CN213761838U - 一种分体式甲醇裂解制氢装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式甲醇裂解制氢装置，包括承接底板、第一裂解炉和第二裂解炉，所述承接底板的左右两端下部设置有万向轮，且万向轮的右侧设置有支撑底块，所述第二裂解炉连接于连通管道的另一端，且第二裂解炉的下端左侧设置有出气管道，所述出气管道的上端连接有冷却套管，且冷却套管的内部开设有冷却内舱，所述冷却套管的下端左侧连接有冷却液进液口，且冷却套管的上端左侧连接有冷却液出液口，所述冷却套管的中部固定有固定卡块，且冷却套管的顶部设置有出气端口。该分体式甲醇裂解制氢装置设置有冷却套管和冷却内舱，通过冷却套管内部的冷却内舱可较好的对出气管道内的氢气进行冷却，大大提高工作人员的制氢效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲醇裂解制氢装置技术领域，具体为一种分体式甲醇裂解制氢装置。
背景技术
氢气在工业上有着广泛的用途。近年来，由于精细化工、蒽醌法制双氢水、粉末冶金、油脂加氢、林业品和农业品加氢、生物工程、石油炼制加氢及氢燃料清洁汽车等的迅速发展，对纯氢需求量急速增加，对没有方便氢源的地区，如果采用传统的以石油类、天然气或煤为原料造气来分离制氢需庞大投资，“相当于半个合成氨”，只适用于大规模用户。对中小用户电解水可方便制得氢气，但能耗很大，近年来许多原用电解水制氢的厂家纷纷进行技术改造，改用甲醇蒸汽转化制氢新的工艺路线，因此，我们需要一种分体式甲醇裂解制氢装置。
市场上的甲醇裂解制氢装置大多都没有设置冷却结构，使得在制作过程中需要较长时间的等待，大大降低制氢效率，给工作人员的制氢工作带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种分体式甲醇裂解制氢装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式甲醇裂解制氢装置，以解决上述背景技术中提出的市场上的甲醇裂解制氢装置大多都没有设置冷却结构，使得在制作过程中需要较长时间的等待，大大降低制氢效率，给工作人员的制氢工作带来了麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式甲醇裂解制氢装置，包括承接底板、第一裂解炉和第二裂解炉，所述承接底板的左右两端下部设置有万向轮，且万向轮的右侧设置有支撑底块，所述第一裂解炉设置于承接底板的右端上部，且第一裂解炉的下端固定有支撑柱，所述第一裂解炉的下端右侧连接有进液管道，且进液管道的上部分布有循环泵体，所述第一裂解炉的内部设置有反应腔体，且第一裂解炉的左侧连接有连通管道，所述第二裂解炉连接于连通管道的另一端，且第二裂解炉的下端左侧设置有出气管道，所述出气管道的上端连接有冷却套管，且冷却套管的内部开设有冷却内舱，所述冷却套管的下端左侧连接有冷却液进液口，且冷却套管的上端左侧连接有冷却液出液口，所述冷却套管的中部固定有固定卡块，且冷却套管的顶部设置有出气端口。
优选的，所述支撑底块与承接底板之间为固定连接，且支撑底块之间关于承接底板的竖直中轴线呈对称状分布。
优选的，所述第一裂解炉通过支撑柱与承接底板之间构成固定结构，且支撑柱之间呈三角形状分布。
优选的，所述循环泵体与第一裂解炉之间为固定连接，且循环泵体之间关于第一裂解炉的水平中轴线呈对称状分布。
优选的，所述反应腔体与第一裂解炉之间为固定连接，且反应腔体设置有三个，并且反应腔体之间呈平行状分布。
优选的，所述第二裂解炉通过连通管道与第一裂解炉之间构成连通结构，且连通管道与第二裂解炉之间呈垂直状分布。
优选的，所述冷却套管通过固定卡块与第二裂解炉之间构成固定结构，且冷却套管与冷却内舱之间呈同心圆状分布。
优选的，所述冷却液出液口、冷却套管和冷却液进液口三者之间构成一体化结构，且冷却液出液口与冷却液进液口之间关于冷却套管的水平中轴线呈对称状分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该分体式甲醇裂解制氢装置设置有冷却套管和冷却内舱，通过冷却套管内部的冷却内舱可较好的对出气管道内的氢气进行冷却，大大提高工作人员的制氢效率；
该分体式甲醇裂解制氢装置设置有支撑柱，通过支撑柱可对第一裂解炉与承接底板进行固定，并且支撑柱之间呈三角形状，使得大大提高该装置的稳定性，且第一裂解炉内部的反应腔体设置有多个，可大大提高制氢效率；
该分体式甲醇裂解制氢装置设置有冷却液进液口和冷却液出液口，冷却液进液口设置为下端，冷却液出液口设置为上端可便于控制冷却液的流速，从而大大提高冷却的效果。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型第一裂解炉结构示意图；
图3为本实用新型冷却套管结构示意图。
图中：1、承接底板；2、万向轮；3、支撑底块；4、第一裂解炉；5、支撑柱；6、进液管道；7、循环泵体；8、反应腔体；9、连通管道；10、第二裂解炉；11、出气管道；12、冷却套管；13、冷却内舱；14、冷却液进液口；15、冷却液出液口；16、固定卡块；17、出气端口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分体式甲醇裂解制氢装置，包括承接底板1、万向轮2、支撑底块3、第一裂解炉4、支撑柱5、进液管道6、循环泵体7、反应腔体8、连通管道9、第二裂解炉10、出气管道11、冷却套管12、冷却内舱13、冷却液进液口14、冷却液出液口15、固定卡块16和出气端口17，承接底板1的左右两端下部设置有万向轮2，且万向轮2的右侧设置有支撑底块3，第一裂解炉4设置于承接底板1的右端上部，且第一裂解炉4的下端固定有支撑柱5，第一裂解炉4的下端右侧连接有进液管道6，且进液管道6的上部分布有循环泵体7，第一裂解炉4的内部设置有反应腔体8，且第一裂解炉4的左侧连接有连通管道9，支撑底块3与承接底板1之间为固定连接，且支撑底块3之间关于承接底板1的竖直中轴线呈对称状分布，第一裂解炉4通过支撑柱5与承接底板1之间构成固定结构，且支撑柱5之间呈三角形状分布，循环泵体7与第一裂解炉4之间为固定连接，且循环泵体7之间关于第一裂解炉4的水平中轴线呈对称状分布，反应腔体8与第一裂解炉4之间为固定连接，且反应腔体8设置有三个，并且反应腔体8之间呈平行状分布，通过支撑柱5可对第一裂解炉4与承接底板1进行固定，并且支撑柱5之间呈三角形状，使得大大提高该装置的稳定性；
第二裂解炉10连接于连通管道9的另一端，且第二裂解炉10的下端左侧设置有出气管道11，第二裂解炉10通过连通管道9与第一裂解炉4之间构成连通结构，且连通管道9与第二裂解炉10之间呈垂直状分布，通过第二裂解炉10和第一裂解炉4双重反应可使得反应更彻底，制作效果更好；
出气管道11的上端连接有冷却套管12，且冷却套管12的内部开设有冷却内舱13，冷却套管12的下端左侧连接有冷却液进液口14，且冷却套管12的上端左侧连接有冷却液出液口15，冷却套管12的中部固定有固定卡块16，且冷却套管12的顶部设置有出气端口17，冷却套管12通过固定卡块16与第二裂解炉10之间构成固定结构，且冷却套管12与冷却内舱13之间呈同心圆状分布，冷却液出液口15、冷却套管12和冷却液进液口14三者之间构成一体化结构，且冷却液出液口15与冷却液进液口14之间关于冷却套管12的水平中轴线呈对称状分布，冷却液进液口14设置为下端，冷却液出液口15设置为上端可便于控制冷却液的流速，从而大大提高冷却的效果。
工作原理：对于这类的分体式甲醇裂解制氢装置，首先通过万向轮2可便于将该装置移动到所需使用的地方，之后就可通过支撑底块3对承接底板1和上部装置进行支撑，通过支撑柱5可起到第一裂解炉4与承接底板1的固定连接，使得该装置的稳定性更好，之后就可通过进液管道6输入液体，然后再通过反应腔体8进行反应，并且通过循环泵体7可使得反应更彻底，之后再通过连通管道9输送到第二裂解炉10内进行二次反应，大大提高制氢效率，然后再通过第二裂解炉10下端左侧的出气管道11输送出，然后再通过冷却套管12内部的冷却内舱13进行冷却，在冷却时可通过冷却液进液口14进液，通过冷却液出液口15出液，从而防止冷却液流速过快，提高冷却效果，最后再通过出气端口17流出，并且通过固定卡块16可将冷却套管12固定于第二裂解炉10上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种分体式甲醇裂解制氢装置，包括承接底板(1)、第一裂解炉(4)和第二裂解炉(10)，其特征在于：所述承接底板(1)的左右两端下部设置有万向轮(2)，且万向轮(2)的右侧设置有支撑底块(3)，所述第一裂解炉(4)设置于承接底板(1)的右端上部，且第一裂解炉(4)的下端固定有支撑柱(5)，所述第一裂解炉(4)的下端右侧连接有进液管道(6)，且进液管道(6)的上部分布有循环泵体(7)，所述第一裂解炉(4)的内部设置有反应腔体(8)，且第一裂解炉(4)的左侧连接有连通管道(9)，所述第二裂解炉(10)连接于连通管道(9)的另一端，且第二裂解炉(10)的下端左侧设置有出气管道(11)，所述出气管道(11)的上端连接有冷却套管(12)，且冷却套管(12)的内部开设有冷却内舱(13)，所述冷却套管(12)的下端左侧连接有冷却液进液口(14)，且冷却套管(12)的上端左侧连接有冷却液出液口(15)，所述冷却套管(12)的中部固定有固定卡块(16)，且冷却套管(12)的顶部设置有出气端口(17)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述支撑底块(3)与承接底板(1)之间为固定连接，且支撑底块(3)之间关于承接底板(1)的竖直中轴线呈对称状分布。
3.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述第一裂解炉(4)通过支撑柱(5)与承接底板(1)之间构成固定结构，且支撑柱(5)之间呈三角形状分布。
4.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述循环泵体(7)与第一裂解炉(4)之间为固定连接，且循环泵体(7)之间关于第一裂解炉(4)的水平中轴线呈对称状分布。
5.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述反应腔体(8)与第一裂解炉(4)之间为固定连接，且反应腔体(8)设置有三个，并且反应腔体(8)之间呈平行状分布。
6.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述第二裂解炉(10)通过连通管道(9)与第一裂解炉(4)之间构成连通结构，且连通管道(9)与第二裂解炉(10)之间呈垂直状分布。
7.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述冷却套管(12)通过固定卡块(16)与第二裂解炉(10)之间构成固定结构，且冷却套管(12)与冷却内舱(13)之间呈同心圆状分布。
8.根据权利要求1所述的一种分体式甲醇裂解制氢装置，其特征在于：所述冷却液出液口(15)、冷却套管(12)和冷却液进液口(14)三者之间构成一体化结构，且冷却液出液口(15)与冷却液进液口(14)之间关于冷却套管(12)的水平中轴线呈对称状分布。
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2020
- 2020-11-05 CN CN202022538278.8U patent/CN213761838U/zh active Active
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