹簧与压板固定连接，所述滑座的前方固定有切刀；所述下基台上设置有盖板，所述盖板上设置有两个方形通孔，所述方形通孔下方对应设置有两个输送辊，两个所述输送辊通过一根轴杆联动，所述轴杆的中部设置有传动齿轮，所述传动齿轮通过齿条带与输送马达联动，所述输送马达设置于所述下基台下方，所述下基台下方设置有保护壳。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板余料切割装置，其特征在于：所述下基台上表面的左右两端分别设置有一根光杆，所述光杆的顶端与所述上基台固定连接，所述上基台上方设置有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向下穿过所述上基台并与所述滑座固定连接，所述滑座的两端穿过所述光杆并与所述光杆滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池极板余料切割装置，其特征在于：所述轴杆上设置有轴套，所述轴套位于所述传动齿轮的两侧，所述轴杆的两端分别通过轴承设置于两个支撑板上，两个所述支撑板的底部设置于固定板上，所述固定板上还设置有所述输送马达，所述固定板下方设置有两根滑杆，所述滑杆的底端穿过所述保护壳的底面，所述固定板与所述保护壳的底面之间设置有弹性块。
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Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN215545510U true CN215545510U (zh) | 2022-01-18 |
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ID=79846576
Family Applications (1)
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| CN202122114426.8U Active CN215545510U (zh) | 2021-09-02 | 2021-09-02 | 一种铅蓄电池极板余料切割装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-09-02 CN CN202122114426.8U patent/CN215545510U/zh active Active
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