CN215542276U - 一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,涉及膜式燃气表安装配件技术领域,包括外胶筒与内胶筒,内胶筒的出胶端一端连通有出胶嘴,内胶筒内靠近其另一端滑移设置活塞,外胶筒外设置有密封盖,密封盖螺旋设置于外胶筒外,密封盖内固定设置有密封块,密封块用于密封内胶筒的另一端,密封盖上连通有进气管,进气管的一端贯穿密封块并延伸至密封块端面,另一端连通有外接气源管道。本实用新型通过外接气源来推动用于打胶的活塞,并采用密封片和密封块来提高胶筒的密封效果,整个打胶装置实现了自动化打胶,同时在内胶筒内设置加热片,有助于防止胶水粘结,具有打胶方便,密封性好,打胶稳定,保证胶水的质量以及正常出胶的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及膜式燃气表安装配件技术领域,更具体地说,它涉及一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置。
背景技术
膜式燃气表的机芯膜盒在装配时需要采用打胶装置进行安装和固定。
现有的打胶装置在使用时,一般采用人工做功的方式以实现出胶,自动化程度低,并且胶体在容器内时间过长时,胶体容易粘结在容器内表壁,不仅对出胶造成不便,还会影响后期的清洁,有待改进。
基于上述问题,需要提出一种能提高自动化程度,且胶体不易粘结的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置。
实用新型内容
针对实际运用中这一问题,本实用新型目的在于提出一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,具体方案如下:
一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,包括外胶筒与内胶筒,所述内胶筒可拆卸安装于所述外胶筒内,所述外胶筒与所述内胶筒上靠近出胶端位置处连通有进胶管,所述内胶筒的出胶端一端连通有出胶嘴,所述内胶筒内靠近其另一端滑移设置活塞,所述外胶筒外设置有密封盖,所述密封盖螺旋设置于所述外胶筒外,所述密封盖内固定设置有密封块,所述密封块用于密封所述内胶筒的另一端,所述密封盖上连通有进气管,所述进气管的一端贯穿所述密封块并延伸至所述密封块端面,另一端连通有外接气源管道。
进一步的,所述内胶筒内设有加热片。
进一步的,所述内胶筒上朝向所述出胶端设有环形凸起,所述环形凸起位于所述进胶管右端。
进一步的,所述内胶筒内设有导向杆,所述导向杆贯穿所述活塞,所述导向杆与活塞之间设有密封圈。
进一步的,所述密封块上朝向所述内胶筒的一侧设置有密封片。
进一步的,所述进气管与所述外接气源管道之间设有连接件,所述连接件包括连接管,所述连接管上设有紧固螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:本实用新型中,通过外接气源来推动用于打胶的活塞,并采用密封片和密封块来提高胶筒的密封效果,整个打胶装置实现了自动化打胶,打胶方便,密封性好,打胶稳定,同时在内胶筒内设置加热片,有助于防止胶水粘结,保证胶水的质量以及正常出胶。
附图说明
图1为本实用新型的实施例的整体示意图(密封盖处于脱离状态);
图2为本实用新型的内部示意图(密封盖处于安装状态)。
附图标记:1、外胶筒;2、内胶筒;3、进胶管;4、出胶嘴;5、活塞;6、密封盖;7、密封块;8、进气管;9、外接气源管道;10、加热片;11、环形凸起;12、导向杆;13、密封片;14、连接管;15、紧固螺栓。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。
如图1~2所示,一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,包括外胶筒1与内胶筒2,内胶筒2可拆卸安装于外胶筒1内,即内胶筒2嵌入设置于外胶筒1内,外胶筒1与内胶筒2上靠近出胶端位置处连通有进胶管3,进胶管3贯穿外胶筒1与内胶筒2,胶从进胶管3进入内胶筒2内。
内胶筒2的出胶端一端连通有出胶嘴4,出胶嘴4设为锥形结构,出胶嘴4上还设有密封堵头,内胶筒2内靠近其另一端滑移设置活塞5,外胶筒1外设置有密封盖6,密封盖6螺旋设置于外胶筒1外,密封盖6内固定设置有密封块7,密封块7用于密封内胶筒2的另一端,密封盖6上连通有进气管8,进气管8的一端贯穿密封块7并延伸至密封块7端面,另一端连通有外接气源管道9。
内胶筒2内设有加热片10。加热片10用于为内胶筒2内的胶加热。
内胶筒2上朝向出胶端设有环形凸起11,环形凸起11位于进胶管3右端。环形凸起11的设置,是为了限制活塞5的移动,以使得使用者能及时知道内胶筒2内胶水余量不足,便于及时补充胶水。
内胶筒2内设有导向杆12,导向杆12贯穿活塞5,导向杆12与活塞5之间设有密封圈。导向杆12的设置是为了给活塞5起到导向的作用。
密封块7上朝向内胶筒2的一侧设置有密封片13。密封片13的设置是为了提高密封盖6与内胶筒2之间的密封性,以保证活塞5的稳定移动。
进气管8与外接气源管道9之间设有连接件,连接件包括连接管14,连接管14上设有紧固螺栓15。这样,连接进气管8与外接气源管道9时,利用连接管14将二者连接,并利用紧固螺栓15进行固定。
本实用新型的具体实施原理为:使用时,首先通过进胶管3将胶水导入内胶筒2内,并将密封盖6安装于外胶筒1上,并使得密封块7上的密封片13抵接于内胶筒2的侧面,以密封内胶筒2,打胶时,外接气源管道9通入外接气源,外接气源进入连接管14,导入密封块7、内胶筒2与活塞5组成的密闭空间内,该空间内压力增大,由于活塞5滑移设置于内胶筒2内,活塞5被推动着朝着出胶端的方向移动,并挤压胶水,使得胶水从出胶嘴4挤出,实现打胶;当活塞5移动至环形凸块上时,提醒使用者需要补充胶水,此时将出胶嘴4密封,并断开外界气源供应,将新的胶水从进胶管3导入内胶筒2内,新胶水的进入推动活塞5朝着密封块7的方向移动,移动至内胶筒2合适位置后,重复上述打胶步骤,即可实现重复打胶,整个打胶装置实现了自动化打胶,打胶方便,密封性好,打胶稳定,同时在内胶筒2内设置加热片10,有助于防止胶水粘结,保证胶水的质量以及正常出胶。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,其特征在于,包括外胶筒(1)与内胶筒(2),所述内胶筒(2)可拆卸安装于所述外胶筒(1)内,所述外胶筒(1)与所述内胶筒(2)上靠近出胶端位置处连通有进胶管(3),所述内胶筒(2)的出胶端一端连通有出胶嘴(4),所述内胶筒(2)内靠近其另一端滑移设置活塞(5),所述外胶筒(1)外设置有密封盖(6),所述密封盖(6)螺旋设置于所述外胶筒(1)外,所述密封盖(6)内固定设置有密封块(7),所述密封块(7)用于密封所述内胶筒(2)的另一端,所述密封盖(6)上连通有进气管(8),所述进气管(8)的一端贯穿所述密封块(7)并延伸至所述密封块(7)端面,另一端连通有外接气源管道(9)。
2.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,其特征在于,所述内胶筒(2)内设有加热片(10)。
3.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,其特征在于,所述内胶筒(2)上朝向所述出胶端设有环形凸起(11),所述环形凸起(11)位于所述进胶管(3)右端。
4.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,其特征在于,所述内胶筒(2)内设有导向杆(12),所述导向杆(12)贯穿所述活塞(5),所述导向杆(12)与活塞(5)之间设有密封圈。
5.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,其特征在于,所述密封块(7)上朝向所述内胶筒(2)的一侧设置有密封片(13)。
6.根据权利要求1所述的膜式燃气表的机芯膜盒的打胶装置,其特征在于,所述进气管(8)与所述外接气源管道(9)之间设有连接件,所述连接件包括连接管(14),所述连接管(14)上设有紧固螺栓(15)。
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