CN215522306U - 一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括管体以及位于管体外的螺纹，管体左侧的管口端面设置有第一插槽，管体的右侧管口插接有与第一插槽配合的延伸环，在管体的右侧套接有折叠套，在管体中段的一个螺纹的上方设置有磁环，在磁环上磁性连接有夹持组件，夹持组件包括连接座以及C型夹持架，连接座的下方设置有铁片，在连接座下方的四周均设置有一个缺口，在每一个缺口内转动连接有延伸杆，C型夹持架的两端插接有连接杆，连接杆贯穿C型夹持架后铰接有弧形夹板，螺纹内设置有梯形加强筋，梯形加强筋的上底与螺纹的上端面相抵，梯形加强筋的下底与管体外壁相抵，在梯形加强筋的两腰上设置有定位筋；本结构避免管体运输时晃动。

Description

一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管

技术领域

本实用新型涉及螺旋波纹管的技术领域，具体为一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管。

背景技术

螺旋波纹管是指波纹按圆柱螺旋分布的波纹管，因为本身的特殊性，在输送污水的过程中能够广泛的被使用，且螺旋波纹管一种优良的高稳定性的管体，被广泛的用于换热器制造、海水、工业、化工厂、医药厂等行业排腐蚀性的污水管道；旧城改造、雨污反流偶工程、污水处理厂、垃圾处理厂排水，市政、建筑工程埋地排水等工程领域中，

但是， 在现有技术中，波纹管需要运输到施工的工地进行实地的安装，管体在运输的时候管体为弧面结构，放置时，管体容易晃动而导致管体之间容易碰撞而损坏，而且安装时管体与管体之间通过焊接导致接缝处强度不高，故此需要改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，以解决上述背景技术中提出的运输时管体容易晃动，管体与管体之间接缝处连接强度不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括一根以上中心为通孔的管体，在管体外壁的环面上环设的一组以上间隔设置的螺纹，所述管体的左侧的管口端面设置有第一插槽，所述管体的右侧管口插接有能够在管体内伸缩的延伸环，所述延伸环伸出管体右侧管口后能够插接到第一插槽内，在所述管体的右侧套接有能够折叠或拉升的折叠套，在管体中段的一个螺纹的上方设置有磁环，在磁环上磁性连接有夹持组件，所述夹持组件包括连接座、与连接座连接的C型夹持架，所述连接座的下方设置有与磁环配合的铁片，在连接座下方的四周均设置有一个缺口，在每一个缺口内通过第一转轴转动连接有延伸杆，所述延伸杆转动后向连接座的侧边伸出，所述C型夹持架的开口朝上，所述C型夹持架的两端插接有一根连接杆，连接杆贯穿C型夹持架后通过第二转轴铰接有弧形夹板，两个弧形夹板镜像设置，所述螺纹内设置有梯形加强筋，所述梯形加强筋的上底与螺纹的上端面相抵，所述梯形加强筋的下底与管体外壁相抵，在梯形加强筋的两腰上设置有向外延伸的定位筋，所述定位筋另一端与螺纹的侧面相抵。

为了方便对管体进行限位，在弧形夹板的内侧面设置有与管体配合的硅胶层。

为了方便调节两个弧形夹板之间夹口的大小，所述C型夹持架的两端外侧均设置有带中心通孔的梯形部，所述梯形部的上底向外设置，所述梯形部的上底上环形分布有一个以上与梯形部中心连通的通槽，在梯形部上设置有外螺纹部，在梯形部上螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母与外螺纹部螺纹连接锁紧后能够将连接杆锁紧在梯形部的中心通孔内。

为了实现绝缘，提高安全性，在管体内设置有绝缘层。

为了提高整体强度，所述管体包括钢筋网，在钢筋网外设置有聚乙烯外层，在钢筋网内设置有聚乙烯内层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：当需要对管体进行运输时，可以将夹持组件放置在管体的上方，然后利用由两个C型夹持架配合构成夹口对侧边的管体进行限位固定，避免两个管体之间由于晃动时而相互接触而碰撞，实现顺序摆放多个管体构成下层，然后在相互拼接的下层通过隔板隔离，然后在按照下层的安装方式进行排列，以此类推放置在车上，进行运输，解决了左右相邻两个管体由于运输晃动而接触碰撞导致表面损坏的问题发生，同时也减少了运输时的晃动，同时在现场安装时，所述的夹持组件可以作为管体的支架使用，实现夹持组件的多功能，另外夹持组件上的连接座下方四周的延伸杆向外延伸时，可以利用延伸杆将连接座四周限位在对应的安装位置，提高对管体限位作用，同时上方的C型夹持架转动连接使得能够对不同直径的管体进行夹紧固定，另外相邻两个管体之间通过将右侧的延伸环拉出插入到相邻侧的管体的左侧第一插槽内进行插接，然后再焊接，这样提高了连接强度，同时利用折叠套将接缝处遮挡住，提高美观，还避免水流入从接缝处流入到管体内。

附图说明

图1为实施例1中两个管体在无安装夹持组件时的拼接结构示意图；

图2 为实施例1中一个管体安装夹持组件时与折叠套分离时的结构示意图；

图3为实施例1中一个管体在无安装夹持组件以及折叠套时的结构示意图；

图4为实施例1中一个管体在无安装夹持组件时的结构示意图；

图5为实施例1中一个管体的左侧示意图；

图6为实施例1中一个夹持组件的左侧示意图；

图7为图6在下方延伸杆伸出时的结构示意图；

图8为实施例1中螺纹的横截面结构示意图；

图9为实施例2中一个夹持组件的左侧示意图；

图10为实施例3中一个夹持组件的左侧示意图；

图11为梯形部的结构示意图；

图12为实施例4中管体的左侧示意图；

图13为实施例5中管体的截面示意图。

图中：管体1、螺纹2、第一插槽3、延伸环4、折叠套5、磁环7、夹持组件8、连接座9、C型夹持架10、铁片11、缺口12、第一转轴13、延伸杆14、连接杆15、第二转轴16、弧形夹板17、梯形加强筋18、定位筋19、硅胶层20、梯形部21、通槽22、外螺纹部23、锁紧螺母24、绝缘层25、钢筋网26、聚乙烯外层27、聚乙烯内层28。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-图8，本实用新型提供的一种实施例：一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括一根以上中心为通孔的管体1，在管体1外壁的环面上环设的一组以上间隔设置的螺纹2，所述管体1的左侧的管口端面设置有第一插槽3，所述管体1的右侧管口插接有能够在管体1内伸缩的延伸环4，所述延伸环4伸出管体1右侧管口后能够插接到第一插槽3内，在所述管体1的右侧套接有能够折叠或拉升的折叠套5，在管体1中段的一个螺纹2的上方设置有磁环7，在磁环7上磁性连接有夹持组件8，所述夹持组件8包括连接座9、与连接座9连接的C型夹持架10，所述连接座9的下方设置有与磁环7配合的铁片11，在连接座9下方的四周均设置有一个缺口12，在每一个缺口12内通过第一转轴13转动连接有延伸杆14，所述延伸杆14转动后向连接座9的侧边伸出，所述C型夹持架10的开口朝上，所述C型夹持架10的两端插接有一根连接杆15，连接杆15贯穿C型夹持架10后通过第二转轴16铰接有C型夹持架10，两个弧形夹板17镜像设置，所述螺纹2内设置有梯形加强筋18，所述梯形加强筋18的上底与螺纹2的上端面相抵，所述梯形加强筋18的下底与管体1外壁相抵，在梯形加强筋18的两腰上设置有向外延伸的定位筋19，所述定位筋19另一端与螺纹2的侧面相抵。

通过上述结构设置，当需要对管体进行运输时，可以将夹持组件8放置在管体1的上方，然后利用由两个C型夹持架10配合构成夹口对侧边的管体1进行限位固定，避免两个管体之间由于晃动时而相互接触而碰撞，实现顺序摆放多个管体构成下层，然后在相互拼接的下层通过隔板隔离，然后在按照下层的安装方式进行排列，以此类推放置在车上，进行运输，解决了左右相邻两个管体由于运输晃动而接触碰撞导致表面损坏的问题发生，同时也减少了运输时的晃动，同时在现场安装时，所述的夹持组件8可以作为管体的支架使用，实现夹持组件8的多功能，另外夹持组件8上的连接座9下方四周的延伸杆14向外延伸时，可以利用延伸杆14将连接座9四周限位在对应的安装位置，提高对管体限位作用，同时上方的C型夹持架10转动连接使得能够对不同直径的管体进行夹紧固定，另外相邻两个管体之间通过将右侧的延伸环4拉出插入到相邻侧的管体1的左侧第一插槽3内进行插接，然后再焊接，这样提高了连接强度，同时利用折叠套5将接缝处遮挡住，提高美观，还避免水流入从接缝处流入到管体内。

实施例2：

请参阅图9，本实用新型提供的一种实施例：为了方便对管体进行限位，在弧形夹板17的内侧面设置有与管体1配合的硅胶层20，通过设置硅胶层20实现当两侧弧形夹板17夹紧管体时与管体外壁增加摩擦力，避免管体运输时随意滚动，对管体进行限位。

实施例3：

请参阅图10-图11，本实用新型提供的一种实施例：为了方便调节两个弧形夹板17之间夹口的大小，所述C型夹持架10的两端外侧均设置有带中心通孔的梯形部21，所述梯形部21的上底向外设置，所述梯形部21的上底上环形分布有一个以上与梯形部中心连通的通槽22，在梯形部21上设置有外螺纹部23，在梯形部21上螺纹2连接有锁紧螺母24，所述锁紧螺母24与外螺纹部23螺纹连接锁紧后能够将连接杆15锁紧在梯形部21的中心通孔内。

实施例4：

请参阅图12，本实用新型提供的一种实施例：为了实现绝缘，提高安全性，在管体1内设置有绝缘层25，通过设置绝缘层25实现绝缘，提高安全性。

实施例5：

请参阅图13，本实用新型提供的一种实施例：为了提高整体强度，所述管体1包括钢筋网26，在钢筋网26外设置有聚乙烯外层27，在钢筋网26内设置有聚乙烯内层28，通过在聚乙烯外层27与聚乙烯内层28之间设置钢筋网26提高整体强度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，包括一根以上中心为通孔的管体（1），在管体（1）外壁的环面上环设的一组以上间隔设置的螺纹（2），其特征在于： 所述管体（1）的左侧的管口端面设置有第一插槽（3），所述管体（1）的右侧管口插接有能够在管体（1）内伸缩的延伸环（4），所述延伸环（4）伸出管体（1）右侧管口后能够插接到第一插槽（3）内，在所述管体（1）的右侧套接有能够折叠或拉升的折叠套（5），在管体（1）中段的一个螺纹（2）的上方设置有磁环（7），在磁环（7）上磁性连接有夹持组件（8），所述夹持组件（8）包括连接座（9）、与连接座（9）连接的C型夹持架（10），所述连接座（9）的下方设置有与磁环（7）配合的铁片（11），在连接座（9）下方的四周均设置有一个缺口（12），在每一个缺口（12）内通过第一转轴（13）转动连接有延伸杆（14），所述延伸杆（14）转动后向连接座（9）的侧边伸出，所述C型夹持架（10）的开口朝上，所述C型夹持架（10）的两端插接有一根连接杆（15），连接杆（15）贯穿C型夹持架（10）后通过第二转轴（16）铰接有弧形夹板（17），两个弧形夹板（17）镜像设置，所述螺纹（2）内设置有梯形加强筋（18），所述梯形加强筋（18）的上底与螺纹（2）的上端面相抵，所述梯形加强筋（18）的下底与管体（1）外壁相抵，在梯形加强筋（18）的两腰上设置有向外延伸的定位筋（19），所述定位筋（19）另一端与螺纹（2）的侧面相抵。

2.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：在弧形夹板（17）的内侧面设置有与管体（1）配合的硅胶层（20）。

3.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述C型夹持架（10）的两端外侧均设置有带中心通孔的梯形部（21），所述梯形部（21）的上底向外设置，所述梯形部（21）的上底上环形分布有一个以上与梯形部中心连通的通槽（22），在梯形部（21）上设置有外螺纹部（23），在梯形部（21）上螺纹（2）连接有锁紧螺母（24），所述锁紧螺母（24）与外螺纹部（23）螺纹连接锁紧后能够将连接杆（15）锁紧在梯形部（21）的中心通孔内。

4.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：在管体（1）内设置有绝缘层（25）。

5.根据权利要求1所述的一种内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，其特征在于：所述管体（1）包括钢筋网（26），在钢筋网（26）外设置有聚乙烯外层（27），在钢筋网（26）内设置有聚乙烯内层（28）。

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