CN215543707U - 一种穿孔机的下料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种穿孔机，尤其是涉及一种穿孔机的下料装置，应用于穿孔机，穿孔机用于对管坯进行穿孔以形成成型的钢管，一种穿孔机的下料装置包括底板、移动组件和收集箱，底板水平设置，移动组件设置在收集箱一侧并与底板连接，收集箱设置在底板上，收集箱的长度方向与穿孔机加工成型的钢管的长度方向一致。当需要对成型的钢管进行收集时，首先通过移动组件将钢管移动至收集箱上方，然后使钢管掉落至收集箱内，从而完成对钢管的收集，整个收集过程对人力的耗费较小，收集钢管时非常方便。

Description

一种穿孔机的下料装置

技术领域

本申请涉及一种穿孔机，尤其是涉及一种穿孔机的下料装置。

背景技术

无缝钢管具有中空截面，无缝钢管广泛应用于输送流体的管道如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等，在无缝钢管的生产过程中，需要对管坯进行穿孔，此时用到的一种设备是穿孔机。

穿孔机将管坯穿孔成型为钢管后，操作人员将成型的钢管从穿孔机上取下，然后再将成型的钢管集中收集，以用于后续对成型的钢管进行使用。

针对上述中的相关技术，管坯经穿孔机加工成型为钢管后，通常需要操作人员手动将成型的钢管依次从穿孔机上取下并集中收集，整个收集过程对人力的耗费较大，收集过程非常麻烦。

实用新型内容

为了方便对成型的钢管进行收集，本申请提供一种穿孔机的下料装置。

本申请提供的一种穿孔机的下料装置采用如下的技术方案：

一种穿孔机的下料装置，应用于穿孔机，穿孔机用于对管坯进行穿孔以形成成型的钢管，一种穿孔机的下料装置包括底板、移动组件和收集箱，底板水平设置，移动组件设置在收集箱一侧并与底板连接，收集箱设置在底板上，收集箱的长度方向与穿孔机加工成型的钢管的长度方向一致。

通过采用上述技术方案，当需要对成型的钢管进行收集时，首先通过移动组件将钢管移动至收集箱上方，然后使钢管掉落至收集箱内，从而完成对钢管的收集，整个收集过程对人力的耗费较小，收集钢管时非常方便。

可选的，所述移动组件设置有两组，两组移动组件沿加工成型的钢管的长度方向分布，移动组件包括滑动座、支撑杆和固定块，滑动座与底板水平滑动连接，滑动座的滑动方向为收集箱的长度方向，底板上设置有驱动滑动座相对底板水平滑动的第一驱动件，支撑杆一端与固定块连接、另一端与滑动座转动连接，滑动座上设置有用于驱动支撑杆相对滑动座转动的第二驱动件，固定块设置在支撑杆远离滑动座的一端。

通过采用上述技术方案，当钢管的长度不同时，第一驱动件驱动滑动座向相互靠近或远离的方向运动，滑动座通过支撑杆带动固定块向相互靠近或远离的方向运动，从而使不同长度的钢管均能被固定块固定并转运至收集箱内，进而提高下料装置的适用性。

可选的，所述固定块靠近钢管端部的一侧开设有圆形限位槽，钢管通过限位槽与固定块抵接。

通过采用上述技术方案，当需要将成型的钢管移动至收集箱时，首先使钢管两端抵接在限位槽内，限位槽能够对钢管起到限位作用，使钢管能够被固定块稳定的固定，从而减小钢管在转运至收集箱的过程中发生掉落的可能性。

可选的，所述第二驱动件为气缸，气缸的缸体与底板固定连接，气缸的活塞杆与滑动座固定连接。

通过采用上述技术方案，当钢管的长度不同时，需要对固定块的位置进行调整，此时启动气缸，气缸驱动滑动座向相互靠近或远离的方向运动，滑动座通过支撑杆带动固定块向相互靠近或远离的方向运动，从而实现对固定块的位置进行调整的目的。

可选的，所述固定块与支撑杆为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，当钢管的直径不同时，将固定块从支撑杆上拆卸下来，然后再将符合要求的固定块安装在支撑杆上即可，拆卸和安装固定块都很方便。

可选的，所述底板上固定连接有限位架，限位架呈盒状结构，限位架的上侧开口，收集箱抵接在限位架内。

通过采用上述技术方案，当钢管落入收集箱内时，因钢管会与收集箱内壁发生碰撞，可能会使收集箱出现晃动，此时限位架能够对收集箱起到限位作用，减小收集箱发生晃动的可能性，使收集箱能够稳固的固定在限位架内。

可选的，所述收集箱靠近滑动座一侧的侧壁顶端设置有承接板，承接板靠近滑动座的一侧为内侧，承接板远离滑动座的一侧为外侧，承接板由下至上、由外至内倾斜设置。

通过采用上述技术方案，当电机带动钢管运动至靠近收集箱时，钢管与承接板外侧表面抵接，倾斜设置的承接板能够使钢管沿着承接板缓慢滑落至收集箱内，减小钢管滑落至收集箱时与收集箱内壁磕碰产生的冲击力，对钢管起到保护作用。

可选的，所述收集箱内壁固定连接有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当钢管经承接板滑落至收集箱时，收集箱内壁设置的橡胶垫能够减小钢管与收集箱内壁磕碰损坏的可能性，从而对钢管起到保护作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置移动组件，能够使对成型的钢管进行收集时对人力的耗费较小，收集钢管时非常方便；

2.通过设置气缸和滑动座，能够使不同长度的钢管均能被固定块固定并转运至收集箱内，进而提高下料装置的适用性；

3.通过设置承接板，能够使钢管沿着承载板缓慢滑落至收集箱内，减小钢管滑落至收集箱时与收集箱内壁磕碰产生的冲击力，对钢管起到保护作用。

附图说明

图1是旨在显示本申请实施下料装置的结构示意图；

图2是旨在显示固定块与支撑杆的剖视图。

附图标记说明：1、移动组件；2、钢管；3、底板；4、固定块；41、限位槽；5、收集箱；51、承接板；52、橡胶垫；6、滑动座；61、气缸；7、支撑杆；8、电机；9、限位架。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种穿孔机的下料装置。参照图1，下料装置应用于穿孔机，穿孔机用于对管坯进行穿孔以形成成型的钢管2，下料装置包括底板3、移动组件1和收集箱5，底板3水平设置，移动组件1设置在收集箱5一侧并与底板3连接，收集箱5设置在底板3上，收集箱5的长度方向与穿孔机加工成型的钢管2的长度方向一致。当需要对成型的钢管2进行收集时，首先通过移动组件1将钢管2移动至收集箱5上方，然后使钢管2掉落至收集箱5内，从而完成对钢管2的收集。

参照图1和图2，移动组件1包括滑动座6、支撑杆7和固定块4，滑动座6呈立方体结构，滑动座6与底板3水平滑动连接，滑动座6的滑动方向为沿收集箱5的长度方向，底板3上设置有用于驱动滑动座6相对底板3水平滑动的第一驱动件，第一驱动件设置为气缸61，气缸61的缸体与底板3固定连接，气缸61的活塞杆与滑动座6固定连接；支撑杆7呈矩形杆状结构，支撑杆7一端与固定块4螺栓连接、另一端与滑动座6转动连接，滑动座6上设置有用于驱动支撑杆7相对滑动座6转动的第二驱动件，第二驱动件设置为电机8，电机8的机壳固定连接在滑动座6上，电机8的输出轴与支撑杆7远离固定块4的一端固定连接；移动组件1设置有两组，两组移动组件1分别沿钢管2的长度方向分布，固定块4呈矩形块状结构，两个固定块4分别位于钢管2的两个端部，固定块4靠近钢管2端部的一侧开设有圆形限位槽41，钢管2通过限位槽41与固定块4抵接。

当需要对成型的钢管2进行收集时，首先启动气缸61，气缸61驱动两个滑动座6向相互靠近的方向运动，滑动座6带动固定块4同时向相互靠近的方向运动，当固定块4运动至能够使钢管2抵接在限位槽41内时，启动电机8，电机8驱动支撑杆7转动，支撑杆7带动固定块4转动，使成型的钢管2转动至收集箱5上方，接着再启动气缸61，气缸61驱动两个滑动座6向相互远离的方向运动，滑动座6通过支撑杆7带动固定块4同时向相互远离的方向运动，使固定块4解除对钢管2的固定，使钢管2掉落至收集箱5内，从而完成对钢管2的收集，整个收集过程对人力的耗费较小，收集钢管2时非常方便。

参照图1，收集箱5呈中空的长方体结构，顶部开口，底板3上固定连接有限位架9，限位架9呈矩形盒状结构，限位架9的上侧开口，收集箱5抵接在限位架9内；收集箱5靠近滑动座6一侧的侧壁顶端固定连接有承接板51，承接板51呈矩形板状结构，承接板51的长度方向与收集箱5的长度方向一致，承接板51靠近滑动座6的一侧为内侧，承接板51远离滑动座6的一侧为外侧，承接板51由下至上、由外至内倾斜设置；收集箱5内壁固定连接有橡胶垫52。当电机8带动钢管2运动至靠近收集箱5时，钢管2与承接板51外侧表面抵接，倾斜设置的承接板51能够使钢管2沿着承接板51缓慢滑落至收集箱5内，减小钢管2滑落至收集箱5时与收集箱5内壁磕碰产生的冲击力，对钢管2起到保护作用。

本申请实施例一种穿孔机的下料装置的实施原理为：当需要对成型的钢管2进行收集时，首先启动气缸61，气缸61驱动两个滑动座6向相互靠近的方向运动，滑动座6带动固定块4同时向相互靠近的方向运动，当固定块4运动至能够使钢管2抵接在限位槽41内时，启动电机8，电机8驱动支撑杆7转动，支撑杆7带动固定块4转动，使成型的钢管2转动至收集箱5上方，接着再启动气缸61，气缸61驱动两个滑动座6向相互远离的方向运动，滑动座6通过支撑杆7带动固定块4同时向相互远离的方向运动，使固定块4解除对钢管2的固定，使钢管2掉落至收集箱5内，从而完成对钢管2的收集，整个收集过程对人力的耗费较小，收集钢管2时非常方便。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种穿孔机的下料装置，应用于穿孔机，穿孔机用于对管坯进行穿孔以形成成型的钢管(2)，其特征在于：一种穿孔机的下料装置包括底板(3)、移动组件(1)和收集箱(5)，底板(3)水平设置，移动组件(1)设置在收集箱(5)一侧并与底板(3)连接，收集箱(5)设置在底板(3)上，收集箱(5)的长度方向与穿孔机加工成型的钢管(2)的长度方向一致。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述移动组件(1)设置有两组，两组移动组件(1)沿加工成型的钢管(2)的长度方向分布，移动组件包括滑动座(6)、支撑杆(7)和固定块(4)，滑动座(6)与底板(3)水平滑动连接，滑动座(6)的滑动方向为收集箱(5)的长度方向，底板(3)上设置有驱动滑动座(6)相对底板(3)水平滑动的第一驱动件，支撑杆(7)一端与固定块(4)连接、另一端与滑动座(6)转动连接，滑动座(6)上设置有用于驱动支撑杆(7)相对滑动座(6)转动的第二驱动件，固定块(4)设置在支撑杆(7)远离滑动座(6)的一端。

3.根据权利要求2所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述固定块(4)靠近钢管(2)端部的一侧开设有圆形限位槽(41)，钢管(2)通过限位槽(41)与固定块(4)抵接。

4.根据权利要求3所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述第二驱动件为气缸(61)，气缸(61)的缸体与底板(3)固定连接，气缸(61)的活塞杆与滑动座(6)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述固定块(4)与支撑杆(7)为可拆卸连接。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述底板(3)上固定连接有限位架(9)，限位架(9)呈盒状结构，限位架(9)的上侧开口，收集箱(5)抵接在限位架(9)内。

7.根据权利要求1所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述收集箱(5)靠近滑动座(6)一侧的侧壁顶端设置有承接板(51)，承接板(51)靠近滑动座(6)的一侧为内侧，承接板(51)远离滑动座(6)的一侧为外侧，承接板(51)由下至上、由外至内倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种穿孔机的下料装置，其特征在于：所述收集箱(5)内壁固定连接有橡胶垫(52)。

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