CN215524558U - 上料压铆厚度检测工位 - Google Patents
上料压铆厚度检测工位 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215524558U CN215524558U CN202122170853.8U CN202122170853U CN215524558U CN 215524558 U CN215524558 U CN 215524558U CN 202122170853 U CN202122170853 U CN 202122170853U CN 215524558 U CN215524558 U CN 215524558U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base
- feeding
- station
- carrier
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种上料压铆厚度检测工位,包括底座,所述底座上端左部设置上料工位,底座上端右部设置下料机构,下料机构内设置顶升机构,底座上端左部设置伺服电机,伺服电机后端设置传送带,底座上端前后对称设置滑轨,两个滑轨上共设置载具,底座上端中部安装压铆厚度测量机构,压铆厚度测量机构上端安装压机。本实用新型通过压铆厚度测量机构对载具内的材料进行高度测量,同时判断产品的高度,是否合格,合格数据反馈到下一焊接站,焊接站连接激光枪根据实时数据高度进行对应高度焊接,不合格则产生定子多与少,通过位移传感器信号反馈PLC进行退回上一工位进行人工加料或者减料,准确性高,省时省力,提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测工位,具体是一种上料压铆厚度检测工位。
背景技术
压铆是一种固定工艺手法,常使用于不能焊接的铁板、铝板等板材固定螺柱的工艺,也作为固定方法中非常普遍的手法。现有技术中机械设备进行压铆时都是人工检测厚度,十分麻烦,准确性差,工作效率低。因此,本实用新型提供了一种上料压铆厚度检测工位,以解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种上料压铆厚度检测工位,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种上料压铆厚度检测工位,包括底座,所述底座上端左部设置上料工位,底座上端右部设置下料机构,下料机构内设置顶升机构,底座上端左部设置伺服电机,伺服电机后端设置传送带,底座上端前后对称设置滑轨,两个滑轨上共设置载具,底座上端中部安装压铆厚度测量机构,压铆厚度测量机构上端安装液压缸。
作为本实用新型进一步的方案,所述载具和滑轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案,所述载具前端固定连接传送带。
作为本实用新型再进一步的方案,所述液压缸的压力为五十吨。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过伺服电机带动载具移动到压铆厚度测量机构正下方,压铆厚度测量机构对载具内的材料进行高度测量,同时判断产品的高度,是否合格,合格数据反馈到下一焊接站,焊接站连接激光枪根据实时数据高度进行对应高度焊接,不合格则产生定子多与少,通过位移传感器信号反馈PLC进行退回上一工位进行人工加料或者减料,通过液压缸对载具内的材料进行压铆,然后载具移动到下料机构上方,通过顶升机构顶起来,方便取出,准确性高,省时省力,提高工作效率。
附图说明
图1为一种上料压铆厚度检测工位的结构示意图。
图中:1、底座;2、伺服电机;3、载具;4、上料工位;5、下料机构;6、压铆厚度测量机构;7、液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,一种上料压铆厚度检测工位,包括底座1,所述底座1上端左部设置上料工位4,底座1上端右部设置下料机构5,下料机构5内设置顶升机构,底座1上端左部设置伺服电机2,伺服电机2后端设置传送带,底座1上端前后对称设置滑轨,两个滑轨上共设置载具3,载具3和滑轨滑动连接,且载具3前端固定连接传送带,底座1上端中部安装压铆厚度测量机构6,压铆厚度测量机构6上端安装液压机7,液压机7的压力为五十吨。
本实用新型的工作原理是:工人在上料工位4往载具3内上料,伺服电机2通过传送带带动载具3移动到压铆厚度测量机构6正下方,压铆厚度测量机构6对载具3内的材料进行高度测量,判断产品的高度,是否合格,合格数据反馈到下一焊接站,焊接站连接激光枪根据实时数据高度进行对应高度焊接,不合格则产生定子多与少,通过位移传感器信号反馈PLC进行退回上一工位进行人工加料或者减料,加料或者减料完成后,载具3移动到压铆厚度测量机构6正下方,通过液压缸7对载具3内的材料进行压铆,然后载具3移动到下料机构5上方,通过顶升机构顶起来,通过机械手将材料夹走根据高度进行相应的高度焊接。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种上料压铆厚度检测工位,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)上端左部设置上料工位(4),底座(1)上端右部设置下料机构(5),下料机构(5)内设置顶升机构,底座(1)上端左部设置伺服电机(2),伺服电机(2)后端设置传送带,底座(1)上端前后对称设置滑轨,两个滑轨上共设置载具(3),底座(1)上端中部安装压铆厚度测量机构(6),压铆厚度测量机构(6)上端安装液压缸(7)。
2.根据权利要求1所述的一种上料压铆厚度检测工位,其特征在于,所述载具(3)和滑轨滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种上料压铆厚度检测工位,其特征在于,所述载具(3)前端固定连接传送带。
4.根据权利要求1所述的一种上料压铆厚度检测工位,其特征在于,所述液压缸(7)的压力为五十吨。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122170853.8U CN215524558U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 上料压铆厚度检测工位 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122170853.8U CN215524558U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 上料压铆厚度检测工位 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN215524558U true CN215524558U (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79796443
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122170853.8U Active CN215524558U (zh) | 2021-09-09 | 2021-09-09 | 上料压铆厚度检测工位 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN215524558U (zh) |
-
2021
- 2021-09-09 CN CN202122170853.8U patent/CN215524558U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105171255A (zh) | 一种门套焊接机器人系统 | |
CN204975733U (zh) | 一种门套焊接机器人系统 | |
CN101386046A (zh) | 一种“u”形梁三面冲孔工艺及其使用的生产设备 | |
CN204195234U (zh) | 升降梯层门板自动化生产线 | |
CN207508807U (zh) | 数控机床自动上下料装置 | |
CN103350286A (zh) | 一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备及方法 | |
CN103042127A (zh) | 一种封头自动定心上料设备及上料方法 | |
CN110814142A (zh) | 一种热成型冲压自动化生产线 | |
CN215524558U (zh) | 上料压铆厚度检测工位 | |
CN205967777U (zh) | 金属托盘自动排焊机机组 | |
CN203304800U (zh) | 一种电梯门板壁板加强筋封头的焊接设备 | |
CN219419120U (zh) | 全极耳电池多工位揉平设备 | |
CN207992392U (zh) | 一种用于夹焊检测设备的二极管性能检测机构 | |
CN109676047B (zh) | 一种冲床上下料自动生产线 | |
CN113333642B (zh) | 一种钢丝端头全自动压铆机 | |
CN215824105U (zh) | 一种冲床上下料装置 | |
CN114453752A (zh) | 一种高效率真空压力传感器自动化检测设备 | |
CN204893369U (zh) | 二极管磁环装配机 | |
CN212634601U (zh) | 一种集成自动点锡膏、激光锡焊的流水线式设备 | |
CN210789829U (zh) | 一种电梯下梁焊接辅助定位装置 | |
CN114279700A (zh) | 一种球阀自动数字化测试机 | |
CN210435624U (zh) | 一种l型钣金件焊接用工装夹具 | |
CN207255545U (zh) | 用于彩铝辊涂产线的接头装置 | |
CN207431082U (zh) | 一种自动化柔性压铆装置 | |
CN214161156U (zh) | 一种全自动铆接机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |