CN215525295U - 一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，包括主体、门扇、控制器、电源线、辅助组件、第一齿轮、电机、传动齿轮、调节机构和磨球，通过设置了调节机构在主体内，电动推杆和连接杆可调节球磨罐的加工角度，且便于对加工完成的磨球和物料排出，夹板可便于对伸缩管的夹持和固定，避免球磨罐加工时物料向外掉落，传输通道和筛分腔可便于对磨球和物料的回收，牵引绳和筛分板的相互配合，可使磨球与筛分腔顶部的橡胶层撞击，便于磨球表面的物料较为全面且快速向下掉落；通过设置了辅助组件在球磨罐侧面，球磨罐在转动时，滑板可自动对球磨罐内的磨球和物料起到搅乱效果，加快加工速率和节省时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨韧性检测装置相关领域，具体是一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置。
背景技术
陶瓷材料是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，固结磨具和涂附磨具的磨削性能与磨料强度有重要的关系，在人造磨削材料制造行业，把表示其强度的特性叫作磨料韧性，在磨料韧性的测量上，通常采用的试验方法为球磨法，即通过用球磨机粉碎磨料颗粒时的难易程度来表示磨料的韧性，磨料颗粒的抗破碎性能与其颗粒形状、表面状态、破碎方式、结晶状态等有关；用球磨法来评价磨料的强度是很实用的。
球磨韧性检测装置通过球磨罐内放置磨球并使球磨罐转动来对物料的加工，球磨罐的加工角度较为一定，不利于调节，且球磨罐在加工完成后，对物料的回收效果较差和速率较慢。
实用新型内容
因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置。
本实用新型是这样实现的，构造一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，该装置包括主体、门扇、控制器、电源线、右挡板、左挡板、球磨罐、入料口、辅助组件、第一齿轮、电机、传动齿轮、调节机构和磨球，所述主体前端面与门扇相铰接，所述主体前端面设有控制器，所述主体背端设有电源线，所述主体顶部与右挡板底端相接触，所述主体顶部左端与左挡板下端转动连接，所述右挡板和左挡板与球磨罐左右两端转动连接，所述球磨罐上端设有入料口，所述球磨罐右端与第一齿轮圆心处同轴转动，所述右挡板下端内设有电机，所述电机输出轴与传动齿轮同轴转动，所述第一齿轮底端与传动齿轮相啮合，所述球磨罐内设有磨球，所述电源线和电机均与控制器电连接，所述辅助组件与球磨罐内一端相连接，所述调节机构设于主体内部，所述调节机构包括电动推杆、连接杆、闭合组件、传输通道、筛分腔、弹簧、筛分板、牵引绳、卷收辊、第二齿轮、传动电机和不完全齿轮，所述电动推杆与主体内右端固定连接，所述接杆左端与右挡板侧面固定连接，所述电动推杆顶部与连接杆固定连接，所述闭合组件与球磨罐左侧面出料口相连接，所述传输通道设于主体内左端，所述传输通道下端与筛分腔内相贯通，所述筛分腔内侧面与弹簧固定连接，所述弹簧顶部与筛分板固定连接，所述筛分板底部中端与牵引绳上端固定连接，所述牵引绳下端与卷收辊相卷收，所述卷收辊右端与第二齿轮圆心处同轴转动，所述传动电机与不完全齿轮圆心处同轴转动，所述不完全齿轮下端与第二齿轮相啮合，所述电动推杆和传动电机均与控制器电连接。
优选的，所述闭合组件包括限位框、蜗轮蜗杆、丝杆、夹板和伸缩管，所述限位框设于球磨罐左侧面，所述限位框内左端与蜗轮蜗杆转动连接，所述蜗轮蜗杆与丝杆左端同轴转动，所述丝杆侧面螺纹与夹板上端螺纹连接，所述伸缩管右端与球磨罐左侧面出料口相连接。
优选的，所述辅助组件包括凸块、受力杆、复位弹簧和滑板，所述凸块与主体顶部固定连接，所述受力杆与球磨罐侧面滑动连接，所述球磨罐侧面和受力杆内侧面分别与复位弹簧两端相连接，所述受力杆上端与滑板固定连接，所述滑板与球磨罐内侧面滑动连接。
优选的，所述传输通道上端开口与伸缩管下端结构大小相吻合。
优选的，所述筛分腔顶部设有橡胶层，且筛分腔前端与门扇相连接。
优选的，所述夹板宽度大于伸缩管的直径，夹板上端设有螺纹孔洞。
优选的，所述受力杆和滑板两者呈工形结构，受力杆与凸块处于同一Z轴上。
优选的，所述弹簧材质为琴钢丝。
优选的，所述夹板材质为铝合金。
本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
本实用新型所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，通过设置了调节机构在主体内，电动推杆和连接杆可调节球磨罐的加工角度，且便于对加工完成的磨球和物料排出，夹板可便于对伸缩管的夹持和固定，避免球磨罐加工时物料向外掉落，传输通道和筛分腔可便于对磨球和物料的回收，牵引绳和筛分板的相互配合，可使磨球与筛分腔顶部的橡胶层撞击，便于磨球表面的物料较为全面且快速向下掉落。
本实用新型所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，通过设置了辅助组件在球磨罐侧面，球磨罐在转动时，滑板可自动对球磨罐内的磨球和物料起到搅乱效果，加快加工速率和节省时间。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型的调节机构结构示意图；
图3是本实用新型的闭合组件结构示意图；
图4是本实用新型的筛分腔内连接关系结构示意图；
图5是本实用新型的辅助组件结构示意图。
其中：主体-1、门扇-2、控制器-3、电源线-4、右挡板-5、左挡板-6、球磨罐-7、入料口-8、辅助组件-9、第一齿轮-10、电机-11、传动齿轮-12、调节机构-13、磨球-14、电动推杆-131、连接杆-132、闭合组件-133、传输通道-134、筛分腔-135、弹簧-136、筛分板-137、牵引绳-138、卷收辊-139、第二齿轮-1310、传动电机-1311、不完全齿轮-1312、限位框-1331、蜗轮蜗杆-1332、丝杆-1333、夹板-1334、伸缩管-1335、凸块-91、受力杆-92、复位弹簧-93、滑板-94。
具体实施方式
下面将结合附图1-5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，包括主体1、门扇2、控制器3、电源线4、右挡板5、左挡板6、球磨罐7、入料口8、辅助组件9、第一齿轮10、电机11、传动齿轮12、调节机构13和磨球14，主体1前端面与门扇2相铰接，主体1前端面设有控制器3，主体1背端设有电源线4，主体1顶部与右挡板5底端相接触，主体1顶部左端与左挡板6下端转动连接，右挡板5和左挡板6与球磨罐7左右两端转动连接，球磨罐7上端设有入料口8，球磨罐7右端与第一齿轮10圆心处同轴转动，右挡板5下端内设有电机11，电机11输出轴与传动齿轮12同轴转动，第一齿轮10底端与传动齿轮12相啮合，球磨罐7内设有磨球14，电源线4和电机11均与控制器3电连接，辅助组件9与球磨罐7内一端相连接，调节机构13设于主体1内部。
请参阅图2和图4，本实用新型的一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，调节机构13包括电动推杆131、连接杆132、闭合组件133、传输通道134、筛分腔135、弹簧136、筛分板137、牵引绳138、卷收辊139、第二齿轮1310、传动电机1311和不完全齿轮1312，电动推杆131与主体1内右端固定连接，可为右挡板5移动提供动力，接杆132左端与右挡板5侧面固定连接，便于电动推杆131与右挡板5相连接，电动推杆131顶部与连接杆132固定连接，闭合组件133与球磨罐7左侧面出料口相连接，可为球磨罐7侧面的出料口提供堵塞效果，传输通道134设于主体1内左端，便于接收磨球14和物料，传输通道134下端与筛分腔135内相贯通，可为磨球14和物料起到筛分和分离效果，筛分腔135内侧面与弹簧136固定连接，可使筛分板137具有向上的动力，弹簧136顶部与筛分板137固定连接，筛分板137底部中端与牵引绳138上端固定连接，可施加拉力给筛分板137，牵引绳138下端与卷收辊139相卷收，卷收辊139右端与第二齿轮1310圆心处同轴转动，传动电机1311与不完全齿轮1312圆心处同轴转动，不完全齿轮1312下端与第二齿轮1310相啮合，可带动卷收辊139往复转动，即可使筛分板137上下移动，并使磨球14向上抛起，并产生抖动，便于气表面的物料掉落，电动推杆131和传动电机1311均与控制器3电连接，传输通道134上端开口与伸缩管1335下端结构大小相吻合，筛分腔135顶部设有橡胶层，且筛分腔135前端与门扇2相连接，便于对磨球14和物料的拿取。
请参阅图3，本实用新型的一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，闭合组件133包括限位框1331、蜗轮蜗杆1332、丝杆1333、夹板1334和伸缩管1335，限位框1331设于球磨罐7左侧面，可为夹板1334提供限位效果，限位框1331内左端与蜗轮蜗杆1332转动连接，可带动丝杆1333转动，蜗轮蜗杆1332与丝杆1333左端同轴转动，丝杆1333侧面螺纹与夹板1334上端螺纹连接，伸缩管1335右端与球磨罐7左侧面出料口相连接，夹板1334宽度大于伸缩管1335的直径，可施加挤压力给伸缩管1335，并使伸缩管1335左端开口被堵塞住，夹板1334上端设有螺纹孔洞。
请参阅图5，本实用新型的一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，辅助组件9包括凸块91、受力杆92、复位弹簧93和滑板94，凸块91与主体1顶部固定连接，可为受力杆92提供推力，受力杆92与球磨罐7侧面滑动连接，可带动内上端的滑板94移动，球磨罐7侧面和受力杆92内侧面分别与复位弹簧93两端相连接，受力杆92上端与滑板94固定连接，滑板94与球磨罐7内侧面滑动连接，受力杆92和滑板94两者呈工形结构，便于带动滑板94移动，受力杆92与凸块91处于同一Z轴上。
本实用新型通过改进提供一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其工作原理如下；
第一，使用本设备时，首先将本装置放置在工作区域中，然后将设备与外部电源相连接，既可为本设备工作提供所需的电能；
第二，在对物料加工时，物料通过球磨罐7内的入料口8放置进球磨罐7内部中，并启动电机11，电机11施加动力给传动齿轮12，即可使传动齿轮12带动上端连接的第一齿轮10转动，第一齿轮10并可带动球磨罐7转动，即可使球磨罐7内的磨球14对物料加工；
第三，当球磨罐7侧面的受力杆92向下转动，受力杆92与主体1顶部的凸块91挤压接触，然后使受力杆92向上移动并压缩复位弹簧93，受力杆92并可带动滑板94向上移动，并使滑板94对球磨罐7内的磨球14和物料起到搅乱效果，加快加工速率和节省时间；
第四，在调节球磨罐7加工的角度时，可启动电动推杆131通过连接杆132带动右挡板5移动，右挡板5并可带动左挡板6和球磨罐7向左端转动，即可调节球磨罐7的加工角度；
第五，在对物料加工完成后，通过电动推杆131控制球磨罐7向左端倾斜，然后施加动力给限位框1331内的蜗轮蜗杆1332，蜗轮蜗杆1332即可通过丝杆1333带动夹板1334向左端移动，并使夹板1334失去对伸缩管1335左端的夹持力，便于对伸缩管1335的夹持和固定，即可施加拉力给伸缩管1335，并使伸缩管1335左端向下移动与传输通道134相连接；
第六，物料和磨球14通过伸缩管1335向下掉落至传输通道134内并进入筛分腔135内中的筛分板137上，物料并通过筛分板137掉落至筛分腔135内部中，可自动对物料和磨球14的区分，然后启动传动电机1311带动不完全齿轮1312转动，不完全齿轮1312并可带动第二齿轮1310转动，第二齿轮1310通过卷收辊139卷收牵引绳138，使牵引绳138带动上端连接的筛分板137向下压缩弹簧136，然后不完全齿轮1312与第二齿轮1310之间的啮合消失，弹簧136快速带动筛分板137和牵引绳138向上移动，即可使筛分板137施加推力给磨球14，使磨球14与筛分腔135顶部的橡胶层撞击，便于磨球14表面的物料较为全面且快速向下掉落，然后可开启门扇2将筛分腔135内的磨球14和物料取出。
本实用新型通过改进提供一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，通过设置了调节机构13在主体1内，电动推杆131和连接杆132可调节球磨罐7的加工角度，且便于对加工完成的磨球14和物料排出，夹板1334可便于对伸缩管1335的夹持和固定，避免球磨罐7加工时物料向外掉落，传输通道134和筛分腔135可便于对磨球14和物料的回收，牵引绳138和筛分板137的相互配合，可使磨球14与筛分腔135顶部的橡胶层撞击，便于磨球14表面的物料较为全面且快速向下掉落；通过设置了辅助组件9在球磨罐7侧面，球磨罐7在转动时，滑板94可自动对球磨罐7内的磨球14和物料起到搅乱效果，加快加工速率和节省时间。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，包括主体(1)和磨球(14)，所述主体(1)前端面与门扇(2)相铰接，所述主体(1)前端面设有控制器(3)，所述主体(1)背端设有电源线(4)，所述主体(1)顶部与右挡板(5)底端相接触，所述主体(1)顶部左端与左挡板(6)下端转动连接，所述右挡板(5)和左挡板(6)与球磨罐(7)左右两端转动连接；
其特征在于：还包括辅助组件(9)和调节机构(13)，所述辅助组件(9)与球磨罐(7)内一端相连接，所述调节机构(13)设于主体(1)内部，所述调节机构(13)包括电动推杆(131)、连接杆(132)、闭合组件(133)、传输通道(134)、筛分腔(135)、弹簧(136)、筛分板(137)、牵引绳(138)、卷收辊(139)、第二齿轮(1310)、传动电机(1311)和不完全齿轮(1312)，所述电动推杆(131)与主体(1)内右端固定连接，所述连接杆(132)左端与右挡板(5)侧面固定连接，所述电动推杆(131)顶部与连接杆(132)固定连接，所述闭合组件(133)与球磨罐(7)左侧面出料口相连接，所述传输通道(134)设于主体(1)内左端，所述传输通道(134)下端与筛分腔(135)内相贯通，所述筛分腔(135)内侧面与弹簧(136)固定连接，所述弹簧(136)顶部与筛分板(137)固定连接，所述筛分板(137)底部中端与牵引绳(138)上端固定连接，所述牵引绳(138)下端与卷收辊(139)相卷收，所述卷收辊(139)右端与第二齿轮(1310)圆心处同轴转动，所述传动电机(1311)与不完全齿轮(1312)圆心处同轴转动，所述不完全齿轮(1312)下端与第二齿轮(1310)相啮合，所述电动推杆(131)和传动电机(1311)均与控制器(3)电连接。
2.根据权利要求1所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述闭合组件(133)包括限位框(1331)、蜗轮蜗杆(1332)、丝杆(1333)、夹板(1334)和伸缩管(1335)，所述限位框(1331)设于球磨罐(7)左侧面，所述限位框(1331)内左端与蜗轮蜗杆(1332)转动连接，所述蜗轮蜗杆(1332)与丝杆(1333)左端同轴转动，所述丝杆(1333)侧面螺纹与夹板(1334)上端螺纹连接，所述伸缩管(1335)右端与球磨罐(7)左侧面出料口相连接。
3.根据权利要求1所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述辅助组件(9)包括凸块(91)、受力杆(92)、复位弹簧(93)和滑板(94)，所述凸块(91)与主体(1)顶部固定连接，所述受力杆(92)与球磨罐(7) 侧面滑动连接，所述球磨罐(7)侧面和受力杆(92)内侧面分别与复位弹簧(93)两端相连接，所述受力杆(92)上端与滑板(94)固定连接，所述滑板(94)与球磨罐(7)内侧面滑动连接。
4.根据权利要求1所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述球磨罐(7)上端设有入料口(8)，所述球磨罐(7)右端与第一齿轮(10)圆心处同轴转动，所述右挡板(5)下端内设有电机(11)，所述电机(11)输出轴与传动齿轮(12)同轴转动，所述第一齿轮(10)底端与传动齿轮(12)相啮合，所述球磨罐(7)内设有磨球(14)，所述电源线(4)和电机(11)均与控制器(3)电连接。
5.根据权利要求1所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述传输通道(134)上端开口与伸缩管(1335)下端结构大小相吻合。
6.根据权利要求1所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述筛分腔(135)顶部设有橡胶层，且筛分腔(135)前端与门扇(2)相连接。
7.根据权利要求2所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述夹板(1334)宽度大于伸缩管(1335)的直径，夹板(1334)上端设有螺纹孔洞。
8.根据权利要求3所述一种工程陶瓷材料球磨韧性检测装置，其特征在于：所述受力杆(92)和滑板(94)两者呈工形结构，受力杆(92)与凸块(91)处于同一Z轴上。
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- 2021-06-29 CN CN202121460547.1U patent/CN215525295U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220114 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |