CN215539811U - 一种烟气制酸用气体均布转化系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟气制酸用气体均布转化系统，具体由进气管、出气筒、连通管、一级分布板、壳体、二级分布板、触媒层和三级分布管构成。本实用新型一种烟气制酸用气体均布转化系统通过采用一级分布板、二级分布板和三级分布管，其气体均布的效果能提高60%，系统阻力增加小于450Pa，其成本增加量不到2%，SO2烟气分布均匀，阻力小，能够确保触媒层的反应温度均衡，SO2转化SO3的温度可控性强，触媒活性高，催化寿命长，转化效率高，能耗低，运行成本低。本实用新型系统的结构设计新颖，生产制作简便，非常适合冶炼系统配套的制酸。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气制酸用气体均布转化系统，具体属于化工装备领域。
背景技术
随着有色冶金富氧冶炼技术的发展，SO2烟气制酸工程越来越向着大型化方向进步。由于生产工艺的原因，需要将气体在转化器触媒层之中均匀分布，通过触媒将SO2转化为SO3进行制酸。烟气分布均匀，可以避免气体在局部反应过量而引起温度过高，导致触媒活性受到破坏，还可以避免SO2气体转化率不够，影响后续工艺。目前中心筒转化器没有系统的气体均布装置，SO2气体分布效果差，触媒层局部反应温度过高，导致触媒活性受损，使用寿命短。本实用新型气体均布转化系统通过设置一级分布板、二级分布板、三级分布管，使得到达触媒层表面的气体均布效果明显提升，分布效果提高了60%以上，三级分布管设置在大型转化器中，延长了气体在触媒层中的停留时间，提高了靠近中心筒部位转化层的转化效率。
实用新型内容
本实用新型目的在于解决气体分布不均的问题，避免触媒层局部反应过激、温度过高，导致触媒活性受到破坏，提高转化效率。
本实用新型一种烟气制酸用气体均布转化系统由进气管（1）、出气筒（2）、连通管（3）、一级分布板（4）、壳体（5）、二级分布板（6）、触媒层（7）、三级分布管（8）构成；
进气管（1）与连通管（3）相联通；连通管（3）的顶部管壁与出气筒（2）的外壁相连接，底部管壁与壳体（5）相连接；
一级分布板（4）连接在连通管（3）的内壁和出气筒（2）的外壁之间，为圆环形，圆环外径为连通管（3）的内径，圆环内径为出气筒（2）的外径；通过一级分布板（4）上均匀开有透气的网孔，使连通管（3）和壳体（5）相连通；
二级分布板（6）上均匀开有能透气的网孔，为圆环形，内圆环与出气筒（2）的外壁相连，外圆环的直径大于连通管（3）的内径；
壳体（5）的内部设置有可透气的触媒层（7），触媒层（7）与壳体（5）的内壁、出气筒（2）的外壁相连接；
三级分布管（8）沿出气筒（2）外壁周向均匀布置，三级分布管（8）的一端管口与出气筒（2）的底部相连通，另一端管口与壳体（5）内部相连通，并采取上长下短的结构。
所述的一级分布板（4）和二级分布板（6）的网孔孔径为40-150mmm，开孔率为50%-65%。
所述的二级分布板（6）的外圆环直径比连通管（3）的内径大300-500mm。
所述的二级分布板（6）与触媒层（7）之间的距离不小于1000mm。
所述的三级分布管（8）的截面积总和不小于进气管（1）的截面积。
本实用新型有益效果：
本实用新型一种烟气制酸用气体均布转化系统通过采用一级分布板、二级分布板和三级分布管，其气体均布的效果能提高60%，系统阻力增加小于450Pa，其成本增加量不到2%，SO2烟气分布均匀，阻力小，能够确保触媒层的反应温度均衡，SO2转化SO3的温度可控性强，触媒活性高，催化寿命长，转化效率高，能耗低，运行成本低。本实用新型系统的结构设计新颖，生产制作简便，非常适合冶炼系统配套的制酸。
附图说明
图1为本实用新型烟气制酸用气体均布转化系统的结构示意图；
图2-1为本实用新型一级分布板的主视图；
图2-2为本实用新型一级分布板的俯视图；
图3-1为本实用新型二级分布板的主视图；
图3-2为本实用新型二级分布板的俯视图；
图4-1为本实用新型出气筒与三级分布管连接的局部主视图；
图4-2为本实用新型出气筒与三级分布管连接的局部俯视图；
图中：1、进气管；2、出气筒；3、连通管；4、一级分布板；5、壳体；6、二级分布板；7、触媒层；8、三级分布管。
具体实施方式
实施例1
气体均布转化器系统由进气管（1）、出气筒（2）、连通管（3）、一级分布板（4）、壳体（5）、二级分布板（6）、触媒层（7）、三级分布管（8）构成；
进气管（1）与连通管（3）相联通；一级分布板（4）截面为圆环形，环外径为连通管（3）内径，环内径为出气筒（2）外径；圆环形一级分布板（4）上均匀开有透气的网孔，设置在连通管（3）和壳体（5）之间，使连通管（3）和壳体（5）相连通；
二级分布板（6）位于壳体（5）内部、触媒层（7）上部；二级分布板（6）均匀开有能透气的网孔；壳体（5）的内部设置有可透气的触媒层（7）；出气筒（2）的底部下端通过均布的三级分布管（8）与壳体（5）相连通；三级分布管（8）的进气口为管壁上长下短的结构；
连通管（3）的顶部管壁与出气筒（2）的外壁通过焊接相连，底部管壁与壳体（5）的壁通过焊接相连；一级分布板（4）分别与连通管（3）的内壁、出气筒（2）的外壁通过焊接相连；壳体（5）底部与出气筒（3）的外壁通过焊接相连接；三级分布管（8）通过焊接固定在出气筒（2）的底部。
实施例2
SO2烟气由进气管（1）进入连通管（3）后，SO2烟气碰撞到连通管（3）对向的内壁后再沿管壁垂直流下，并经过一级分布板（4）均匀分布后进入壳体（5）；进入壳体（5）的SO2烟气气流部分通过二级分布板（6）的低阻力的阻挡，通过二级分布板（6）的网孔垂直流下，另一部分直接流入壳体（5）中，从而得到二次重新均匀分布，避免了SO2烟气在出气筒（2）外壁附近聚集；SO2烟气气流在壳体（5）中均匀流经触媒层（7）后转化为SO3气体；SO3气体通过进气口为管口上长下短的六个三级分布管（8）进入出气筒（2）后，流出气体均布转化器系统，避免大量气体沿出气筒（2）附近的触媒进入出气筒（2），延长了气体在触媒层（7）内的反应时间。
Claims (5)
1.一种烟气制酸用气体均布转化系统，其特征在于：所述的气体均布转化系统由进气管（1）、出气筒（2）、连通管（3）、一级分布板（4）、壳体（5）、二级分布板（6）、触媒层（7）、三级分布管（8）构成；
进气管（1）与连通管（3）相联通；连通管（3）的顶部管壁与出气筒（2）的外壁相连接，底部管壁与壳体（5）相连接；
一级分布板（4）连接在连通管（3）的内壁和出气筒（2）的外壁之间，为圆环形，圆环外径为连通管（3）的内径，圆环内径为出气筒（2）的外径；通过一级分布板（4）上均匀开有透气的网孔，使连通管（3）和壳体（5）相连通；
二级分布板（6）上均匀开有能透气的网孔，为圆环形，内圆环与出气筒（2）的外壁相连，外圆环的直径大于连通管（3）的内径；
壳体（5）的内部设置有可透气的触媒层（7），触媒层（7）与壳体（5）的内壁、出气筒（2）的外壁相连接；
三级分布管（8）沿出气筒（2）外壁周向均匀布置，三级分布管（8）的一端管口与出气筒（2）的底部相连通，另一端管口与壳体（5）内部相连通，并采取上长下短的结构。
2.根据权利要求1所述的一种烟气制酸用气体均布转化系统，其特征在于：所述的一级分布板（4）和二级分布板（6）的网孔孔径为40-150mmm，开孔率为50%-65%。
3.根据权利要求1所述的一种烟气制酸用气体均布转化系统，其特征在于：所述的二级分布板（6）的外圆环直径比连通管（3）的内径大300-500mm。
4.根据权利要求1所述的一种烟气制酸用气体均布转化系统，其特征在于：所述的二级分布板（6）与触媒层（7）之间的距离不小于1000mm。
5.根据权利要求1所述的一种烟气制酸用气体均布转化系统，其特征在于：所述的三级分布管（8）的截面积总和不小于进气管（1）的截面积。
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