CN215823611U - 一种工业多功能硅冶炼装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业多功能硅冶炼装置，包括推车、设备箱和筛分框，所述设备箱固定安装于推车的顶部，所述筛分框的底部固定安装有齿牙板，所述筛分框背面的两侧均固定安装有复位弹簧，所述设备箱表面的一侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿设备箱并通过轴承与设备箱内腔的一侧转动连接，本实用新型涉及冶炼技术领域。该工业多功能硅冶炼装置，使设备能够对大小不一的硅渣进行分类收集，达到方便后期人们使用，避免后期的筛选工作，从而提高了设备的实用性，且能够对筛分框进行防护，避免筛分框发生碰撞而受到损坏，从而延长了设备的使用寿命。

Description

一种工业多功能硅冶炼装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼技术领域，具体为一种工业多功能硅冶炼装置。

背景技术

工业硅在冶炼完成后会存在硅渣，硅渣在经过收集加工后可再次利用，而现有的设备不能对大小不一的硅渣进行分类筛选收集，给后期的使用造成不便，从而不便于人们的使用，且现有的设备对硅渣收集后无法对收集框内部的硅渣摊平，导致硅渣落至收集框后存在局部堆积，致使收集框的内部空间无法充分利用，从而降低了收集效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业多功能硅冶炼装置，解决了现有的工业硅冶炼装置不能对大小不一的硅渣进行分类筛选收集和无法对收集框内部的硅渣摊平的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业多功能硅冶炼装置，包括推车、设备箱和筛分框，所述设备箱固定安装于推车的顶部，所述筛分框的底部固定安装有齿牙板，所述筛分框背面的两侧均固定安装有复位弹簧，所述设备箱表面的一侧通过固定架固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿设备箱并通过轴承与设备箱内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆的表面固定套接有与齿牙板相配合使用的半齿轮，所述设备箱内腔的底部放置有与筛分框相配合使用的收集框。

优选的，所述螺纹杆的表面且位于半齿轮的两侧均螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒的内腔螺纹连接有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆的底部固定连接有与收集框相配合使用的齿耙。

优选的，所述筛分框顶部的两侧均通过连接件固定安装有滑动条，所述设备箱内腔的顶部开设有与滑动条相适配的第一滑槽。

优选的，所述螺纹套的背面通过连接杆固定连接有滑块，所述设备箱内腔的背面开设有与滑块相配合使用的第二滑槽。

优选的，所述设备箱的顶部连通有与筛分框相配合使用的进料管，所述设备箱的正面通过合页铰接有与筛分框和收集框相适配的箱门。

优选的，所述推车的正面固定安装有控制开关。

有益效果

本实用新型提供了一种工业多功能硅冶炼装置。与现有的技术相比具备以下有益效果：

(1)该工业多功能硅冶炼装置，通过筛分框、齿牙板、复位弹簧、半齿轮和收集框的配合，使设备能够对大小不一的硅渣进行分类收集，达到方便后期人们使用，避免后期的筛选工作，从而提高了设备的实用性，且能够对筛分框进行防护，避免筛分框发生碰撞而受到损坏，从而延长了设备的使用寿命。

(2)该工业多功能硅冶炼装置，通过螺纹杆、螺纹套筒、螺纹连接杆和齿耙的配合，使设备能够对收集框内部的硅渣进行摊平，避免硅渣形成局部堆积的弊端，将收集框的存储空间得到充分使用，从而提高了收集效率，且齿耙能够进行拆卸，给人们后期取料带来了便捷，从而提高设备的功能性。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为本实用新型设备箱、筛分框和收集框结构的剖视图；

图3为本实用新型设备箱和收集框内部结构的侧视图；

图4为本实用新型螺纹套筒、螺纹连接杆和齿耙结构的示意图。

图中：1、推车；2、设备箱；3、筛分框；4、齿牙板；5、复位弹簧；6、电机；7、螺纹杆；8、半齿轮；9、收集框；10、螺纹套；11、螺纹套筒；12、螺纹连接杆；13、齿耙；14、滑动条；15、第一滑槽；16、滑块；17、第二滑槽；18、进料管；19、箱门；20、控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种工业多功能硅冶炼装置，包括推车1、设备箱2和筛分框3，设备箱2固定安装于推车1的顶部，筛分框3的底部固定安装有齿牙板4，筛分框3背面的两侧均固定安装有复位弹簧5，设备箱2表面的一侧通过固定架固定安装有电机6，电机6为伺服电机，与外界电源电性连接，通过控制开关20进行控制，电机6的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆7，螺纹杆7为双向丝杠，其外表面两边的螺纹方向相反，螺纹杆7的一端贯穿设备箱2并通过轴承与设备箱2内腔的一侧转动连接，螺纹杆7的表面固定套接有与齿牙板4相配合使用的半齿轮8，设备箱2内腔的底部放置有与筛分框3相配合使用的收集框9，螺纹杆7的表面且位于半齿轮8的两侧均螺纹套接有螺纹套10，螺纹套10的底部固定安装有螺纹套筒11，螺纹套筒11的内腔螺纹连接有螺纹连接杆12，螺纹连接杆12的底部固定连接有与收集框9相配合使用的齿耙13，筛分框3顶部的两侧均通过连接件固定安装有滑动条14，设备箱2内腔的顶部开设有与滑动条14相适配的第一滑槽15，螺纹套10的背面通过连接杆固定连接有滑块16，设备箱2内腔的背面开设有与滑块16相配合使用的第二滑槽17，设备箱2的顶部连通有与筛分框3相配合使用的进料管18，设备箱2的正面通过合页铰接有与筛分框3和收集框9相适配的箱门19，推车1的正面固定安装有控制开关20。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将冶炼后的硅渣通过进料管18加入筛分框3的内部，随后通过控制开关20启动电机6，使螺纹杆7带动半齿轮8进行转动，通过半齿轮8的旋转使其与齿牙板4进行啮合，达到使筛分框3随着半齿轮8的旋转进行向后移动，再通过复位弹簧5的弹力进行复位，以此重复即可达到对筛分框3内部的硅渣进行筛分，使体积较小的硅渣通过筛分框3的筛分口掉落至收集框9内，而体积较大的硅渣则留至筛分框3的内部，与此同时通过螺纹杆7的转动使螺纹套10通过螺纹套筒11和螺纹连接杆12带动齿耙13进行左右移动，达到对掉落至收集框9内部的硅渣进行摊平，防止产生堆积，当筛分框3填满后需要取出时，此时可打开箱门19，将筛分框3顶部的滑动条14与第一滑槽15分离即可取出，当收集框9装满后需要取出时，此时通过工作人员转动齿耙13，使螺纹连接杆12与螺纹套筒11分离，随后取出收集框9即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业多功能硅冶炼装置，包括推车(1)、设备箱(2)和筛分框(3)，所述设备箱(2)固定安装于推车(1)的顶部，其特征在于：所述筛分框(3)的底部固定安装有齿牙板(4)，所述筛分框(3)背面的两侧均固定安装有复位弹簧(5)，所述设备箱(2)表面的一侧通过固定架固定安装有电机(6)，所述电机(6)的输出轴通过联轴器固定安装有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的一端贯穿设备箱(2)并通过轴承与设备箱(2)内腔的一侧转动连接，所述螺纹杆(7)的表面固定套接有与齿牙板(4)相配合使用的半齿轮(8)，所述设备箱(2)内腔的底部放置有与筛分框(3)相配合使用的收集框(9)。

2.根据权利要求1所述的一种工业多功能硅冶炼装置，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面且位于半齿轮(8)的两侧均螺纹套接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的底部固定安装有螺纹套筒(11)，所述螺纹套筒(11)的内腔螺纹连接有螺纹连接杆(12)，所述螺纹连接杆(12)的底部固定连接有与收集框(9)相配合使用的齿耙(13)。

3.根据权利要求1所述的一种工业多功能硅冶炼装置，其特征在于：所述筛分框(3)顶部的两侧均通过连接件固定安装有滑动条(14)，所述设备箱(2)内腔的顶部开设有与滑动条(14)相适配的第一滑槽(15)。

4.根据权利要求2所述的一种工业多功能硅冶炼装置，其特征在于：所述螺纹套(10)的背面通过连接杆固定连接有滑块(16)，所述设备箱(2)内腔的背面开设有与滑块(16)相配合使用的第二滑槽(17)。

5.根据权利要求1所述的一种工业多功能硅冶炼装置，其特征在于：所述设备箱(2)的顶部连通有与筛分框(3)相配合使用的进料管(18)，所述设备箱(2)的正面通过合页铰接有与筛分框(3)和收集框(9)相适配的箱门(19)。

6.根据权利要求1所述的一种工业多功能硅冶炼装置，其特征在于：所述推车(1)的正面固定安装有控制开关(20)。

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