CN215524240U - 一种带耐高压水室的矩形凝汽器 - Google Patents
一种带耐高压水室的矩形凝汽器 Download PDFInfo
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Abstract
一种带耐高压水室的矩形凝汽器，涉及电力行业凝汽器领域。为解决现有的凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室压力要求的问题。凝汽器下部壳体的上面设有凝汽器上部壳体，凝汽器下部壳体的一侧设有前水室A和前水室B，单独设置，不连通凝汽器下部壳体的另一侧设有后水室A和后水室B，后水室A通过后水室连通管与后水室B连通设置，前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面及其对应的管板形状均为圆形，使得矩形凝汽器在满足较大换热面积的前提下，兼顾了较大的水室设计压力的能力。本实用新型适用于电力行业凝汽器领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力行业凝汽器领域，具体涉及一种带耐高压水室的矩形凝汽器。
背景技术
常规汽轮发电机组中的凝汽器，循环水设计压力一般不高于0.6MPa.g，一般为矩形凝汽器和矩形管板。近年随着北方地区对供热需求越来越旺盛，涌现出一大批机组采用热电联供，原机组进行热网改造，一般新增一台至多台凝汽器，新增的凝汽器水室设计压力较高，一般高于1.0MPa.g，个别达到2.5MP MPa.g以上。原凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室设计压力要求。
综上所述，现有的凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室设计压力要求。
实用新型内容
本实用新型为解决现有的凝汽器的矩形管板及其水室承压能力已不能满足较高的水室设计压力要求的问题，而提出一种带耐高压水室的矩形凝汽器。
本实用新型的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其组成包括凝汽器上部壳体、凝汽器下部壳体、前水室A、前水室B、后水室A、后水室连通管、后水室B、管板和换热管束；
凝汽器下部壳体的上面设有凝汽器上部壳体，凝汽器下部壳体的一侧设有n个前水室A和n个前水室B，n为正整数，前水室A上设置冷却水进口，前水室B上设置冷却水出口，凝汽器下部壳体的另一侧设有m个后水室A和m个后水室B，m为正整数，后水室A位于后水室B的下侧，后水室A通过后水室连通管与后水室B连通设置，前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的靠近凝汽器中心线的一侧均设有一个管板，换热管束两端固定在管板上，分别与对应的前水室、后水室相连通；
进一步的，所述的凝汽器下部壳体的截面为矩形；
进一步的，所述的前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面为圆形，管板的形状为圆形；
进一步的，所述的前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面直径相同；
进一步的，所述的前水室A和前水室B的数量n，1≤n≤2；
进一步的，所述的后水室A和后水室B的数量m，1≤m≤2；
进一步的，采用前水室A、前水室B单独设置，不连通；后水室A、后水室B单独设置，通过后水室连通管连通；凝汽器冷却水依次流经前水室A、换热管束、后水室A，通过后水室连通管折流至后水室B，依次流经换热管束、前水室B。汽轮机乏汽通过凝汽器上部壳体进入凝汽器下部壳体的换热管管束区域，与换热管内的冷却水进行热交换，凝结成水。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
本实用新型克服了现有技术的缺点，采用前水室A、前水室B单独设置，不连通；后水室A、后水室B单独设置，通过后水室连通管连通，并且前水室A、前水室B、后水室A和后水室B的截面为圆形，截面为圆形的水室和管板与以往矩形截面的水室和管板相比，承压能力大幅提高，从而该结构的凝汽器可以满足较高的水室设计压力要求。
附图说明
图1是本实用新型所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器的主视图；
图2是本实用新型所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器的左视图；
图3是本实用新型所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器的右视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1至图3说明本实施方式，本实施方式所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器包括凝汽器上部壳体1、凝汽器下部壳体2、前水室A3、前水室B4、后水室A5、后水室连通管6、后水室B7、管板8和换热管束9；
凝汽器下部壳体2的上面设有凝汽器上部壳体1，凝汽器下部壳体2的一侧设有n个前水室A3和n个前水室B4，n为正整数，前水室A3上设置冷却水进口，前水室B4上设置冷却水出口，凝汽器下部壳体2的另一侧设有m个后水室A5和m个后水室B7，m为正整数，后水室A5位于后水室B7的下侧，后水室A5通过后水室连通管6与后水室B7连通设置，前水室A3、前水室B4、后水室A5和后水室B7的靠近凝汽器中心线的一侧均设有一个管板8，换热管束9两端固定在管板8上，分别与对应的前水室、后水室相连通；
本具体实施方式，采用前水室A3、前水室B4单独设置，不连通；后水室A5、后水室B7单独设置，通过后水室连通管6连通；凝汽器冷却水依次流经前水室A3、换热管束9、后水室A5，通过后水室连通管6折流至后水室B7，依次流经换热管束9、前水室B4。汽轮机乏汽通过凝汽器上部壳体1进入凝汽器下部壳体2的换热管管束9区域，与换热管内的冷却水进行热交换，凝结成水。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，所述的凝汽器下部壳体2的截面为矩形。
本具体实施方式，相对于圆筒形凝汽器，截面为矩形的凝汽器一般可以有较大的布管空间，因此可以做较大的换热面积。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，所述的前水室A3、前水室B4、后水室A5和后水室B7的截面为圆形，管板的形状为圆形；
本具体实施方式，采用前水室A3、前水室B4、后水室A5和后水室B7的截面为圆形，管板的形状为圆形，截面为圆形的水室和管板相对于以往矩形截面的水室和管板，承压能力大幅提高，从而该结构的凝汽器可以满足较高的水室压力要求，且在工程应用上来说，可减小水室和管板的设计厚度；使凝汽器兼顾了大面积和大的水室设计压力。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，所述的前水室A3、前水室B4、后水室A5和后水室B7的截面直径相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，所述的前水室A3和前水室B4的数量n，1≤n≤2。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的凝汽器的进一步的限定，本实施方式所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，所述的后水室A5和后水室B7的数量m，1≤m≤2。
工作原理
在矩形凝汽器上，采用截面为圆形的水室和管板，加大凝汽器水室的承压能力，使凝汽器兼顾了大面积和大的水室设计压力。采用前水室A3、前水室B4单独设置，不连通；后水室A5、后水室B7单独设置，通过后水室连通管6连通；凝汽器冷却水依次流经前水室A3、换热管束9、后水室A5，通过后水室连通管6折流至后水室B7，依次流经换热管束9、后水室B7。汽轮机乏汽通过凝汽器上部壳体1进入凝汽器下部壳体2的换热管管束区域，与换热管内的冷却水进行热交换，凝结成水。
Claims (6)
1.一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其特征在于：它包括凝汽器上部壳体(1)、凝汽器下部壳体(2)、前水室A(3)、前水室B(4)、后水室A(5)、后水室连通管(6)、后水室B(7)、管板(8)和换热管束(9)；
凝汽器下部壳体(2)的上面设有凝汽器上部壳体(1)，凝汽器下部壳体(2)的一侧设有n个前水室A(3)和n个前水室B(4)，n为正整数，前水室A(3)上设置冷却水进口，前水室B(4)上设置冷却水出口，凝汽器下部壳体(2)的另一侧设有m个后水室A(5)和m个后水室B(7)，m为正整数，后水室A(5)位于后水室B(7)的下侧，后水室A(5)通过后水室连通管(6)与后水室B(7)连通设置，前水室A(3)、前水室B(4)、后水室A(5)和后水室B(7)的靠近凝汽器中心线的一侧均设有一个管板(8)，换热管束(9)两端固定在管板(8)上，分别与对应的前水室、后水室相连通。
2.根据权利要求1所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其特征在于：所述的凝汽器下部壳体(2)的截面为矩形。
3.根据权利要求1所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其特征在于：所述的前水室A(3)、前水室B(4)、后水室A(5)和后水室B(7)的截面为圆形，管板(8)的形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其特征在于：所述的前水室A(3)、前水室B(4)、后水室A(5)和后水室B(7)的截面直径相同。
5.根据权利要求1所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其特征在于：所述的前水室A(3)和前水室B(4)的数量n，1≤n≤2。
6.根据权利要求4所述的一种带耐高压水室的矩形凝汽器，其特征在于：所述的后水室A(5)和后水室B(7)的数量m，1≤m≤2。
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| CN202121465933.XU CN215524240U (zh) | 2021-06-29 | 2021-06-29 | 一种带耐高压水室的矩形凝汽器 |
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2021
- 2021-06-29 CN CN202121465933.XU patent/CN215524240U/zh active Active
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