CN212420304U - 一种可调式圆柱形管套焊接固定架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调式圆柱形管套焊接固定架，包括立柱、第一电机、放置套和第二电机，所述立柱的底部固定连接有支座，且立柱和支座的连接处固定安装有第一电机，并且第一电机的输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有定位套，且定位套的两侧外壁上固定连接有支撑管，并且支撑管的内部贯穿安装有支撑杆，所述放置套固定连接于立柱的顶部，且立柱与支撑杆的外壁之间铰接安装有伸缩杆，所述放置套的两侧外壁上嵌入式固定有环形外壳，且环形外壳的顶部固定有定位壳。该可调式圆柱形管套焊接固定架，便于不同直径大小的圆柱形管套的稳定夹持定位，提高圆柱形管套的定位稳定效果，并且能够对焊接加工中的圆柱形管套进行减震支撑。
Description
技术领域
本实用新型涉及圆柱形管套焊接技术领域，具体为一种可调式圆柱形管套焊接固定架。
背景技术
圆柱形管套焊接固定架是对焊接加工的圆柱形管套原件进行夹持定位的工具，通过圆柱形管套原件的外壁定位加固，方便圆柱形管套的限位焊接加工工作进行，避免圆柱形管套在焊接加工时出现定位松动导致偏位，影响焊接的效率。
然而现有的圆柱形管套焊接固定架在使用时存在以下问题：
在对不同直径大小的圆柱形管套进行焊接定位时，容易因其直径大小变化造成限位的定位失稳，在焊接时出现晃动和掉落等问题，不便于使用定位直径的调节，同时在焊接时易造成工作振动导致的定位松动。针对上述问题，急需在原有圆柱形管套焊接固定架的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可调式圆柱形管套焊接固定架，以解决上述背景技术提出现有的圆柱形管套焊接固定架在对不同直径大小的圆柱形管套进行焊接定位时，容易因其直径大小变化造成限位的定位失稳，在焊接时出现晃动和掉落等问题，不便于使用定位直径的调节，同时在焊接时易造成工作振动导致的定位松动的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式圆柱形管套焊接固定架，包括立柱、第一电机、放置套和第二电机，所述立柱的底部固定连接有支座，且立柱和支座的连接处固定安装有第一电机，并且第一电机的输出轴端部固定连接有丝杆，所述丝杆的外侧套设有定位套，且定位套的两侧外壁上固定连接有支撑管，并且支撑管的内部贯穿安装有支撑杆，而且支撑杆的端部和支撑管的内部之间固定有第一弹性件，所述放置套固定连接于立柱的顶部，且立柱与支撑杆的外壁之间铰接安装有伸缩杆，并且伸缩杆的外壁中部固定有第二弹性件，所述放置套的两侧外壁上嵌入式固定有环形外壳，且环形外壳的顶部固定有定位壳，并且放置套的顶部中心处固定有第二电机，而且第二电机的输出轴端部轴承贯穿于定位壳内，同时第二电机位于定位壳内的输出轴端部固定有传动齿轮。
优选的，所述丝杆与立柱设置为竖向同轴分布，且丝杆与立柱的内部之间设置为轴承安装的相对旋转结构。
优选的，所述定位套的内壁与丝杆的外壁之间设置为螺纹连接，且定位套的边侧与立柱的外壁之间为贴合的滑动连接，并且定位套的两侧对称固定有支撑管。
优选的，所述支撑管和支撑杆之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且支撑杆和伸缩杆之间一一对应，并且伸缩杆的两端与支撑杆和立柱之间均为转动连接。
优选的，所述环形外壳的内侧活动安装有齿环，且齿环内侧的放置套上嵌入式安装有齿轮轴，并且齿轮轴的外壁上固定连接有定位杆的一端。
优选的，所述齿环的两侧外壁设置为内凹状结构，且齿环的两侧内凹外壁与环形外壳的内壁为卡合的滑动连接，并且齿环的外壁和内壁分别与传动齿轮和齿轮轴之间啮合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式圆柱形管套焊接固定架，便于不同直径大小的圆柱形管套的稳定夹持定位，提高圆柱形管套的定位稳定效果，并且能够对焊接加工中的圆柱形管套进行减震支撑；
1、只需要通过环形外壳内卡合滑动安装的齿环传动作用，在传动齿轮的正反旋转运动时，依次控制齿环和齿轮轴的旋转运动，使得齿轮轴带着定位杆进行旋转改变其端部的定位位置，使得定位杆的橡胶端径向移动，对不同大小直径的圆柱形管套均具有良好的夹持效果；
2、在丝杆和定位套的螺纹连接作用下，丝杆的正反旋转运动，便于调整定位套、支撑管和支撑杆的安装高度，利用支撑杆端部的橡胶支撑对圆柱形管套进行向上的支撑定位，在第一弹性件和第二弹性件的弹性作用下，对圆柱形管套进行加工时的端部支撑和减震，提高焊接加工时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正面结构示意图；
图2为本实用新型丝杆和定位套连接结构示意图；
图3为本实用新型齿环传动结构示意图；
图4为本实用新型齿环安装结构示意图。
图中：1、立柱；2、支座；3、第一电机；4、丝杆；5、定位套；6、支撑管；7、支撑杆；8、第一弹性件；9、放置套；10、伸缩杆；11、第二弹性件；12、环形外壳；13、定位壳；14、第二电机；15、传动齿轮；16、齿环；17、齿轮轴；18、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式圆柱形管套焊接固定架，包括立柱1、支座2、第一电机3、丝杆4、定位套5、支撑管6、支撑杆7、第一弹性件8、放置套9、伸缩杆10、第二弹性件11、环形外壳12、定位壳13、第二电机14、传动齿轮15、齿环16、齿轮轴17和定位杆18，立柱1的底部固定连接有支座2，且立柱1和支座2的连接处固定安装有第一电机3，并且第一电机3的输出轴端部固定连接有丝杆4，丝杆4的外侧套设有定位套5，且定位套5的两侧外壁上固定连接有支撑管6，并且支撑管6的内部贯穿安装有支撑杆7，而且支撑杆7的端部和支撑管6的内部之间固定有第一弹性件8，放置套9固定连接于立柱1的顶部，且立柱1与支撑杆7的外壁之间铰接安装有伸缩杆10，并且伸缩杆10的外壁中部固定有第二弹性件11，放置套9的两侧外壁上嵌入式固定有环形外壳12，且环形外壳12的顶部固定有定位壳13，并且放置套9的顶部中心处固定有第二电机14，而且第二电机14的输出轴端部轴承贯穿于定位壳13内，同时第二电机14位于定位壳13内的输出轴端部固定有传动齿轮15。
丝杆4与立柱1设置为竖向同轴分布，且丝杆4与立柱1的内部之间设置为轴承安装的相对旋转结构，定位套5的内壁与丝杆4的外壁之间设置为螺纹连接，且定位套5的边侧与立柱1的外壁之间为贴合的滑动连接，并且定位套5的两侧对称固定有支撑管6，便于对支撑杆7的端部高度进行调节限位，使其端部能够对圆柱形管套的端部下方进行使用的支撑定位。
支撑管6和支撑杆7之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且支撑杆7和伸缩杆10之间一一对应，并且伸缩杆10的两端与支撑杆7和立柱1之间均为转动连接，对使用过程中的圆柱形管套端部进行焊接加工时的减震，提高焊接的稳定性。
环形外壳12的内侧活动安装有齿环16，且齿环16内侧的放置套9上嵌入式安装有齿轮轴17，并且齿轮轴17的外壁上固定连接有定位杆18的一端，齿环16的两侧外壁设置为内凹状结构，且齿环16的两侧内凹外壁与环形外壳12的内壁为卡合的滑动连接，并且齿环16的外壁和内壁分别与传动齿轮15和齿轮轴17之间啮合连接，在传动齿轮15的旋转运动作用下，依次控制齿环16和齿轮轴17的旋转，利用齿轮轴17和定位杆18的作用下，调节定位杆18端部所在位置，对不同直径的圆柱形管套进行良好的调节定位。
工作原理：在使用该可调式圆柱形管套焊接固定架时，首先根据图1和图3-4所示，在使用时将不同直径且需要焊接加工的圆柱形管套与放置套9的中部之间贯穿设置，在圆柱形管套初步放置后，如图3-4所示，在第二电机14的使用作用下，第二电机14带着传动齿轮15旋转运动，由于传动齿轮15和齿环16啮合连接，且齿环16的两侧与环形外壳12的内壁之间为卡合的滑动连接，使得齿环16旋转运动带着齿轮轴17啮合，啮合安装的齿轮轴17与放置套9相对旋转，改变齿轮轴17和其外壁上安装的定位杆18所在位置，利用定位杆18的橡胶材质端部位置移动改变，朝向放置套9的中心轴移动，在所有的定位杆18的作用下达到圆柱形管套的调节式夹持定位的作用；
根据图1-2所示，在固定架对不同直径的圆柱形管套定位夹持后，在第一电机3带着丝杆4进行旋转运动时，丝杆4外壁上螺纹安装的定位套5与立柱1做贴合的滑动升降运动，改变定位套5和支撑管6及支撑杆7的安装高度，利用支撑杆7端部的橡胶支撑对圆柱形管套的端部外壁进行向上的支撑，在支撑管6和支撑杆7相对伸缩和第一弹性件8的弹性作用以及伸缩杆10上固定的第二弹性件11弹性作用，对工作使用中的圆柱形管套焊接端部进行减震，提高圆柱形管套焊接加工时的稳定性，完成稳定的焊接对位加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可调式圆柱形管套焊接固定架，包括立柱(1)、第一电机(3)、放置套(9)和第二电机(14)，其特征在于：所述立柱(1)的底部固定连接有支座(2)，且立柱(1)和支座(2)的连接处固定安装有第一电机(3)，并且第一电机(3)的输出轴端部固定连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)的外侧套设有定位套(5)，且定位套(5)的两侧外壁上固定连接有支撑管(6)，并且支撑管(6)的内部贯穿安装有支撑杆(7)，而且支撑杆(7)的端部和支撑管(6)的内部之间固定有第一弹性件(8)，所述放置套(9)固定连接于立柱(1)的顶部，且立柱(1)与支撑杆(7)的外壁之间铰接安装有伸缩杆(10)，并且伸缩杆(10)的外壁中部固定有第二弹性件(11)，所述放置套(9)的两侧外壁上嵌入式固定有环形外壳(12)，且环形外壳(12)的顶部固定有定位壳(13)，并且放置套(9)的顶部中心处固定有第二电机(14)，而且第二电机(14)的输出轴端部轴承贯穿于定位壳(13)内，同时第二电机(14)位于定位壳(13)内的输出轴端部固定有传动齿轮(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可调式圆柱形管套焊接固定架，其特征在于：所述丝杆(4)与立柱(1)设置为竖向同轴分布，且丝杆(4)与立柱(1)的内部之间设置为轴承安装的相对旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种可调式圆柱形管套焊接固定架，其特征在于：所述定位套(5)的内壁与丝杆(4)的外壁之间设置为螺纹连接，且定位套(5)的边侧与立柱(1)的外壁之间为贴合的滑动连接，并且定位套(5)的两侧对称固定有支撑管(6)。
4.根据权利要求1所述的一种可调式圆柱形管套焊接固定架，其特征在于：所述支撑管(6)和支撑杆(7)之间设置为贯穿的相对伸缩结构，且支撑杆(7)和伸缩杆(10)之间一一对应，并且伸缩杆(10)的两端与支撑杆(7)和立柱(1)之间均为转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调式圆柱形管套焊接固定架，其特征在于：所述环形外壳(12)的内侧活动安装有齿环(16)，且齿环(16)内侧的放置套(9)上嵌入式安装有齿轮轴(17)，并且齿轮轴(17)的外壁上固定连接有定位杆(18)的一端。
6.根据权利要求5所述的一种可调式圆柱形管套焊接固定架，其特征在于：所述齿环(16)的两侧外壁设置为内凹状结构，且齿环(16)的两侧内凹外壁与环形外壳(12)的内壁为卡合的滑动连接，并且齿环(16)的外壁和内壁分别与传动齿轮(15)和齿轮轴(17)之间啮合连接。
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| CN202021125652.5U Active CN212420304U (zh) | 2020-06-17 | 2020-06-17 | 一种可调式圆柱形管套焊接固定架 |
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113981934A (zh) * | 2021-10-14 | 2022-01-28 | 江苏航运职业技术学院 | 海洋平台细长结构的涡激振动缓解结构 |
| CN114346575A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-04-15 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 一种辅助筒体焊接的工装 |
| CN114505627A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-05-17 | 湖北工程学院 | 组装件辅助焊接结构及组装件焊接机 |
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