CN215526351U - 一种pcb外层线路显影药水自动消泡装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，目的是解决现有技术中显像剂内的气泡消除增加成本以及降低生产效率的问题，提供一PCB外层线路显影药水自动消泡装置，利用显影缸内现有的药水进行循环，药水在旋转过程对显影缸内的药水内的气泡击破。所述自动消泡装置位于显影缸的一侧，包括：喷淋泵，其进液口与所述显影缸连通；及喷淋管道，与所述喷淋泵的出液口连接；其中，所述喷淋管道的安装位置高于所述显影缸内的显像剂的液面，所述喷淋管上设有若干喷淋孔。

Description

一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置

技术领域

本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其是涉及一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置。

背景技术

电路板显影是通过碱性药液，将板件表面未经过曝光固化的干膜在显影缸内通过化学反应去除掉，露出板面电镀铜层，后续做图型电镀：镀二铜和镀锡。显影缸为了确保电路板的两面均匀接触到药水，需采用喷淋方式将显影液均匀喷洒在线路板表面。在喷淋及化学反应过程中，碱性显影液会产生较泡沫，若泡沫不消除，会出现喷淋不均匀，就会造成显影不干净，显影不干净的铜面上图型电镀时镀不上铜和锡，蚀刻后出现开路缺陷报废。

常规消除显影液泡沫的方法有以下二种：

第一种方式在显影过程中出现一定量泡沫时，在显影缸内加入消泡剂。此种方式存在消泡剂残留在缸内，消泡剂喷洒在铜面上后，不易清洗，造成后续图型电镀时镀铜和镀锡不良，产生线路开路品质报废。而且消泡剂价格高，造成成本增加。

第二种方式是在显影过程中，每生产4小时就更换半缸药水，再添加半缸新鲜药水。这种方法物料消耗大，物料成本高。而且更换补充药水时不能生产，严重降低产出和生产效率。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中显像剂内的气泡消除增加成本以及降低生产效率的问题，提供了一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，利用显影缸内现有的药水进行循环，药水在旋转过程对显影缸内的药水内的气泡击破。

本实用新型采用的技术方案是：

一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，所述自动消泡装置位于显影缸的一侧，包括：

喷淋泵，其进液口与所述显影缸连通；及

喷淋管道，与所述喷淋泵的出液口连接；

其中，所述喷淋管道的安装位置高于所述显影缸内的显像剂的液面，所述喷淋管上设有若干喷淋孔。

可选地，该自动消泡装置进一步包括：

辅助管道，与所述喷淋管道连通，其轴线与所述喷淋管道的轴线之间具有第一夹角，所述辅助管道上均匀分布有若干辅助喷淋孔。

可选地，所述喷淋管道与所述辅助管道为一体成型结构。

可选地，所有的所述喷淋孔朝向所述显影缸内的显像剂的液面设置。

可选地，所述喷淋孔倾斜设置，并与显像剂的液面形成第二夹角。

可选地，所述第二夹角的角度为28度-32度。

可选地，所述喷淋管道与所述显影缸内的显像剂的最高液位之间的最大间距为25毫米。

可选地，所述喷淋孔之间的间距与所述辅助喷淋孔之间的间距均为33毫米-37毫米。

可选地，所述喷淋孔和所述辅助喷淋孔的孔径均为1.8毫米-2.2毫米。

可选地，所述喷淋管道和所述辅助管道均由耐酸碱PVC管材制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过喷淋泵从储液箱内抽取液体，液体通过喷淋管道喷入显像缸内，喷洒的液体均匀地洒落在显影液上面，可将显影液中的泡沫全部及时击碎，使显影液始终处于无泡沫状态。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为PCB外层线路显影药水自动消泡装置喷淋泵安装显影缸内的结构示意图。

图2为PCB外层线路显影药水自动消泡装置的平面结构示意图。

图3为PCB外层线路显影药水自动消泡装置喷淋泵安装在显影缸外侧的立体结构示意图。

附图标记：

10、出液管道；20、喷淋泵；30、喷淋管道；31、喷淋孔；40、辅助管道；41、辅助喷淋孔；50、显影缸。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图2所示，本实用新型实施例提供了一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，所述自动消泡装置位于显影缸50的一侧，包括：喷淋管道30和喷淋泵20，喷淋泵20安装在显影缸50内，喷淋泵20的出液口与喷淋管道30连通，喷淋管道30安装好以后位于显影缸50的显像剂的液面上方，喷淋管道30上设有若干个喷淋孔31。显影缸50内的显像剂通过喷淋泵20输送至喷淋管道30内，显像剂通过喷淋管道30上的喷淋孔31喷洒至显像缸中的显像剂的液面上，将显像剂上的气泡击破。

如图1和图3所示，本实施例中的喷淋泵20安装在显影缸50内，在其他的实施方式中喷淋泵20安装在显影缸50的外侧，通过出液管道10与显影缸50连通即可。

在另外一个实施例中，如图1所示，为了方便快速将显像缸内的气泡击破，该自动消泡装置进一步包括：辅助管道40，该辅助管道40与喷淋管道30连通，其轴线与所述喷淋管道30的轴线之间具有90度的第一夹角，辅助管道40上均匀分布有若干辅助喷淋孔41。

在另外一个实施例中，为了方便制造，喷淋管道30与辅助管道40为一体成型结构，喷淋管道30和辅助管道40之间通过弯折成型，使得喷淋管道30和辅助管道40之间具有一个90度的第一夹角。喷淋管道30和辅助管道40对从两个方向对显像剂内的气泡进行击破处理。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，为了方便喷出的液体将显像剂中的气泡击破，所有的喷淋孔31朝向显影缸50内的显像剂的液面设置。

在另外一个实施例中，为了方便喷淋孔31的将显像剂内的气泡击破，喷淋孔31倾斜设置，使得从喷淋孔31喷出的液体与显像剂的液面具有第二夹角，该第二夹角的角度为28度、30度或32度，其中最优的为30度。

在另外一个实施例中，为了使得喷淋孔31喷出的液体将显像剂中的气泡快速击破，喷淋管道30与显像剂的液面之间的间距为25毫米、20毫米、15毫米、10毫米或5毫米，其中最优的为25毫米。

在另外一个实施例中，为了方便喷淋孔31喷出的液体快速将显像剂内的气泡击破，所有的喷淋孔31之间的间距为33毫米、35毫米或37毫米，最优的间距为35毫米。所有的辅助喷淋孔41之间的间距均与喷淋孔31的间距为33毫米、35毫米或37毫米，最优的间距为35毫米。

在另外一个实施例中，为了方便喷出的液体具有一定的冲击力，喷淋孔31和辅助喷淋孔41的孔径均为1.8毫米、2毫米或2.2毫米，其中最优的为2毫米。

在另外一个实施例中，为了提高出液管道10、喷淋管道30和辅助管道40的使用寿命，出液管道10、喷淋管道30和辅助管道40均由耐酸碱PVC管材制成。

工作原理：

将出液管道10安装在显影缸50的底部，便于显影缸50内的显像剂进入出液管道10内，出液管道10的出液口与喷淋泵20的进液口连通，显像剂通过喷淋泵20依次输送至喷淋管道30和辅助管道40内，显像剂通过喷淋管道30上的喷淋孔31以及辅助管道40上的辅助喷淋孔41将显像剂喷洒出来。

本实施例中的自动消泡装置的出液管道10、喷淋管道30和辅助管道40均采用耐酸碱PVC管材，管材内径为1英寸，喷淋管道30和辅助管道40为一根直管，将该直管弯折90度靠近喷淋泵20的一端为喷淋管道30，远离喷淋泵20的一端为辅助管道40，在喷淋管道30和辅助管道40朝向缸内药液的一侧开启孔径2mm的喷淋孔31和辅助喷淋孔41，喷淋孔31与喷淋孔31之间的间距为35mm，辅助喷淋孔41与辅助喷淋孔41之间的间距为35mm，喷淋管道30和辅助管道40的安装位置高于显影缸50内显像剂的最高液位25mm，从喷淋孔31和辅助喷淋孔41喷洒的显像剂与显影缸50内的显像剂的液面呈30°夹角，喷洒的药液均匀地洒落在显影液上面，可将显影液中的泡沫全部及时击碎，使显影液始终处于无泡沫状态。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB外层线路显影药水自动消泡装置，所述自动消泡装置位于显影缸的一侧，其特征在于，包括：

喷淋泵，其进液口与所述显影缸连通；及

喷淋管道，与所述喷淋泵的出液口连接；

其中，所述喷淋管道的安装位置高于所述显影缸内的显像剂的液面，所述喷淋管上设有若干喷淋孔。

2.根据权利要求1所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，该自动消泡装置进一步包括：

辅助管道，与所述喷淋管道连通，其轴线与所述喷淋管道的轴线之间具有第一夹角，所述辅助管道上均匀分布有若干辅助喷淋孔。

3.根据权利要求2所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述喷淋管道与所述辅助管道为一体成型结构。

4.根据权利要求1所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所有的所述喷淋孔朝向所述显影缸内的显像剂的液面设置。

5.根据权利要求1所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述喷淋孔倾斜设置，并与显像剂的液面形成第二夹角。

6.根据权利要求5所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述第二夹角的角度为28度-32度。

7.根据权利要求5所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述喷淋管道与所述显影缸内的显像剂的最高液位之间的最大间距为25毫米。

8.根据权利要求2所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述喷淋孔之间的间距与所述辅助喷淋孔之间的间距均为33毫米-37毫米。

9.根据权利要求2所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述喷淋孔和所述辅助喷淋孔的孔径均为1.8毫米-2.2毫米。

10.根据权利要求2所述的PCB外层线路显影药水自动消泡装置，其特征在于，所述喷淋管道和所述辅助管道均由耐酸碱PVC管材制成。

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