CN215522154U - 一种分体式塑料球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于分体式球阀技术领域，具体涉及一种分体式塑料球阀。它解决了现有的分体式球阀在旋转焊接时阀芯与密封圈之间的密封性能问题。本分体式塑料球阀，包括阀体，阀体的两端均设有承口件，阀体内设有阀芯，所述阀芯的两侧均设有位于阀体内的压筒，所述压筒与阀芯之间设有密封圈，所述阀体和压筒的端部均与承口件焊接，其特征在于，所述阀体的内侧壁上凹入设置有嵌槽，所述嵌槽沿阀体的轴向开设，所述压筒的外侧壁上凸出设置有位于嵌槽内的防转凸块。本实用新型保障了分体式球阀在旋转焊接时阀芯与密封圈之间的密封性能。

Description

一种分体式塑料球阀

技术领域

本实用新型属于分体式球阀技术领域，具体涉及一种分体式塑料球阀。

背景技术

塑料球阀作为给排水管道系统的重要配件，广泛应用于市政、建筑、工业、医药等行业。

一个完整的球阀主要部件包含有阀体、球状阀芯、球杆、手柄、密封圈、承口等部件。目前市面上的分体式塑料球阀，常用组装方式为胶黏、手工焊接、旋转焊接。其中胶黏、手工焊接方式易造成贴合对位不准及位偏问题，定位精度差，连续性作业效果差，拉拔力控制不均匀，造成不良率高，返修造成材料及人工的极大浪费的问题。采用旋转焊接可以实现高效率的连续化组装，定位精度高。然而普通的球阀采用旋转焊接方式焊接时，球状阀芯和密封圈之间必然会存在高速摩擦导致的磨损，这会使得塑料球阀在球状阀芯闭合状态时，磨损处会产生滴漏现象，无法达到合格的密封效果。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种分体式塑料球阀，本实用新型所要解决的技术问题是：如何实现采用旋转焊接时保障阀芯与密封圈之间的密封性能。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种分体式塑料球阀，包括阀体，阀体的两端均设有承口件，阀体内设有阀芯，所述阀芯的两侧均设有位于阀体内的压筒，所述压筒与阀芯之间设有密封圈，所述阀体和压筒的端部均与承口件焊接，其特征在于，所述阀体的内侧壁上凹入设置有嵌槽，所述嵌槽沿阀体的轴向开设，所述压筒的外侧壁上凸出设置有位于嵌槽内的防转凸块。

将阀芯、密封圈和压筒均放入阀体内，并将压筒上的防转凸块嵌入嵌槽内，由于嵌槽沿阀体的轴向开设，使防转凸块位于嵌槽内的周向能够得到定位，然后将承口件对准阀体的端部朝阀体和压筒旋转下压焊接，由于压筒与阀体之间的周向被限位，压筒和阀体之间不会产生相对转动，压筒也就不会带动密封圈转动，避免阀芯和密封圈之间产生高速摩擦导致的磨损的情况发生，进而保障了阀芯与密封圈之间的密封性能。

在上述的分体式塑料球阀中，所述阀体的内侧壁上沿其周向设有若干个嵌槽，所述压筒的外侧壁上设有若干个防转凸块，若干个防转凸块与若干个嵌槽数量相同。若干个嵌槽和若干个防转凸块的设置，能够提升压筒与阀体之间对抗承口件下压转动带来的周向旋转的力，避免阀芯和密封圈之间产生高速摩擦导致的磨损的情况发生，进而保障了阀芯与密封圈之间的密封性能。

在上述的分体式塑料球阀中，所述阀体的端面上凸出设置有环形的焊条一，所述阀体的端面上还凹入设置有两个环形的溢流槽一，两个溢流槽一沿阀体径向分别分布于焊条一内外两侧，所述承口件上凸出设置有两个环形的凸筋一，两个凸筋一分别嵌设于两个溢流槽一内。当承口件朝阀体旋转下压时，通过承口件的高速旋转，将阀体端面上的焊条一加热融化并进入两个溢流槽一中，填充凸筋一和溢流槽一之间的缝隙，增加承口件与阀体之间的焊接面，提升承口件与阀体之间的连接可靠性。

在上述的分体式塑料球阀中，所述压筒与承口件相连的端面上设有环形的焊条二，所述压筒的端面上还凹入设置有两个环形的溢流槽二，两个溢流槽二沿阀体径向分别分布于焊条二内外两侧，所述承口件上凸出设置有两个环形的凸筋二，两个凸筋二分别嵌设于两个溢流槽二内。当承口件朝压筒旋转下压时，通过承口件的高速旋转，将压筒端面上的焊条二加热融化并进入两个溢流槽二中，填充凸筋二和溢流槽二之间的缝隙，增加承口件与压筒之间的焊接面，提升承口件与阀体之间的连接可靠性。

在上述的分体式塑料球阀中，所述嵌槽位于阀体的端口处，并贯穿阀体的端面，所述防转凸块位于压筒远离密封圈的端部，所述承口件与压筒相连的端面上凹入设置有环形的溢流槽三，所述溢流槽三位于相邻的凸筋一和凸筋二之间，且溢流槽三与嵌槽相通。焊条一将溢流槽一与凸筋一之间的缝隙填充后可以流向溢流槽三，焊条二将溢流槽二与凸筋二之间的缝隙填充后可以流向溢流槽三，由于嵌槽位于阀体的端口处，防转凸块位于压筒远离密封圈的端部，且嵌槽与溢流槽三相通，因此，融化后的焊条一和焊条二流入溢流槽三中会进一步填充防转凸块和嵌槽之间的缝隙，提升压筒与阀体之间的连接可靠性。

与现有技术相比，本分体式塑料球阀具有以下优点：

1、防转凸块与嵌槽的配合，使压筒不会相对于阀体产生周向转动，进而避免带动密封圈相对于阀芯转动，保障阀芯与密封圈之间的密封性能。

2、融化后的焊条一和焊条二流入溢流槽三中会进一步填充防转凸块和嵌槽之间的缝隙，提升压筒与阀体之间的连接可靠性。

附图说明

图1是本分体式塑料球阀的爆炸结构示意图。

图2是承口件未焊接在阀体和压筒上的剖视图。

图3是承口件焊接在阀体和压筒上的剖视图。

图4是图2的局部放大图。

图5是图3的局部放大图。

图中，1、阀体；1a、嵌槽；1b、焊条一；1c、溢流槽一；2、密封圈；

3、承口件；3a、凸筋一；3b、凸筋二；3c、溢流槽三；

4、压筒；4a、防转凸块；4b、焊条二；4c、溢流槽二；5、阀芯。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图3所示，本分体式塑料球阀包括阀体1，阀体1呈圆筒状，在阀体1内设有阀芯5，阀芯5呈球形，在阀芯5的两侧均设有位于阀体1内的压筒4，每个压筒4与阀芯5之间均设有密封圈2，在阀体1的两端均设有承口件3，每个承口件3均与阀体1的一端以及压筒4外端旋转焊接。

进一步的，如图4和图5所示，阀体1的两个端面上均连接有焊条一1b，每个压筒4外端的端面上均设有焊条二4b，焊条一1b和焊条二4b均呈环形，在焊接的过程中，将阀体1进行装夹固定，让后将承口件3进行高速旋转并朝阀体1的端面移动，沿阀体1的轴向对焊条一1b和焊条二4b施压，将焊条一1b和焊条二4b融化，通过焊条一1b将阀体1与承口件3进行连接，通过焊条二4b将压筒4与承口件3进行连接。

进一步的，如图1所示，阀体1的内侧壁上凹入设置有若干个嵌槽1a，若干个嵌槽1a沿阀体1的轴向间隔设置，压筒4的外侧壁上设有若干个防转凸块4a，嵌槽1a沿阀体1的轴向开设，防转凸块4a的数量与嵌槽1a数量相同，每个防转凸块4a均嵌设于其中一个嵌槽1a中，防转凸块4a的两侧壁均与嵌槽1a两侧的槽壁相抵靠。上述防转凸块4a和嵌槽1a的数量可以是5个或6个，作为优选采用6个。

在安装压筒4时，将压筒4上的防转凸块4a对准嵌槽1a，并当压筒4与阀体1装配好后，处于待焊接状态时，防转凸块4a位于嵌槽1a中，使压筒4与阀体1之间的周向位置得到限定。由于压筒4与阀体1之间的周向被限位，压筒4和阀体1之间不会产生相对转动，在焊接时，承口件3不会作用在压筒4上带动压筒4转动，压筒4也就不会带动密封圈2转动，避免阀芯5和密封圈2之间产生高速摩擦导致的磨损的情况发生，进而保障了阀芯5与密封圈2之间的密封性能，若干个防转凸块4a的设置，能够提升压筒4与阀体1之间对抗承口件3下压转动带来的周向旋转的力。

如图1至图5所示，阀体1的端面上还凹入设置有两个环形的溢流槽一1c，两个溢流槽一1c沿阀体1径向分别分布于焊条内外两侧，承口件3上凸出设置有两个环形的凸筋一3a，两个凸筋一3a分别嵌设于两个溢流槽一1c内。压筒4的端面上还凹入设置有两个环形的溢流槽二4c，两个溢流槽二4c沿阀体1径向分别分布于焊条二4b内外两侧，所述承口件3上凸出设置有两个环形的凸筋二3b，两个凸筋二3b分别嵌设于两个溢流槽二4c内。当承口件3朝阀体1端面和压筒4外端旋转下压时，通过承口件3的高速旋转，将阀体1端面上的焊条一1b和压筒4端面上的焊条二4b加热融化，融化后的焊条一1b进入两个溢流槽一1c中填充凸筋一3a和溢流槽一1c之间的缝隙，提升承口件3与阀体1之间的连接可靠性,融化后的焊条二4b进入两个溢流槽二4c中，填充凸筋二3b和溢流槽二4c之间的缝隙，增加承口件3与压筒4之间的焊接面，提升承口件3与阀体1之间的连接可靠性。

如图2至图5所示，若干个嵌槽1a均位于阀体1的端口处，并贯穿阀体1的端面，防转凸块4a位于压筒4远离密封圈2的端部，承口件3与压筒4相连的端面上凹入设置有环形的溢流槽三3c，溢流槽三3c位于相邻的凸筋一3a和凸筋二3b之间，且溢流槽三3c与嵌槽1a相通，焊条一1b将溢流槽一1c与凸筋一3a之间的缝隙填充后可以流向溢流槽三3c，焊条二4b将溢流槽二4c与凸筋二3b之间的缝隙填充后可以流向溢流槽三3c，由于嵌槽1a位于阀体1的端口处，防转凸块4a位于压筒4远离密封圈2的端部，且嵌槽1a与溢流槽三3c相通，因此，融化后的焊条一1b和焊条二4b流入溢流槽三3c中会进一步填充防转凸块4a和嵌槽1a之间的缝隙，提升压筒4与阀体1之间的连接可靠性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种分体式塑料球阀，包括阀体(1)，阀体(1)的两端均设有承口件(3)，阀体(1)内设有阀芯(5)，所述阀芯(5)的两侧均设有位于阀体(1)内的压筒(4)，所述压筒(4)与阀芯(5)之间设有密封圈(2)，所述阀体(1)和压筒(4)的端部均与承口件(3)焊接，其特征在于，所述阀体(1)的内侧壁上凹入设置有嵌槽(1a)，所述嵌槽(1a)沿阀体(1)的轴向开设，所述压筒(4)的外侧壁上凸出设置有位于嵌槽(1a)内的防转凸块(4a)。

2.根据权利要求1所述的分体式塑料球阀，其特征在于，所述阀体(1)的内侧壁上沿其周向设有若干个嵌槽(1a)，所述压筒(4)的外侧壁上设有若干个防转凸块(4a)，若干个防转凸块(4a)与若干个嵌槽(1a)数量相同。

3.根据权利要求1或2所述的分体式塑料球阀，其特征在于，所述阀体(1)的端面上凸出设置有环形的焊条一(1b)，所述阀体(1)的端面上还凹入设置有两个环形的溢流槽一(1c)，两个溢流槽一(1c)沿阀体(1)径向分别分布于焊条内外两侧，所述承口件(3)上凸出设置有两个环形的凸筋一(3a)，两个凸筋一(3a)分别嵌设于两个溢流槽一(1c)内。

4.根据权利要求3所述的分体式塑料球阀，其特征在于，所述压筒(4)与承口件(3)相连的端面上设有环形的焊条二(4b)，所述压筒(4)的端面上还凹入设置有两个环形的溢流槽二(4c)，两个溢流槽二(4c)沿阀体(1)径向分别分布于焊条二(4b)内外两侧，所述承口件(3)上凸出设置有两个环形的凸筋二(3b)，两个凸筋二(3b)分别嵌设于两个溢流槽二(4c)内。

5.根据权利要求4所述的分体式塑料球阀，其特征在于，所述嵌槽(1a)位于阀体(1)的端口处，并贯穿阀体(1)的端面，所述防转凸块(4a)位于压筒(4)远离密封圈(2)的端部，所述承口件(3)与压筒(4)相连的端面上凹入设置有环形的溢流槽三(3c)，所述溢流槽三(3c)位于相邻的凸筋一(3a)和凸筋二(3b)之间，且溢流槽三(3c)与嵌槽(1a)相通。

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