CN215527892U - 180度无障碍折弯的电极转接片 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种180度无障碍折弯的电极转接片,包括若干片层叠在一起的转接片箔材,每片转接片箔材均包括第一连接部、弧形部和第二连接部,弧形部连接在第一连接部与第二连接部之间,所有转接片箔材的第一连接部均互相焊接在一起从而形成第一硬连接区域,所有转接片箔材的第二连接部均互相焊接在一起从而形成第二硬连接区域,所有转接片箔材的弧形部均无需互相焊接在一起从而形成柔性的软连接区域,并且每片转接片箔材的弧形部的弯曲弧度往弧形部的弯曲凸起方向依次增大并在电极转接片对折180度之前互相留有间隙,从而使所有转接片箔材的弧形部留有弯曲余量,让所有转接片箔材的弧形部在电极转接片对折180度后无褶皱凸起。

Description

180度无障碍折弯的电极转接片
技术领域
本实用新型涉及电极转接片技术领域,更具体地说,是涉及一种180度无障碍折弯的电极转接片。
背景技术
在方壳电池等锂电池的生产过程中,电池的正极或负极需要通过转接片与电池的盖板连接起来。具体操作时,转接片需要折成90度直角,转接片的一边焊接电池的正极或负极,一边焊接盖板的极柱,焊接完成后,转接片的两边部位需要对折180度,呈平行状,这样转接片才能够收纳在电池与盖板之间。
然而,当转接片的厚度比较薄时,折成90度和180度,是没有障碍的,可以实现的。但是现在锂电行业的电池容量越来越大,这意味着正负极转接片的过电流要求高了,其厚度必须要加大,转接片厚度加大后,在90度折弯时,还勉强可以,但是在180度折弯时,折弯处会产生很多褶皱凸起(如图5所示),转接片的总厚度大大超过标准,会增加电池与盖板之间缝隙,这是因为现有的正负极转接片的箔材一般是先焊接成片状后折弯的,在焊接前并没有处理好材料预留,导致折弯时多余的物料无处走,折弯处出问题,而且很难折,折弯处的应力也没有办法释放掉。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种180度无障碍折弯的电极转接片。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种180度无障碍折弯的电极转接片,包括若干片层叠在一起的转接片箔材,每片转接片箔材均包括第一连接部、弧形部和第二连接部,所述弧形部连接在第一连接部与第二连接部之间,所有转接片箔材的第一连接部均互相焊接在一起从而形成第一硬连接区域,所有转接片箔材的第二连接部均互相焊接在一起从而形成第二硬连接区域,所有转接片箔材的弧形部均无需互相焊接在一起从而形成柔性的软连接区域,并且每片转接片箔材的弧形部的弯曲弧度往弧形部的弯曲凸起方向依次增大并在电极转接片对折180度之前互相留有间隙,从而使所有转接片箔材的弧形部留有弯曲余量,让所有转接片箔材的弧形部在电极转接片对折180度后无褶皱凸起。
作为优选的,所述转接片箔材设置为铝箔材或者铜箔材。
作为优选的,所有转接片箔材的第一连接部均通过热压焊接方式互相焊接在一起。
作为优选的,所有转接片箔材的第二连接部均通过热压焊接方式互相焊接在一起。
作为优选的,所有转接片箔材的厚度之和大于或等于0.8mm。
作为优选的,每片转接片箔材的第一连接部和第二连接部在初始状态的夹角可以设置为90度,呈垂直状态,或者设置为180度,呈平面状态。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型的结构简单,设计合理,电极转接片设有方便折弯且由多片转接片箔材的弧形部构成的柔性软连接区域,并且在焊接前做好了材料预留,每片转接片箔材的弧形部的弯曲弧度往弧形部的弯曲凸起方向依次增大并在电极转接片对折180度之前互相留有间隙,从而使所有转接片箔材的弧形部留有弯曲余量,让所有转接片箔材的弧形部在电极转接片对折180度后无褶皱凸起,不会影响电极转接片的总厚度。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的电极转接片在90度时的结构示意图;
图2是本实用新型实施例提供的电极转接片的局部结构剖面图;
图3是本实用新型实施例提供的单片转接片箔材的结构示意图;
图4是本实用新型实施例提供的电极转接片在对折180度时的结构示意图;
图5是本实用新型实施例提供的现有的转接片的局部结构放大图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1和图2,本实用新型的实施例提供了一种180度无障碍折弯的电极转接片,包括若干片层叠在一起的转接片箔材1,下面结合附图对本实施例各个组成部分进行详细说明。
其中,转接片箔材1可以设置为铝箔材或者铜箔材。具体实施时,正极转接片可以选用铝箔材,负极转接片可以选用铜箔材。
如图3所示,每片转接片箔材1均可包括片状的第一连接部11、弧形部12和片状的第二连接部13,弧形部12连接在第一连接部11与第二连接部13之间。其中,每片转接片箔材1的第一连接部11和第二连接部13在初始状态的夹角可以优选设置为90度,呈垂直状态,这样方便将通过折弯模具将弧形部12的弧度折弯出来。当然,根据实际需要,每片转接片箔材1的第一连接部11和第二连接部13在初始状态的夹角也可以设置为180度,呈平面状态。
如图1所示,所有转接片箔材1的第一连接部11均互相焊接在一起从而形成第一硬连接区域11a,所有转接片箔材1的第二连接部13均互相焊接在一起从而形成第二硬连接区域13a,所有转接片箔材1的弧形部12均无需互相焊接在一起从而形成柔性的软连接区域12a。
具体实施时,所有转接片箔材1的第一连接部11均可通过热压焊接方式互相焊接在一起。相应的,所有转接片箔材1的第二连接部13也均可通过热压焊接方式互相焊接在一起。
如图2所示,每片转接片箔材1的弧形部12的弯曲弧度可以往弧形部12的弯曲凸起方向依次增大并180度之前互相留有间隙14,从而使所有转接片箔材1的弧形部12留有弯曲余量,让所有转接片箔材1的弧形部12在电极转接片对折180度后无褶皱凸起(如图4所示),当电极转接片对折180度后,所有转接片箔材1的弧形部12紧贴在一起,间隙14消除。
为了适用于大容量的电池,电极转接片的厚度需要达到一定标准,在本实施例中,优选的,所有转接片箔材1的厚度之和可以大于或等于0.8mm。
综上所述,本实用新型的结构简单,设计合理,电极转接片设有方便折弯且由多片转接片箔材的弧形部构成的柔性软连接区域,并且在焊接前做好了材料预留,所有转接片箔材的弧形部留有弯曲余量,让所有转接片箔材的弧形部在电极转接片对折180度后无褶皱凸起,不会影响电极转接片的总厚度。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种180度无障碍折弯的电极转接片,其特征在于:包括若干片层叠在一起的转接片箔材(1),每片转接片箔材(1)均包括第一连接部(11)、弧形部(12)和第二连接部(13),所述弧形部(12)连接在第一连接部(11)与第二连接部(13)之间,所有转接片箔材(1)的第一连接部(11)均互相焊接在一起从而形成第一硬连接区域(11a),所有转接片箔材(1)的第二连接部(13)均互相焊接在一起从而形成第二硬连接区域(13a),所有转接片箔材(1)的弧形部(12)均无需互相焊接在一起从而形成柔性的软连接区域(12a),并且每片转接片箔材(1)的弧形部(12)的弯曲弧度往弧形部(12)的弯曲凸起方向依次增大并在电极转接片对折180度之前互相留有间隙(14),从而使所有转接片箔材(1)的弧形部(12)留有弯曲余量,让所有转接片箔材(1)的弧形部(12)在电极转接片对折180度后无褶皱凸起。
2.根据权利要求1所述的180度无障碍折弯的电极转接片,其特征在于:所述转接片箔材(1)设置为铝箔材或者铜箔材。
3.根据权利要求1所述的180度无障碍折弯的电极转接片,其特征在于:所有转接片箔材(1)的第一连接部(11)均通过热压焊接方式互相焊接在一起。
4.根据权利要求1所述的180度无障碍折弯的电极转接片,其特征在于:所有转接片箔材(1)的第二连接部(13)均通过热压焊接方式互相焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的180度无障碍折弯的电极转接片,其特征在于:所有转接片箔材(1)的厚度之和大于或等于0.8mm。
6.根据权利要求1所述的180度无障碍折弯的电极转接片,其特征在于:每片转接片箔材(1)的第一连接部(11)和第二连接部(13)在初始状态的夹角可以设置为90度,呈垂直状态,或者设置为180度,呈平面状态。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2024017367A1 (zh) * 2022-07-21 2024-01-25 厦门海辰储能科技股份有限公司 集流体、电池及电池包

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