CN215539320U - 一种醇类废气高效吸附装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种醇类废气高效吸附装置，包括底座以及设置在底座上端的吸附壳体，所述吸附壳体的左右两端开设有连通吸附壳体内腔的进气口和出气口，所述吸附壳体内腔通过隔板分为高温室和吸附室，所述高温室和吸附室之间通过吸附管道相通，所述高温室内的上壁和下壁处均设置有加热管，所述吸附室内靠近吸附管道和出气口的内侧分别设置有第一过滤网板和第二过滤网板，还包括活性炭模块和模块定位座，所述活性炭模块定位安装在模块定位座内并位于第一过滤网板和第二过滤网板之间。通过上述方式，本实用新型提供的醇类废气高效吸附装置，先脱附后吸附，可以有效提高吸附效率和提升过滤效果，相对提高了吸附装置的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及废气处理的技术领域，特别是涉及一种醇类废气高效吸附装置。
背景技术
随着我国经济的迅速发展，苯、甲苯、二甲苯等芳香族溶剂以及醇类、脂类、丙酮类等溶剂在印刷、喷涂、制革、电子等工艺领域中广泛使用。这些挥发性有机化合物大多具有毒性，而且相当一部分最终以有机废气的形式排入大气中，造成大气的严重污染。因此，有机废气的回收和利用势在必行。即，从工业排放的有机废气中回收有机溶剂，既可以减少环境污染，又可回收宝贵的资源。其中，对于甲醇废气的吸收，多采用等离子消除法、低温水喷淋等方式进行。但是，前述二种方式或者无法解决等离子回收的问题，或者低温水喷淋需要上精馏塔从而较为复杂。
发明内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种醇类废气高效吸附装置，先脱附后吸附，可以有效提高吸附效率和提升过滤效果，相对提高了吸附装置的工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种醇类废气高效吸附装置，包括底座以及设置在底座上端的吸附壳体，所述吸附壳体的左右两端开设有连通吸附壳体内腔的进气口和出气口，所述吸附壳体内腔通过隔板分为高温室和吸附室，所述高温室和吸附室之间通过吸附管道相通，所述高温室内的上壁和下壁处均设置有加热管，所述吸附室内靠近吸附管道和出气口的内侧分别设置有第一过滤网板和第二过滤网板，还包括活性炭模块和模块定位座，所述活性炭模块定位安装在模块定位座内并位于第一过滤网板和第二过滤网板之间。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述活性炭模块包括过滤网、吸附层和活性炭颗粒，所述过滤网和吸附层依次从外到内包裹在活性炭颗粒的外部。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述过滤网是由多个圆孔状塑料载体组成的蜂窝式过滤网。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述吸附层采用石墨烯的材料所制成。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一过滤网板和第二过滤网板均采用双层网格板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述双层网格板内填充有活性炭吸附剂。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述加热管的发热温度为120-560℃。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的醇类废气高效吸附装置，先采用废气高温脱附，用于去除醇类废气中的粉尘颗粒等后，再通过活性炭模块吸附多余的废气，可以有效提高吸附效率和提升过滤效果，相对提高了吸附装置的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型醇类废气高效吸附装置实施例一的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、吸附壳体，2、底座，3、进气口，4、出气口，5、隔板，6、高温室，7、吸附室，8、吸附管道，9、加热管，10、第一过滤网板，11、第二过滤网板，12、活性炭模块，13、模块定位座，121、过滤网122、吸附层，123、活性炭颗粒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本实施例包括：
一种醇类废气高效吸附装置，包括底座2以及设置在底座2上端的吸附壳体1，所述吸附壳体1的左右两端开设有连通吸附壳体内腔的进气口3和出气口4，所述吸附壳体内腔通过隔板5分为高温室6和吸附室7，所述高温室6和吸附室7之间通过吸附管道8相通，所述高温室6内的上壁和下壁处均设置有加热管9，所述吸附室7内靠近吸附管道8和出气口4的内侧分别设置有第一过滤网板10和第二过滤网板11，还包括活性炭模块12和模块定位座13，所述活性炭模块12定位安装在模块定位座13内并位于第一过滤网板10和第二过滤网板11之间。
上述中，所述活性炭模块12包括过滤网121、吸附层122和活性炭颗粒123，所述过滤网121和吸附层122依次从外到内包裹在活性炭颗粒123的外部。
其中，所述过滤网121是由多个圆孔状塑料载体组成的蜂窝式过滤网，所述吸附层122采用石墨烯的材料所制成，通过吸附层122和活性炭颗粒123达到了二次吸附的效果，具有高效的吸附过滤效果。
本实施例中，所述第一过滤网板10和第二过滤网板11均采用双层网格板，所述双层网格板内填充有活性炭吸附剂，使其达到了更好的吸附过滤效果，保证排放后的气体符合标准。
进一步，所述加热管的发热温度为120-560℃，通过高温的方式来对醇类废气进行脱附处理，通过高温照射后可以有效去除醇类废气中的粉尘颗粒等。
工作原理：
先启动吸附壳体1内的加热管9进行预热，预热温度为260℃左右，然后吸附壳体1的进气口3处通入带有醇类废气的空气，醇类废气的空气进入吸附壳体1的高温室6内，两个加热管9的加热温度达到380-460℃，去除高温室6内醇类废气中的粉尘颗粒，再通过吸附管道8进入吸附室7内，进入吸附室7首先通过第一过滤网板11进行第一次吸附过滤，然后通过活性炭模块12进行多级的吸附过滤，空气中的醇类废气基本可以完全吸附过滤掉，最后再通过第二过滤网板12进行进一步的吸附过滤，完全吸附醇类废气，从出气口4中排出达标的空气。
本实用新型提供的醇类废气高效吸附装置与现有技术的区别特征为：
1、附壳体内腔通过隔板分为高温室和吸附室，先高温脱附再进行吸附过滤，去除醇类废气中的粉尘颗粒等后，可以提高吸附过滤的效果；
2、活性炭模块包括过滤网、吸附层和活性炭颗粒，吸附层采用石墨烯的材料所制成，通过吸附层和活性炭颗粒达到了二次吸附的效果，具有高效的吸附过滤效果；
3、第一过滤网板和第二过滤网板均采用双层网格板，双层网格板内填充有活性炭吸附剂，使其达到了更好的吸附过滤效果，保证排放后的气体符合标准。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种醇类废气高效吸附装置，其特征在于，包括底座以及设置在底座上端的吸附壳体，所述吸附壳体的左右两端开设有连通吸附壳体内腔的进气口和出气口，所述吸附壳体内腔通过隔板分为高温室和吸附室，所述高温室和吸附室之间通过吸附管道相通，所述高温室内的上壁和下壁处均设置有加热管，所述吸附室内靠近吸附管道和出气口的内侧分别设置有第一过滤网板和第二过滤网板，还包括活性炭模块和模块定位座，所述活性炭模块定位安装在模块定位座内并位于第一过滤网板和第二过滤网板之间。
2.根据权利要求1所述的醇类废气高效吸附装置，其特征在于，所述活性炭模块包括过滤网、吸附层和活性炭颗粒，所述过滤网和吸附层依次从外到内包裹在活性炭颗粒的外部。
3.根据权利要求2所述的醇类废气高效吸附装置，其特征在于，所述过滤网是由多个圆孔状塑料载体组成的蜂窝式过滤网。
4.根据权利要求2所述的醇类废气高效吸附装置，其特征在于，所述吸附层采用石墨烯的材料所制成。
5.根据权利要求2所述的醇类废气高效吸附装置，其特征在于，所述第一过滤网板和第二过滤网板均采用双层网格板。
6.根据权利要求5所述的醇类废气高效吸附装置，其特征在于，所述双层网格板内填充有活性炭吸附剂。
7.根据权利要求1所述的醇类废气高效吸附装置，其特征在于，所述加热管的发热温度为120-560℃。
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|---|---|---|---|
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ID=79839574
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-08-19 CN CN202121954979.8U patent/CN215539320U/zh active Active
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