CN215545089U - 一种金属管加工外壁开口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种金属管加工外壁开口装置，包括基座，所述基座的上端中部设置有适应性托架，所述适应性托架的上端设置有钻孔电机，所述钻孔电机的两侧均设置有升降气缸。本实用新型所述的一种金属管加工外壁开口装置，设有适应性托架，能够在使用时通过不同的固定环来同时固定多个金属管，同时可以将主架体在导杆表面调整合适的位置，并通过定位转钮进行固定，这样一来就可以更好地进行多数量金属管的开口操作，使得实际使用时的切换效率更高，最后再由收集斗即可对开口产生的金属碎屑进行收集，从而使得整个装置的实际使用效果更加理想，带来更好的使用前景。

Description

一种金属管加工外壁开口装置

技术领域

本实用新型涉及金属管领域，尤其涉及一种金属管加工外壁开口装置。

背景技术

金属管是比较常见的一种金属材料，通常用作支撑结构、输送管道等，为了提高使用效果会对金属管进行开口、截断、电镀等加工，因此也会使用到一些相应的辅助设备；现有的金属管加工外壁开口装置在使用时存在一定的弊端，因为在对金属管进行开口时，经常需要加工数量较多的金属管，但是现有的装置在使用时只能在结束一根金属管的开口后，等到重新更换好另外一根才能继续操作，这样一来就导致实际的开口效率有所下降，同时对于开口产生的金属碎屑也无法很好地进行清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种金属管加工外壁开口装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种金属管加工外壁开口装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种金属管加工外壁开口装置，包括基座，所述基座的上端中部设置有适应性托架，所述适应性托架的上端设置有钻孔电机，所述钻孔电机的两侧均设置有升降气缸。

优选的，所述适应性托架由导杆、固定环、主架体、收集斗组成，所述适应性托架的中部设置有导杆，所述导杆的外表面套接有主架体，所述主架体的上端外表面设置有固定环，所述主架体的下端设置有收集斗。

优选的，所述导杆由两组横杆与两组竖杆组成，横杆与竖杆之间的夹角为九十度，所述固定环与主架体的外表面均设置有定位转钮，且所述主架体的中部位镂空结构，所述固定环有并列设置的三组。

优选的，所述钻孔电机与升降气缸之间设置有连轴，所述钻孔电机的两侧均通过连轴与升降气缸连接，所述基座的下端外表面焊接有四组支脚。

优选的，所述钻孔电机的下端固定连接有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

该一种金属管加工外壁开口装置，通过设置的适应性托架，能够在使用时通过不同的固定环来同时固定多个金属管，同时可以将主架体在导杆表面调整合适的位置，并通过定位转钮进行固定，这样一来就可以更好地进行多数量金属管的开口操作，使得实际使用时的切换效率更高，最后再由收集斗即可对开口产生的金属碎屑进行收集，从而使得整个装置的实际使用效果更加理想，整个金属管加工外壁开口装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属管加工外壁开口装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种金属管加工外壁开口装置适应性托架2的放大图。

图3为本实用新型提出的一种金属管加工外壁开口装置适应性托架2的局部俯视图。

附图标记：1、升降气缸；2、适应性托架；3、钻孔电机；4、基座；21、导杆；22、固定环；23、主架体；24、收集斗。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，一种金属管加工外壁开口装置，包括基座4，基座4的上端中部设置有适应性托架2，适应性托架2的上端设置有钻孔电机3，钻孔电机3的两侧均设置有升降气缸1。

进一步的，适应性托架2由导杆21、固定环22、主架体23、收集斗24组成，适应性托架2的中部设置有导杆21，导杆21的外表面套接有主架体23，主架体23的上端外表面设置有固定环22，主架体23的下端设置有收集斗24。

进一步的，导杆21由两组横杆与两组竖杆组成，横杆与竖杆之间的夹角为九十度，固定环22与主架体23的外表面均设置有定位转钮，且主架体23的中部位镂空结构，固定环22有并列设置的三组。

进一步的，钻孔电机3与升降气缸1之间设置有连轴，钻孔电机3的两侧均通过连轴与升降气缸1连接，基座4的下端外表面焊接有四组支脚。

进一步的，钻孔电机3的下端固定连接有钻头。

需要说明的是，本实用新型为一种金属管加工外壁开口装置，在使用前可以通过基座4将装置固定于合适的位置，在使用时通过适应性托架2不同的固定环22来同时固定多个金属管，同时可以将主架体23在导杆21表面调整合适的位置，并通过定位转钮进行固定，这样一来就可以更好地进行多数量金属管的开口操作，使得实际使用时的切换效率更高，并通过升降气缸1来控制钻孔电机3的升降，使得钻孔电机3下端的钻头能够更好地发挥开口作用，最后再由收集斗24即可对开口产生的金属碎屑进行收集，从而使得整个装置的实际使用效果更加理想，整个操作简单快捷，较为实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (5)

1.一种金属管加工外壁开口装置，包括基座(4)，其特征在于：所述基座(4)的上端中部设置有适应性托架(2)，所述适应性托架(2)的上端设置有钻孔电机(3)，所述钻孔电机(3)的两侧均设置有升降气缸(1)。

2.根据权利要求1所述的一种金属管加工外壁开口装置，其特征在于：所述适应性托架(2)由导杆(21)、固定环(22)、主架体(23)、收集斗(24)组成，所述适应性托架(2)的中部设置有导杆(21)，所述导杆(21)的外表面套接有主架体(23)，所述主架体(23)的上端外表面设置有固定环(22)，所述主架体(23)的下端设置有收集斗(24)。

3.根据权利要求2所述的一种金属管加工外壁开口装置，其特征在于：所述导杆(21)由两组横杆与两组竖杆组成，横杆与竖杆之间的夹角为九十度，所述固定环(22)与主架体(23)的外表面均设置有定位转钮，且所述主架体(23)的中部位镂空结构，所述固定环(22)有并列设置的三组。

4.根据权利要求1所述的一种金属管加工外壁开口装置，其特征在于：所述钻孔电机(3)与升降气缸(1)之间设置有连轴，所述钻孔电机(3)的两侧均通过连轴与升降气缸(1)连接，所述基座(4)的下端外表面焊接有四组支脚。

5.根据权利要求1所述的一种金属管加工外壁开口装置，其特征在于：所述钻孔电机(3)的下端固定连接有钻头。

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