CN215544167U - 一种耐磨的轴承套圈冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套圈冲孔加工领域，具体的说是一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，包括底板、导柱、顶板、冲杆、挡料板、模具主体、T型块、卡槽、紧固螺栓、方块、弹簧一、固定块、椭圆杆、椭圆块、转动销、扭簧、磁块一、磁块二、滑块、导杆、弹簧二以及磁环；将冲杆安装在顶板上，使得T型块安装在卡槽的矩形槽内部，接着转动冲杆，使得T型块移动进入T型弧槽内部，当方块与方槽对齐时，拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动方块移动进入方槽内部，进而将T型块卡接在卡槽内部，完成冲杆的安装，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在扭簧扭力的作用下，椭圆块转动与挡料板顶端贴合，进而完成挡料板的安装。

Description

一种耐磨的轴承套圈冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈冲孔加工领域，具体是一种耐磨的轴承套圈冲孔模具。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在机械加工中的需要进行冲孔模具进行冲孔工作，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源等一系列优点。对于冲压成型的模具，一般需要具有很好的刚性以及耐冲击强度，在反复的冲击下，模具不易产生裂纹或者变形。

传统的冲压模具大多采用不锈钢或者合金钢作为材料，但是这种模具在高强度的反复冲击下，容易发生高温氧化，使模具的表面质量变差。

目前使用的耐磨的轴承套圈冲孔模具存在一定缺陷，缺少冲杆便捷安装机构，造成不方便将冲杆拆下进行维护，降低了冲杆的使用寿命。因此，针对上述问题提出一种耐磨的轴承套圈冲孔模具。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决目前使用的耐磨的轴承套圈冲孔模具存在一定缺陷，缺少冲杆便捷安装机构，造成不方便将冲杆拆下进行维护，降低了冲杆使用寿命的问题，本实用新型提出一种耐磨的轴承套圈冲孔模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，包括底板、导柱、顶板、冲杆、挡料板、模具主体以及安装机构；所述底板顶端对称固定安装固定安装两个导柱，所述导柱顶端固定安装有顶板，所述底板顶端中间位置固定有模具主体，所述模具主体顶端固定安装有挡料板，所述顶板顶端安装有冲杆，且冲杆底端穿过顶板并延伸至顶板下侧；

所述安装机构包括T型块、卡槽、紧固螺栓、方块以及弹簧一，所述冲杆上对称固定安装两个T型块，所述顶板顶端对称开设两个卡槽，且T型块安装在卡槽内部，所述T型块底端开设有收纳槽，且收纳槽内部顶端固定安装有弹簧一，所述弹簧一底端固定安装有方块，所述方块底端延伸至卡槽内部，所述冲杆顶端对称安装两个紧固螺栓，所述紧固螺栓底端延伸至收纳槽内部与方块顶端相贴合，将冲杆安装在顶板上，使得T型块安装在卡槽的矩形槽内部，接着转动冲杆，使得T型块移动进入T型弧槽内部，当方块与方槽对齐时，拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动方块移动进入方槽内部，进而将T型块卡接在卡槽内部，完成冲杆的安装。

优选的，所述紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在冲杆内部，所述卡槽内部底端开设有方槽，所述方块底端延伸至方槽内部，所述方块横截面的大小与方槽横截面的大小相同；螺母的设计便于紧固螺栓的竖直移动，方块以及方槽的设计便于将T型块卡接在卡槽内部。

优选的，所述卡槽有矩形槽以及T型弧槽组成，所述顶板顶端对称开设两个矩形槽以及两个T型弧槽，所述T型弧槽一端与矩形槽中间位置相通，所述T型弧槽内部开设有方槽；卡槽的结构的设计便捷将T型块卡接在顶板内部，完成冲杆的安装。

优选的，所述模具主体环形侧面上对称安装两个固定块，所述固定块固定安装有椭圆杆，且椭圆杆安装在挡料板内部，所述椭圆杆顶端转动安装有椭圆块，且椭圆块底端与挡料板顶端相贴合；椭圆杆以及椭圆块的设计便于将冲料板安装在模具主体上。

优选的，所述挡料板顶端对称开设两个椭圆孔，所述椭圆空内部安装有椭圆杆，所述椭圆杆横截面的大小与椭圆块横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同；椭圆孔的设计便于将椭圆杆安装在挡料板内部。

优选的，所述椭圆块底端中间位置固定安装有转动销，所述转动销环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆内部；微型轴承的设计便于将转动销转动安装在椭圆杆内部。

优选的，所述转动销环形侧面上固定安装有扭簧，且扭簧外侧固定安装在椭圆杆内部；扭簧的设计便于转动销的转动复位。

优选的，所述转动销环形侧面上固定安装有磁块一，所述椭圆杆内部固定安装有磁块二，且磁块一与磁块二处于同一水平面上；将挡料板安装在模具主体顶端，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在扭簧扭力的作用下，椭圆块转动与挡料板顶端贴合，进而完成挡料板的安装。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型将冲杆安装在顶板上，使得T型块安装在卡槽的矩形槽内部，接着转动冲杆，使得T型块移动进入T型弧槽内部，当方块与方槽对齐时，拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动方块移动进入方槽内部，进而将T型块卡接在卡槽内部，完成冲杆的安装，解决了目前使用的耐磨的轴承套圈冲孔模具存在一定缺陷，缺少冲杆便捷安装机构，造成不方便将冲杆拆下进行维护，降低了冲杆使用寿命的问题；

2.本实用新型将挡料板安装在模具主体顶端，反向拧动椭圆块，使得磁块一与磁块二分离，在扭簧扭力的作用下，椭圆块转动与挡料板顶端贴合，进而完成挡料板的安装，解决了不方便对挡料板进行拆装维护的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的整体结构示意图；

图2为实施例一的安装结构示意图；

图3为实施例一的卡槽结构结构示意图；

图4为实施例一的挡料板与固定块连接结构示意图；

图5为实施例二的固定块装配结构示意图。

图中：1、底板；2、导柱；3、顶板；4、冲杆；5、挡料板；6、模具主体；7、T型块；8、卡槽；9、紧固螺栓；10、方块；11、弹簧一；12、固定块；13、椭圆杆；14、椭圆块；15、转动销；16、扭簧；17、磁块一；18、磁块二；19、滑块；20、导杆；21、弹簧二；22、磁环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，包括底板1、导柱2、顶板3、冲杆4、挡料板5、模具主体6以及安装机构；所述底板1顶端对称固定安装固定安装两个导柱2，所述导柱2顶端固定安装有顶板3，所述底板1顶端中间位置固定有模具主体6，所述模具主体6顶端固定安装有挡料板5，所述顶板3顶端安装有冲杆4，且冲杆4底端穿过顶板3并延伸至顶板3下侧；

所述安装机构包括T型块7、卡槽8、紧固螺栓9、方块10以及弹簧一11，所述冲杆4上对称固定安装两个T型块7，所述顶板3顶端对称开设两个卡槽8，且T型块7安装在卡槽8内部，所述T型块7底端开设有收纳槽，且收纳槽内部顶端固定安装有弹簧一11，所述弹簧一11底端固定安装有方块10，所述方块10底端延伸至卡槽8内部，所述冲杆4顶端对称安装两个紧固螺栓9，所述紧固螺栓9底端延伸至收纳槽内部与方块10顶端相贴合；工作时，将冲杆4安装在顶板3上，使得T型块7安装在卡槽8的矩形槽内部，接着转动冲杆4，使得T型块7移动进入T型弧槽内部，当方块10与方槽对齐时，拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9沿着螺母移动，紧固螺栓9移动带动方块10移动进入方槽内部，进而将T型块7卡接在卡槽8内部，完成冲杆4的安装，方块10移动对弹簧一11进行拉伸，弹簧一11的弹力便于方块10的移动复位。

所述紧固螺栓9环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在冲杆4内部，所述卡槽8内部底端开设有方槽，所述方块10底端延伸至方槽内部，所述方块10横截面的大小与方槽横截面的大小相同；工作时，螺母的设计便于紧固螺栓9的竖直移动，方块10以及方槽的设计便于将T型块7卡接在卡槽8内部。

所述卡槽8有矩形槽以及T型弧槽组成，所述顶板3顶端对称开设两个矩形槽以及两个T型弧槽，所述T型弧槽一端与矩形槽中间位置相通，所述T型弧槽内部开设有方槽；工作时，卡槽8的结构的设计便捷将T型块7卡接在顶板3内部，完成冲杆4的安装。

所述模具主体6环形侧面上对称安装两个固定块12，所述固定块12固定安装有椭圆杆13，且椭圆杆13安装在挡料板5内部，所述椭圆杆13顶端转动安装有椭圆块14，且椭圆块14底端与挡料板5顶端相贴合；工作时，椭圆杆13以及椭圆块14的设计便于将冲料板安装在模具主体6上。

所述挡料板5顶端对称开设两个椭圆孔，所述椭圆空内部安装有椭圆杆13，所述椭圆杆13横截面的大小与椭圆块14横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同；工作时，椭圆孔的设计便于将椭圆杆13安装在挡料板5内部。

所述椭圆块14底端中间位置固定安装有转动销15，所述转动销15环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆13内部；工作时，微型轴承的设计便于将转动销15转动安装在椭圆杆13内部。

所述转动销15环形侧面上固定安装有扭簧16，且扭簧16外侧固定安装在椭圆杆13内部；工作时，扭簧16的设计便于转动销15的转动复位。

所述转动销15环形侧面上固定安装有磁块一17，所述椭圆杆13内部固定安装有磁块二18，且磁块一17与磁块二18处于同一水平面上；工作时，利用转动销15转动椭圆块14，转动销15转动对扭簧16进行挤压，转动销15转动使得磁块一17移动与磁块二18吸附贴合，磁块一17与磁块二18之间的吸附力大于扭簧16的弹力，进而固定椭圆块14的位置，此时椭圆块14与椭圆杆13完全贴合，将挡料板5安装在模具主体6顶端，反向拧动椭圆块14，使得磁块一17与磁块二18分离，在扭簧16扭力的作用下，椭圆块14转动与挡料板5顶端贴合，进而完成挡料板5的安装。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述模具主体6环形侧面上对称开设两个条形槽，且条形槽内部固定安装有导杆20，所述导杆20环形侧面上安装有滑块19以及弹簧二21，且弹簧二21两端分别固定安装在滑块19上以及条形槽内部底端，所述矩形槽内部顶端固定安装有磁环22，所述滑块19一端固定安装在固定块12上；工作时，使用人员向上拉动固定块12，固定块12向上移动带动滑块19移动与磁环22吸附贴合，滑块19移动对弹簧二21进行拉伸，弹簧二21的弹力小于磁环22与滑块19之间的吸附力，进而固定固定块12以及椭圆杆13的位置，便于将挡料板5安装在椭圆杆13上，弹簧二21的弹力便于反向拉动固定块12，使得挡料板5与模具主体6顶端相贴合。

工作原理，将冲杆4安装在顶板3上，使得T型块7安装在卡槽8的矩形槽内部，接着转动冲杆4，使得T型块7移动进入T型弧槽内部，当方块10与方槽对齐时，拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9沿着螺母移动，紧固螺栓9移动带动方块10移动进入方槽内部，进而将T型块7卡接在卡槽8内部，完成冲杆4的安装。

利用转动销15转动椭圆块14，转动销15转动对扭簧16进行挤压，转动销15转动使得磁块一17移动与磁块二18吸附贴合，磁块一17与磁块二18之间的吸附力大于扭簧16的弹力，进而固定椭圆块14的位置，此时椭圆块14与椭圆杆13完全贴合，将挡料板5安装在模具主体6顶端，反向拧动椭圆块14，使得磁块一17与磁块二18分离，在扭簧16扭力的作用下，椭圆块14转动与挡料板5顶端贴合，进而完成挡料板5的安装。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：包括底板(1)、导柱(2)、顶板(3)、冲杆(4)、挡料板(5)、模具主体(6)以及安装机构；所述底板(1)顶端对称固定安装两个导柱(2)，所述导柱(2)顶端固定安装有顶板(3)，所述底板(1)顶端中间位置固定有模具主体(6)，所述模具主体(6)顶端固定安装有挡料板(5)，所述顶板(3)顶端安装有冲杆(4)，且冲杆(4)底端穿过顶板(3)并延伸至顶板(3)下侧；

所述安装机构包括T型块(7)、卡槽(8)、紧固螺栓(9)、方块(10)以及弹簧一(11)，所述冲杆(4)上对称固定安装两个T型块(7)，所述顶板(3)顶端对称开设两个卡槽(8)，且T型块(7)安装在卡槽(8)内部，所述T型块(7)底端开设有收纳槽，且收纳槽内部顶端固定安装有弹簧一(11)，所述弹簧一(11)底端固定安装有方块(10)，所述方块(10)底端延伸至卡槽(8)内部，所述冲杆(4)顶端对称安装两个紧固螺栓(9)，所述紧固螺栓(9)底端延伸至收纳槽内部与方块(10)顶端相贴合。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述紧固螺栓(9)环形侧面上安装有螺母，且螺母外侧固定安装在冲杆(4)内部，所述卡槽(8)内部底端开设有方槽，所述方块(10)底端延伸至方槽内部，所述方块(10)横截面的大小与方槽横截面的大小相同。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述卡槽(8)有矩形槽以及T型弧槽组成，所述顶板(3)顶端对称开设两个矩形槽以及两个T型弧槽，所述T型弧槽一端与矩形槽中间位置相通，所述T型弧槽内部开设有方槽。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述模具主体(6)环形侧面上对称安装两个固定块(12)，所述固定块(12)固定安装有椭圆杆(13)，且椭圆杆(13)安装在挡料板(5)内部，所述椭圆杆(13)顶端转动安装有椭圆块(14)，且椭圆块(14)底端与挡料板(5) 顶端相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述挡料板(5)顶端对称开设两个椭圆孔，所述椭圆孔内部安装有椭圆杆(13)，所述椭圆杆(13)横截面的大小与椭圆块(14)横截面的大小以及椭圆孔横截面的大小相同。

6.根据权利要求5所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述椭圆块(14)底端中间位置固定安装有转动销(15)，所述转动销(15)环形侧面上固定安装有微型轴承，且微型轴承外侧固定安装在椭圆杆(13)内部。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述转动销(15)环形侧面上固定安装有扭簧(16)，且扭簧(16)外侧固定安装在椭圆杆(13)内部。

8.根据权利要求7所述的一种耐磨的轴承套圈冲孔模具，其特征在于：所述转动销(15)环形侧面上固定安装有磁块一(17)，所述椭圆杆(13)内部固定安装有磁块二(18)，且磁块一(17)与磁块二(18)处于同一水平面上。

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