CN215542847U - 一种气动钉成型后的排废装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动钉成型后的排废装置，包括机架，所述机架上安装有成型装置和输送带，所述输送带的上方设置有检测机构，所述检测机构的一侧设有长度检测组件，所述长度检测组件设置在气动钉的两侧，所述长度检测组件的一侧设有推料组件，所述推料组件相对一侧上设置有收料装置，通过检测机构和长度检测组件，使得气动钉在输送以及检测均无需人工操作，使气动钉的检测整个过程十分流畅，提高检测的工作效率，最大程度地释放劳动力，进而降低生产成本，当检测机构或长度检测组件检测到不合格的气动钉时，推料组件将不合格品推到滑道上，气动钉通过滑道进入到收集箱，达到了方便排除废料的效果，进一步提高生产效率。

Description

一种气动钉成型后的排废装置

技术领域

本实用新型涉及气动钉技术领域，尤其是涉及一种气动钉成型后的排废装置。

背景技术

气动钉，又名直钉、码钉，是把规则排列的单个钉子用胶粘剂或其它方式粘结起来的一种新型木工用钉，排钉被放入特制的射钉枪中，利用电或压缩空气为动力，通过冲击作用射入木板，塑料或其它复合材料中，它在建筑、装修、家具、包装、装潢、沙发、皮鞋以及皮具等行业得到越来越广泛的应用。

现有气动钉在成型后的高度、垂直度等不进行检测，使得的码钉检测质量降低，如果采取人工检测，不仅增加了工作人员的劳动强度，也降低了生产气动钉的产品质量。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种气动钉成型后的排废装置，包括机架，其特征在于，所述机架上安装有成型装置和输送带，所述成型装置设置在输送带的一侧，所述成型装置通过输送道连接输送带，所述输送带上设有多个均匀分布的气动钉，所述输送带的上方设置有检测机构，所述检测机构的两侧设有支撑架，所述检测机构的一侧设有长度检测组件，所述长度检测组件设置在气动钉的两侧，所述长度检测组件的一侧设有推料组件，所述长度检测组件和推料组件安装在输送带上，所述推料组件相对一侧上设置有收料装置，所述检测机构连接检测控制器，所述检测控制器分别与推料组件和长度检测组件电线连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测机构包括连接架，所述连接架的两端安装在支撑架上，所述连接架的下方设有连接板，所述连接板的两侧设有检测板Ⅰ和检测板Ⅱ，所述连接板还设有检测器，所述检测器的两侧设置有检测板Ⅰ和检测板Ⅱ。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测器为激光测距仪，所述检测器设置在气动钉的上方。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测板Ⅰ上设有高度测量传感器，所述高度测量传感器与气动钉的顶部相持平，所述高度测量传感器为激光式传感器，所述检测板Ⅱ上设有宽度测量传感器，所述检测板Ⅰ和检测板Ⅱ设置在气动钉的两侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述长度检测组件包括传感器、挡块和电动推杆，所述传感器设置在挡块的前端，所述挡块与电动推杆连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述收料装置包括滑道和收集箱，所述滑道设置在输送带的一侧，所述收集箱设置在滑道的下方，所述滑道的底部安装有振动电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述推料组件设有推料杆和推料气缸，所述推料杆连接推料气缸的输出端。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑架设有滑轨，所述连接架的两端设有与滑轨相配合的滑槽，所述连接架的上方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有连接轴，所述连接轴安装有连接板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在输送带上设置检测机构和长度检测组件，使检测后的气动钉进行传送，进行下一步作业，检测机构通过驱动电机可以在支撑架上进行上下移动，实现了检测机构在高度上的调整，检测板Ⅰ上设有高度测量传感器，高度测量传感器与气动钉的顶部相持平，检测板Ⅱ上设有宽度测量传感器，检测板Ⅰ和检测板Ⅱ设置在气动钉的两侧，用高度测量传感器检测气动钉的整体高度，宽度测量传感器检测气动钉的整体宽度，检测器检测气动钉内部的平整度与垂直度出，从而检测出不合格的气动钉，提高气动钉的生产质量，通过长度检测组件能检测到气动钉的整体长度，通过检测机构和长度检测组件，使得气动钉在输送以及检测均无需人工操作，完全脱离了人为干预，使气动钉的检测整个过程十分流畅，提高了检测的工作效率，最大程度地释放了劳动力，进而降低了生产成本。

2.本实用新型在长度检测组件的一侧设有推料组件，推料组件相对一侧上设置有收料装置，当检测机构或长度检测组件检测到不合格的气动钉时，推料组件将不合格品推到滑道上，气动钉通过滑道进入到收集箱，滑道的底部设有振动电机，便于气动钉从滑道进入到收集箱内，达到了方便排除废料的效果，进一步提高生产效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图2的A处的放大图；

图5是本实用新型的检测机构的结构示意图。

图中：1-机架；2-成型装置；3-输送带；4-输送道；5-气动钉；6-检测机构；61-连接架；62-连接板；7-支撑架；71-滑轨；8-长度检测组件；81-传感器；82-挡块；83-电动推杆；9-推料组件；91-推料杆；92-推料气缸；10-收料装置；101-滑道；102-收集箱；11-检测板Ⅰ；111-高度测量传感器；12-检测板Ⅱ；121-宽度测量传感器；13-检测器；14-振动电机；15-滑槽；16-驱动电机；17-连接轴。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种气动钉成型后的排废装置，包括机架1，所述机架1上安装有成型装置2和输送带3，所述成型装置2设置在输送带3的一侧，所述成型装置2通过输送道4连接输送带3，所述输送带3上设有多个均匀分布的气动钉5，所述输送带3的上方设置有检测机构6，所述检测机构6的两侧设有支撑架7，所述检测机构6的一侧设有长度检测组件8，所述长度检测组件8设置在气动钉5的两侧，所述长度检测组件8的一侧设有推料组件9，所述长度检测组件8和推料组件9安装在输送带3上，所述推料组件9相对一侧上设置有收料装置10，所述检测机构6连接检测控制器，所述检测控制器分别与推料组件9和长度检测组件8电线连接。

检测机构6包括连接架61，所述连接架61的两端安装在支撑架7上，所述连接架61的下方设有连接板62，所述连接板62的两侧设有检测板Ⅰ11和检测板Ⅱ12，所述连接板62还设有检测器13，所述检测器13的两侧设置有检测板Ⅰ11和检测板Ⅱ12。

检测器13为激光测距仪，所述检测器13设置在气动钉5的上方，检测板Ⅰ11上设有高度测量传感器111，所述高度测量传感器111与气动钉5的顶部相持平，所述高度测量传感器111为激光式传感器，所述检测板Ⅱ12上设有宽度测量传感器121，所述检测板Ⅰ11和检测板Ⅱ12设置在气动钉5的两侧，检测板Ⅰ11上的高度测量传感器111对气动钉5的高度进行检测，检测板Ⅱ12的宽度测量传感器121对气动钉5的宽度进行检测，检测器13检测气动钉5内部的平整度与垂直度出，从而检测出不合格的气动钉5，提高气动钉5的生产质量。

长度检测组件8包括传感器81、挡块82和电动推杆83，所述传感器81设置在挡块82的前端，所述挡块82与电动推杆83连接，通过长度检测组件8能检测到气动钉5的整体长度，挡块82上的传感器81检测到气动钉5，说明气动钉5在长度上不合格，此时电动推杆83带动挡块，使得不合格的气动钉5通过，最后由推料组件9推进滑道101。

收料装置10包括滑道101和收集箱102，所述滑道101设置在输送带3的一侧，所述收集箱102设置在滑道101的下方，所述滑道101的底部安装有振动电机14，推料组件9设有推料杆91和推料气缸92，所述推料杆91连接推料气缸92的输出端，当检测机构6或长度检测组件8检测到不合格的气动钉5时，推料组件9将不合格品推到滑道101上，气动钉5通过滑道101进入到收集箱102，滑道101的底部设有振动电机14，便于气动钉5从滑道101进入到收集箱102内，达到了方便排除废料的效果，进一步提高生产效率。

支撑架7设有滑轨71，所述连接架61的两端设有与滑轨71相配合的滑槽15，所述连接架61的上方设有驱动电机16，所述驱动电机16的输出端连接有连接轴17，所述连接轴17安装有连接板62，检测机构6通过驱动电机16可以在支撑架7上进行上下移动，实现了检测机构6在高度上的调整。

工作原理：当输送带3上的气动钉5进过检测机构6时，检测板Ⅰ11上的高度测量传感器111对气动钉5的高度进行检测，检测板Ⅱ12的宽度测量传感器121对气动钉5的宽度进行检测，通过长度检测组件8能检测到气动钉5的整体长度，检测器13检测气动钉5内部的平整度与垂直度出，从而检测出不合格的气动钉，提高气动钉5的生产质量，通过检测机构6和长度检测组件8，使得气动钉5在输送以及检测均无需人工操作，使气动钉5的检测整个过程十分流畅，提高了检测的工作效率，最大程度地释放了劳动力，长度检测组,8的一侧设有推料组件9，推料组件9相对一侧上设置有收料装置10，当检测机构6或长度检测组件8检测到不合格的气动钉5时，推料组件9将不合格品推到滑道101上，气动钉通过滑道101进入到收集箱102，滑道101的底部设有振动电机14，便于气动钉5从滑道101进入到收集箱102内。

通过检测机构6和长度检测组件8，使得气动钉5在输送以及检测均无需人工操作，使气动钉5的检测整个过程十分流畅，提高检测的工作效率，最大程度地释放劳动力，进而降低生产成本，当检测机构6或长度检测组件8检测到不合格的气动钉5时，推料组件9将不合格品推到滑道101上，气动钉5通过滑道101进入到收集箱102，达到了方便排除废料的效果，进一步提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种气动钉成型后的排废装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上安装有成型装置(2)和输送带(3)，所述成型装置(2)设置在输送带(3)的一侧，所述成型装置(2)通过输送道(4)连接输送带(3)，所述输送带(3)上设有多个均匀分布的气动钉(5)，所述输送带(3)的上方设置有检测机构(6)，所述检测机构(6)的两侧设有支撑架(7)，所述检测机构(6)的一侧设有长度检测组件(8)，所述长度检测组件(8)设置在气动钉(5)的两侧，所述长度检测组件(8)的一侧设有推料组件(9)，所述长度检测组件(8)和推料组件(9)安装在输送带(3)上，所述推料组件(9)相对一侧上设置有收料装置(10)，所述检测机构(6)连接检测控制器，所述检测控制器分别与推料组件(9)和长度检测组件(8)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述检测机构(6)包括连接架(61)，所述连接架(61)的两端安装在支撑架(7)上，所述连接架(61)的下方设有连接板(62)，所述连接板(62)的两侧设有检测板Ⅰ(11)和检测板Ⅱ(12)，所述连接板(62)还设有检测器(13)，所述检测器(13)的两侧设置有检测板Ⅰ(11)和检测板Ⅱ(12)。

3.根据权利要求2所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述检测器(13)为激光测距仪，所述检测器(13)设置在气动钉(5)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述检测板Ⅰ(11)上设有高度测量传感器(111)，所述高度测量传感器(111)与气动钉(5)的顶部相持平，所述高度测量传感器(111)为激光式传感器，所述检测板Ⅱ(12)上设有宽度测量传感器(121)，所述检测板Ⅰ(11)和检测板Ⅱ(12)设置在气动钉(5)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述长度检测组件(8)包括传感器(81)、挡块(82)和电动推杆(83)，所述传感器(81)设置在挡块(82)的前端，所述挡块(82)与电动推杆(83)连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述收料装置(10)包括滑道(101)和收集箱(102)，所述滑道(101)设置在输送带(3)的一侧，所述收集箱(102)设置在滑道(101)的下方，所述滑道(101)的底部安装有振动电机(14)。

7.根据权利要求1所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述推料组件(9)设有推料杆(91)和推料气缸(92)，所述推料杆(91)连接推料气缸(92)的输出端。

8.根据权利要求2所述的一种气动钉成型后的排废装置，其特征在于，所述支撑架(7)设有滑轨(71)，所述连接架(61)的两端设有与滑轨(71)相配合的滑槽(15)，所述连接架(61)的上方设有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端连接有连接轴(17)，所述连接轴(17)安装有连接板(62)。

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