CN215543764U - 拉丝机调节机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉丝机技术领域，具体涉及拉丝机调节机构，包括机架、固定板、和保护箱。本实用新型克服了现有技术的不足，通过使缠绕好在连接板和绕丝柱上的钢丝通过转动连接板上的螺栓将其取出，再转动上端的螺栓将固定盘和卡栓松开，卡栓松开后就会使固定盘和绕丝盘分开，分开后再通过滑动轮和支撑柱将固定盘移至固定板最左侧，将缠绕好在连接板和绕丝柱上的钢丝替换下来，替换下来后再安装新规格的连接板和绕丝柱上去进行缠绕工作，安装好后再将螺栓固定在安装孔内，使下端固定盘和连接板固定好，再将上端的固定盘和绕丝盘通过转动螺栓嵌入至卡栓内固定，就可以通过绕丝盘带动固定盘转动进行缠绕了，进而提高生产效率。

Description

拉丝机调节机构

技术领域

本实用新型涉及一种拉丝机，具体为拉丝机调节机构。

背景技术

属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；拉丝机属于金属制品设备行业金属线材拉丝机，拉丝机广泛应用于钢丝、制绳丝、预应力钢丝、标准件等金属制品的生产和预加工处理。

然而，现有的拉丝机调节机构在使用过程中钢丝缠绕完成后不能有效调节更换不一样的缠绕盘，只能安装一种规格的缠绕盘，导致降低生产效率，且现有的拉丝机调节机构在使用过程中不能有效的调节速度和方向，只能将钢丝进行缠绕不能将钢丝拉直，进而影响使用效率，在实际使用过程中实用性不强。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了拉丝机调节机构，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的拉丝机调节机构在使用过程中钢丝缠绕完成后不能有效调节更换不一样的缠绕盘，只能安装一种规格的缠绕盘，导致降低生产效率，且现有的拉丝机调节机构在使用过程中不能有效的调节速度和方向，只能将钢丝进行缠绕不能将钢丝拉直，进而影响使用效率，在实际使用过程中实用性不强的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

拉丝机调节机构，包括机架、固定板、和保护箱，所述固定板固定连接在机架上端，所述固定板上端固定连接有保护箱:

所述保护箱内的转向器调节电力输送；

所述固定板下端的绕丝盘以卡栓为连接点与固定盘进行更换。

优选的，所述机架右侧上端固定连接有拉丝洞，所述固定板上端中部固定连接有保护箱，所述保护箱右侧固定连接有电机。

优选的，所述机架内侧下端均固定连接有连接板，所述连接板上端固定连接有固定板，所述固定板左侧下端固定连接有支撑脚，所述固定板内侧均固定连接有滑动槽，所述滑动槽内一侧均活动连接有滑动轮，所述滑动轮上端均固定连接有支撑柱。

优选的，所述固定盘上端活动连接有连接板，所述连接板上端均固定连接有绕丝柱。

优选的，所述连接板上端均固定连接有安装孔，所述安装孔内均活动连接有螺栓。

优选的，所述固定盘上端均固定连接有卡栓，所述卡栓上端固定连接右绕丝盘。

优选的，所述保护箱内中间固定连接有转向器，所述转向器右侧固定连接有输出轴，所述转向器下端固定连接有输入轴。

优选的，所述输入轴下端贯穿连接于转动杆，所述转动杆外侧均活动连接有套管，所述电机右侧固定连接有控制器，所述控制器右侧均固定连接有控制键。

本实用新型实施例提供了拉丝机调节机构，具备以下有益效果：该种改进过的拉丝机调节机构在使用过程中钢丝完成缠绕后能有效的调节跟换不一样的缠绕盘，可以安装多种不一样规格的缠绕盘，进而提高生产效率，且现有的拉丝机调节机构在使用过程中能有效的调节转向的速度和方向，可以将钢丝进行缠绕也可以将钢丝拉直，进而提高使用率，在实际使用过程中实用性强。

1、通过设置有固定盘、绕丝柱、连接板、安装孔、螺栓、卡栓和绕丝盘，使缠绕好在连接板和绕丝柱上的钢丝通过转动连接板上的螺栓将其取出，再转动上端的螺栓将固定盘和卡栓松开，卡栓松开后就会使固定盘和绕丝盘分开，分开后再通过滑动轮和支撑柱将固定盘移至固定板最左侧，将缠绕好在连接板和绕丝柱上的钢丝替换下来，替换下来后再安装新规格的连接板和绕丝柱上去进行缠绕工作，安装好后再将螺栓固定在安装孔内，使下端固定盘和连接板固定好，再将上端的固定盘和绕丝盘通过转动螺栓嵌入至卡栓内固定，就可以通过绕丝盘带动固定盘转动进行缠绕了，进而提高生产效率。

2、通过设置控制器、控制键和转向器，由电机将原动力通过输出轴传送至保护箱内的转向器中，再将输出轴的输送进来的动力由转向器进行动力转向输送至输入轴，再由输入轴将动力输送至绕丝盘内转动杆，让转动杆带动绕丝盘的转动，绕丝盘在转动的同时也会驱动固定盘和绕丝柱的旋转，进而完成钢丝缠绕工作，且钢丝不需要缠绕需要将钢丝拉直时，就可以通过控制键调节控制器驱动电机进行反转，使电机带动输出轴反方向转动，再将输出轴反方向的动力输送至转向器内，转向器输出的至输入轴的指令也是反方向的，然后再让绕丝盘和绕丝柱上的钢丝随着方向的转动穿过拉丝洞进行拉直切断，进而提高使用效率，在实际使用过程中实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型绕丝盘结构示意图；

图3是本实用新型连接板和卡栓结构示意图；

图4是本实用新型转向器结构示意图；

图5是本实用新型A的放大结构示意图。

图中：1、机架；2、固定板；3、拉丝洞；4、电机；5、保护箱；6、固定板；7、支撑脚；8、滑动槽；9、滑动轮；10、支撑柱；11、固定盘；12、绕丝柱；13、转动杆；14、套管；15、绕丝盘；16、连接板；17、安装孔；18、螺栓；19、卡栓；20、输出轴；21、转向器；22、输入轴；23、连接板；24、控制器；25、控制键。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，拉丝机调节机构，包括机架1、固定板2、和保护箱5，固定板2固定连接在机架1上端，固定板2上端固定连接有保护箱5:

保护箱5内的转向器21调节电力输送；

固定板2下端的绕丝盘15以卡栓19为连接点与固定盘11进行更换。

其中，机架1右侧上端固定连接有拉丝洞3，固定板2上端中部固定连接有保护箱5，保护箱5右侧固定连接有电机4。

本实施例中，通过此种设计，由电机4将原动力输送至保护箱5内的转向器21，再由转向器21驱动机架1内的绕丝盘15进行工作。

其中，机架1内侧下端均固定连接有连接板23，连接板23上端固定连接有固定板6，固定板6左侧下端固定连接有支撑脚7，固定板6内侧均固定连接有滑动槽8，滑动槽8内一侧均活动连接有滑动轮9，滑动轮9上端均固定连接有支撑柱10。

本实施例中，通过机架1内侧下端均固定连接有连接板23设计，让整个设备在使用过程中运行的更加平稳，不会出现晃动等情况发生，为其增加稳定性，在实际使用过程中实用性强。

其中，固定盘11上端活动连接有连接板16，连接板16上端均固定连接有绕丝柱12。

本实施例中，通过此种设计，让钢丝可以均匀的缠绕在连接板16和绕丝柱12上，使连接板16和绕丝柱12需要更换时钢丝不会出现混乱，有利于实际使用。

其中，连接板16上端均固定连接有安装孔17，安装孔17内均活动连接有螺栓18。

本实施例中，通过此种设计，使缠绕好在连接板16和绕丝柱12上的钢丝通过转动连接板16上的螺栓18将其取出进行替换，替换下来后再安装新规格的连接板16和绕丝柱12上去进行缠绕工作，安装好后再将螺栓18固定在安装孔17内，使下端固定盘11和连接板16固定好。

其中，固定盘11上端均固定连接有卡栓19，卡栓19上端固定连接有绕丝盘15。

本实施例中，通过此种设计，转动上端的螺栓18将固定盘11和卡栓19松开，卡栓19松开后就会使固定盘11和绕丝盘15分开，分开后再通过滑动轮9和支撑柱10将固定盘11移至固定板6最左侧，将缠绕好在连接板16和绕丝柱12上的钢丝替换下来。

其中，保护箱5内中间固定连接有转向器21，转向器21右侧固定连接有输出轴20，转向器21下端固定连接有输入轴22。

本实施例中，通过此种设计，由电机4将原动力通过输出轴20传送至保护箱5内的转向器21中，再将输出轴20的输送进来的动力由转向器21进行动力转向输送至输入轴22，再由输入轴22将动力输送至绕丝盘15内转动杆13，让转动杆13带动绕丝盘15的转动，绕丝盘15在转动的同时也会驱动固定盘11和绕丝柱12的旋转，进而完成钢丝缠绕工作。

其中，输入轴22下端贯穿连接于转动杆13，转动杆13外侧均活动连接有套管14，电机4右侧固定连接有控制器24，控制器24右侧均固定连接有控制键25。

本实施例中，通过此种设计，钢丝不需要缠绕需要将钢丝拉直时，就可以通过控制键25调节控制器24驱动电机4进行反转，使电机4带动输出轴20反方向转动，再将输出轴20反方向的动力输送至转向器21内，转向器21输出的至输入轴22的指令也是反方向的，然后再让绕丝盘15和绕丝柱12上的钢丝随着方向的转动穿过拉丝洞3进行拉直切断，进而提高使用效率，在实际使用过程中实用性强。

工作原理：通过机架1内侧下端均固定连接有连接板23设计，让整个设备在使用过程中运行的更加平稳，不会出现晃动等情况发生，为其增加稳定性，由电机4将原动力通过输出轴20传送至保护箱5内的转向器21中，再将输出轴20的输送进来的动力由转向器21进行动力转向输送至输入轴22，再由输入轴22将动力输送至绕丝盘15内转动杆13，让转动杆13带动绕丝盘15的转动，绕丝盘15在转动的同时也会驱动固定盘11和绕丝柱12的旋转，进而完成钢丝缠绕工作，且需要替换时就可以将缠绕好在连接板16和绕丝柱12上的钢丝通过转动连接板16上的螺栓18将其取出，再转动上端的螺栓18将固定盘11和卡栓19松开，卡栓19松开后就会使固定盘11和绕丝盘15分开，分开后再通过滑动轮9和支撑柱10将固定盘11移至固定板6最左侧，将缠绕好在连接板16和绕丝柱12上的钢丝一起替换下来，替换下来后再安装新规格的连接板16和绕丝柱12上去进行缠绕工作，安装好后再将螺栓18固定在安装孔17内，使下端固定盘11和连接板16固定好，再将上端的固定盘11和绕丝盘15通过转动螺栓18嵌入至卡栓19内固定，固定好后就可以通过绕丝盘15带动固定盘11转动进行缠绕了，进而提高生产效率，并且钢丝不需要缠绕需要将钢丝拉直时，就可以通过控制键25调节控制器24驱动电机4进行反转，使电机4带动输出轴20反方向转动，再将输出轴20反方向的动力输送至转向器21内，转向器21输出的至输入轴22的指令也是反方向的，然后再让绕丝盘15和绕丝柱12上的钢丝随着方向的转动穿过拉丝洞3进行拉直切断，进而提高使用效率，在实际使用过程中实用性强。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.拉丝机调节机构，包括机架(1)、固定板(2)、和保护箱(5)，所述固定板(2)固定连接在机架(1)上端，所述固定板(2)上端固定连接有保护箱(5),其特征在于:

所述保护箱(5)内的转向器(21)调节电力输送；

所述固定板(2)下端的绕丝盘(15)以卡栓(19)为连接点与固定盘(11)进行更换；

2.根据权利要求1所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述机架(1)右侧上端固定连接有拉丝洞(3)，所述固定板(2)上端中部固定连接有保护箱(5)，所述保护箱(5)右侧固定连接有电机(4)。

3.根据权利要求1所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述机架(1)内侧下端均固定连接有连接板(23)，所述连接板(23)上端固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)左侧下端固定连接有支撑脚(7)，所述固定板(6)内侧均固定连接有滑动槽(8)，所述滑动槽(8)内一侧均活动连接有滑动轮(9)，所述滑动轮(9)上端均固定连接有支撑柱(10)。

4.根据权利要求1所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述固定盘(11)上端活动连接有连接板(16)，所述连接板(16)上端均固定连接有绕丝柱(12)。

5.根据权利要求4所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述连接板(16)上端均固定连接有安装孔(17)，所述安装孔(17)内均活动连接有螺栓(18)。

6.根据权利要求1所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述固定盘(11)上端均固定连接有卡栓(19)，所述卡栓(19)上端固定连接有绕丝盘(15)。

7.根据权利要求1所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述保护箱(5)内中间固定连接有转向器(21)，所述转向器(21)右侧固定连接有输出轴(20)，所述转向器(21)下端固定连接有输入轴(22)。

8.根据权利要求7所述的拉丝机调节机构，其特征在于，所述输入轴(22)下端贯穿连接于转动杆(13)，所述转动杆(13)外侧均活动连接有套管(14)，所述电机(4)右侧固定连接有控制器(24)，所述控制器(24)右侧均固定连接有控制键(25)。

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