CN215524157U - 一种铝合金轮毂坯料熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，包括炉体和倾料装置，所述炉体的两侧设有外部转轴，外部转轴的一端贯穿倾料装置设有倾料齿轮，外部转轴与倾料装置的连接处设有第一轴承，倾料装置包括有驱动螺杆，驱动螺杆的底部设有驱动电机，驱动螺杆与倾料齿轮啮合连接，驱动螺杆的靠底端一侧啮合连接有第一传动齿轮，第一传动齿轮的一侧设有连杆，连杆的一端设有第二传动齿轮，第二传动齿轮啮合连接有活动螺杆，活动螺杆通过固定底座与倾料装置的内壁连接，活动螺杆与倾料齿轮啮合连接。本实用新型实现了在加热后取出熔料时，可人工电动控制熔料的取出，效率较高，且有较好的安全性，提高了熔炼炉的实用性。

Description

一种铝合金轮毂坯料熔炼炉

技术领域

本实用新型主要涉及铝合金轮毂加工的技术领域，具体为一种铝合金轮毂坯料熔炼炉。

背景技术

轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金材质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，而在进行铝合金轮毂的生产加工中，由于需要对铝合金轮毂的坯料进行熔炼，所以会需要一种铝合金轮毂坯料熔炼炉。

例如CN201710622493.6的发明，包括炉体1和炉盖2，所述炉盖2上设置有温度传感器3、压力传感器4，且炉盖2上设置有观察口5，所述炉体1的底部设置有电磁搅拌器6，且炉体1内壁的底部呈波浪状，所述炉体1的侧壁为中空结构，其内设置有加热丝7，该专利虽然可对坯料进行熔炼加工，但在加热后取出熔料时，往往需要人工手动的使用工具取出，效率低下，且有较大的安全隐患，降低了熔炼炉的实用性。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种用于芝麻热炒的双层保温滚筒炉，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，包括炉体和倾料装置，所述炉体的两侧设有外部转轴，所述外部转轴的一端贯穿倾料装置设有倾料齿轮，所述外部转轴与倾料装置的连接处设有第一轴承；

所述倾料装置包括有驱动螺杆，所述驱动螺杆的底部设有驱动电机，所述驱动螺杆与倾料齿轮啮合连接，所述驱动螺杆的靠底端一侧啮合连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧设有连杆，所述连杆的一端设有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮啮合连接有活动螺杆，所述活动螺杆通过固定底座与倾料装置的内壁连接，所述活动螺杆与倾料齿轮啮合连接。

优选的，所述炉体包括有搅拌机构，所述搅拌机构包括有第一传动轮和第二传动轮，所述炉体的底部贯穿设有搅拌轴，所述搅拌轴的底部设有第一传动轮，所述第一传动轮通过耐热传动带与第二传动轮传动连接，所述第二传动轮的一侧设有传动电机，所述传动电机通过保护外壳与炉体连接。在本优选实施例中，通过第一传动轮、第二传动轮、搅拌轴、耐热传动带、传动电机和保护外壳，可以实现将传动电机尽量远离炉体高温区域的作用。

优选的，所述搅拌轴与炉体的连接处设有轴承，所述搅拌轴的表面设有第一搅拌叶和第二搅拌叶。在本优选实施例中，通过轴承、第一搅拌叶和第二搅拌叶，可以实现均匀搅拌炉体内坯料的作用。

优选的，所述炉体包括有加热机构，所述加热机构内设有若干个加热管。在本优选实施例中，通过加热机构内设有若干个加热管，可以实现均匀加热炉体内坯料的作用。

优选的，所述炉体包括有保温机构，所述保温机构由外侧到内侧依次设有第二保温层、第一保温层和隔热层。在本优选实施例中，通过保温机构由外侧到内侧依次设有第二保温层、第一保温层和隔热层，可以实现对炉体内坯料加工时多层保温的作用。

优选的，所述第二保温层为耐高温隔热保温涂料层，第一保温层为反射隔热保温涂料层，所述隔热层为金属涂料组隔膜层。在本优选实施例中，通过第二保温层为耐高温隔热保温涂料层，第一保温层为反射隔热保温涂料层，所述隔热层为金属涂料组隔膜层，可以实现对炉体内坯料加工时保温与反射热量的作用。

优选的，所述炉体的顶部设有开口，所述倾料装置的一侧设有控制面板，所述控制面板通过导线与驱动电机、传动电机和加热管呈电性连接。在本优选实施例中，通过控制面板，可以实现控制装置整体运行的作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过倾料齿轮、外部转轴、第一轴承、驱动螺杆、驱动电机、第一传动齿轮、连杆、第二传动齿轮、活动螺杆、固定底座，实现了在加热后取出熔料时，可人工电动控制熔料的取出，效率较高，且有较好的安全性，提高了熔炼炉的实用性。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构的轴测图；

图2为本实用新型的炉体结构截面图；

图3为本实用新型的整体结构截面图；

图4为本实用新型的另一视角的整体结构截面图；

图5为本实用新型的图2中的A区放大图。

图中：1、炉体；10、轴承；11、外部转轴；12、倾料齿轮；13、第一轴承；2、倾料装置；21、驱动螺杆；22、驱动电机；23、第一传动齿轮；24、连杆；25、第二传动齿轮；26、活动螺杆；27、固定底座；3、搅拌机构；31、搅拌轴；311、第一搅拌叶；312、第二搅拌叶；32、第一传动轮；33、耐热传动带；34、第二传动轮；35、传动电机；36、保护外壳；4、加热机构；41、加热管；5、保温机构；51、第二保温层；52、第一保温层；53、隔热层；6、开口；7、控制面板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参照附图1、3和4所示，一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，包括炉体1和倾料装置2，所述炉体1的两侧设有外部转轴11，所述外部转轴11的一端贯穿倾料装置2设有倾料齿轮12，通过螺栓连接，所述外部转轴11与倾料装置2的连接处设有第一轴承13，通过螺栓连接，所述倾料装置2包括有驱动螺杆21，所述驱动螺杆21的底部设有驱动电机22，所述驱动螺杆21与倾料齿轮12啮合连接，所述驱动螺杆21的靠底端一侧啮合连接有第一传动齿轮23，所述第一传动齿轮23的一侧设有连杆24，通过螺栓连接，所述连杆24的一端设有第二传动齿轮25，通过螺栓连接，所述第二传动齿轮25啮合连接有活动螺杆26，所述活动螺杆26通过固定底座27与倾料装置2的内壁连接，通过螺栓连接，所述活动螺杆26与倾料齿轮12啮合连接。

实施例，请参照附图2所示，所述炉体1包括有搅拌机构3，所述搅拌机构3包括有第一传动轮32和第二传动轮34，所述炉体1的底部贯穿设有搅拌轴31，所述搅拌轴31的底部设有第一传动轮32，通过螺栓连接，所述第一传动轮32通过耐热传动带33与第二传动轮34传动连接，所述第二传动轮34的一侧设有传动电机35，所述传动电机35通过保护外壳36与炉体1连接，通过螺栓连接，通过第一传动轮32、第二传动轮34、搅拌轴31、耐热传动带33、传动电机35和保护外壳36，可以实现将传动电机35尽量远离炉体高温区域的作用，所述搅拌轴31与炉体1的连接处设有轴承10，所述搅拌轴31的表面设有第一搅拌叶311和第二搅拌叶312，通过螺栓连接，通过轴承10、第一搅拌叶311和第二搅拌叶312，可以实现均匀搅拌炉体1内坯料的作用。

实施例，请参照附图2和5所示，所述炉体1包括有加热机构4，所述加热机构4内设有若干个加热管41，通过螺栓连接，通过加热机构4内设有若干个加热管41，可以实现均匀加热炉体1内坯料的作用，所述炉体1包括有保温机构5，所述保温机构5由外侧到内侧依次设有第二保温层51、第一保温层52和隔热层53，通过保温机构5由外侧到内侧依次设有第二保温层51、第一保温层52和隔热层53，可以实现对炉体1内坯料加工时多层保温的作用，所述第二保温层51为耐高温隔热保温涂料层，第一保温层52为反射隔热保温涂料层，所述隔热层53为金属涂料组隔膜层，通过第二保温层51为耐高温隔热保温涂料层，第一保温层52为反射隔热保温涂料层，所述隔热层53为金属涂料组隔膜层，可以实现对炉体1内坯料加工时保温与反射热量的作用。

实施例，请参照附图1和2所示，所述炉体1的顶部设有开口6，所述倾料装置2的一侧设有控制面板7，通过螺栓连接，所述控制面板7(型号MRS16)通过导线与驱动电机22(型号CH32-750-60S)、传动电机35(型号CH32-750-60S)和加热管41呈电性连接，通过控制面板7，可以实现控制装置整体运行的作用。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，工作人员提通过控制面板7启动驱动电机22，此时驱动电机22带动驱动螺杆21旋转，驱动螺杆21带动第一传动齿轮23、连杆24和第二传动齿轮25旋转，同时驱动螺杆21带动啮合连接的倾料齿轮12旋转，此时外部转轴11带动炉体1旋转到一定角度，接着开口6将坯料放入炉体1内，此时再次通过控制面板7启动驱动电机22，使炉体1的角度回正，接着通过控制面板7启动加热管41和传动电机35，对坯料进行均匀的加热和搅拌，在加热完成后，再次通过控制面板7启动驱动电机22，使炉体1倾斜出料。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，包括炉体(1)和倾料装置(2)，其特征在于，所述炉体(1)的两侧设有外部转轴(11)，所述外部转轴(11)的一端贯穿倾料装置(2)设有倾料齿轮(12)，所述外部转轴(11)与倾料装置(2)的连接处设有第一轴承(13)；

所述倾料装置(2)包括有驱动螺杆(21)，所述驱动螺杆(21)的底部设有驱动电机(22)，所述驱动螺杆(21)与倾料齿轮(12)啮合连接，所述驱动螺杆(21)的靠底端一侧啮合连接有第一传动齿轮(23)，所述第一传动齿轮(23)的一侧设有连杆(24)，所述连杆(24)的一端设有第二传动齿轮(25)，所述第二传动齿轮(25)啮合连接有活动螺杆(26)，所述活动螺杆(26)通过固定底座(27)与倾料装置(2)的内壁连接，所述活动螺杆(26)与倾料齿轮(12)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)包括有搅拌机构(3)，所述搅拌机构(3)包括有第一传动轮(32)和第二传动轮(34)，所述炉体(1)的底部贯穿设有搅拌轴(31)，所述搅拌轴(31)的底部设有第一传动轮(32)，所述第一传动轮(32)通过耐热传动带(33)与第二传动轮(34)传动连接，所述第二传动轮(34)的一侧设有传动电机(35)，所述传动电机(35)通过保护外壳(36)与炉体(1)连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，其特征在于，所述搅拌轴(31)与炉体(1)的连接处设有轴承(10)，所述搅拌轴(31)的表面设有第一搅拌叶(311)和第二搅拌叶(312)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)包括有加热机构(4)，所述加热机构(4)内设有若干个加热管(41)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)包括有保温机构(5)，所述保温机构(5)由外侧到内侧依次设有第二保温层(51)、第一保温层(52)和隔热层(53)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，其特征在于，所述第二保温层(51)为耐高温隔热保温涂料层，第一保温层(52)为反射隔热保温涂料层，所述隔热层(53)为金属涂料组隔膜层。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂坯料熔炼炉，其特征在于，所述炉体(1)的顶部设有开口(6)，所述倾料装置(2)的一侧设有控制面板(7)，所述控制面板(7)通过导线与驱动电机(22)、传动电机(35)和加热管(41)呈电性连接。

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