CN215522021U - 一种抽气箱角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及角阀技术领域，且公开了一种抽气箱角阀，包括阀体和出气管，阀体的顶部壁面开设有贯穿阀体的底部壁面的流动腔，阀体的顶部设置有控制杆，控制杆的底部壁面开设有限位槽，限位槽的内侧壁与阀体的外侧壁相互贴合，限位槽的内部顶部壁面固定安装有传动杆，阀体的内侧壁底端固定安装有通气板，通气板的顶部壁面开设有多个圆周等距分布的通气槽，传动杆的底端贯穿通气板的顶部壁面延伸至通气板的底部。本实用新型中，将通气槽与密封板之间的间隙填补上，通过上下垂直运动使密封板从通气槽内部脱离，所以橡胶板与通气槽之间的摩擦减少，避免橡胶板因为旋转导致过度损坏导致使用寿命低的情况发生。

Description

一种抽气箱角阀

技术领域

本实用新型涉及角阀技术领域，尤其涉及一种抽气箱角阀。

背景技术

角阀就是角式截止阀，角阀与球形阀类似，其结构和特性是由球型阀修正而来。与球形阀的区别在于角阀的出口与进口成90度直角。角阀又叫三角阀、角形阀、折角水阀。这是因为管道在角阀处成90度的拐角形状，所以叫做角阀、角形阀、折角水阀。

经检索申请号CN201120208427.2公开了一种改良的真空室角阀，该角阀包括：气缸、进气口、抽气口一、抽气口二、密封片、以及活动接头等。本实用新型改良的真空室角阀中，所述密封片通过活动接头安装于所述活塞杆的顶端，以及在所述活动接头中所述弧形接头被卡在所述连接槽内且所述弧形接头与连接槽之间留有间隙。因此，当密封片通过所述活塞杆的压力密封住所述分子泵的进气口时，如果所述密封片与所述分子泵的进气口处并非完全贴合在一起，可以通过弧形接头在所述连接槽内的活动而加以自动调整，使得密封片与进气口均匀且紧密的结合在一起，从而提高了密封效果和密封的稳定性。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过活塞杆的压力使得所述密封片封盖在所述分子泵的进气口上，通过弧形接头在所述连接槽内的活动而加以自动调整，使得密封片与进气口均匀且紧密的结合在一起，但是将弧形接头从连接槽的内部取出时，连接槽会将弧形接头的顶部壁面向外掰开，导致弧形接头容易损坏，使用寿命低。

为此，我们提出一种抽气箱角阀。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种抽气箱角阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种抽气箱角阀，包括阀体和出气管，阀体的顶部壁面开设有贯穿阀体的底部壁面的流动腔，阀体的顶部设置有控制杆，控制杆的底部壁面开设有限位槽，限位槽的内侧壁与阀体的外侧壁相互贴合，限位槽的内部顶部壁面固定安装有传动杆，阀体的内侧壁底端固定安装有通气板，通气板的顶部壁面开设有多个圆周等距分布的通气槽，传动杆的底端贯穿通气板的顶部壁面延伸至通气板的底部，传动杆的底部壁面固定安装有橡胶板，橡胶板的顶部壁面固定安装有多个与通气槽相互对应的密封板，多个密封板的顶部壁面均呈越靠近逆时针方向的厚度越薄的弧形状。

作为优选，所述阀体的内侧壁固定安装有与出气管的侧壁顶端相互对应的固定板，传动杆的底端贯穿固定板的顶部壁面延伸至固定板的底端。

作为优选，所述传动杆的侧壁中部固定安装有上压板，上压板的底部壁面固定连接有与固定板的顶部壁面固定连接在一起的复位弹簧。

作为优选，所述上压板的顶部壁面固定安装有与阀体的内侧壁紧密贴合的密封橡胶。

作为优选，多个所述密封板的顶部壁面均固定安装有多个调节板。

作为优选，所述出气管呈中空圆柱状，出气管固定安装在阀体的外侧壁上，且出气管与流动腔相互连通。

有益效果

本实用新型提供了一种抽气箱角阀。具备以下有益效果：

(1)、该一种抽气箱角阀，将出气管上远离阀体的一端与外部抽气箱的侧壁固定连接在一起，再将阀体的底端与外部抽气管道固定连接在一起，按压控制杆，橡胶板会随着传动杆一起向下移动，密封板从通气板的内部脱离，驱动控制杆逆时针旋转，使密封板与通气板之间交错分布，使抽气箱与外部抽气设备相互连通，所以外部抽气设备即可抽取抽气箱内部的空气，反之操作即可将抽气箱与外部抽气设备断开，因为抽气箱内部的空气被抽走，所以抽气箱内部为负压状态，而橡胶板有橡胶材质构成，所以抽气箱内部的负压会使橡胶板变形，将通气槽与密封板之间的间隙填补上，通过上下垂直运动使密封板从通气槽内部脱离，所以橡胶板与通气槽之间的摩擦减少，避免橡胶板因为旋转导致过度损坏导致使用寿命低的情况发生。

(2)、该一种抽气箱角阀，因为传动杆通过上压板与复位弹簧固定连接在一起，所以松开控制杆时，复位弹簧的弹力会使控制杆随着上压板一起向上移动，使密封板与通气板紧密贴合，因为密封板上顺时针的一侧与橡胶板的顶部壁面是呈垂直的状态，所以当密封板处在通气槽的内部时，无法将控制杆顺时针旋转，而密封板的顶部壁面逆时针的一端是呈弧形状，所以在逆时针旋转控制杆时，密封板的顶部壁面能够对控制杆的旋转进行引导，方便控制杆的旋转，而密封板的顶部壁面等距固定安装有多个调节板，通过调节板使密封板能够稳定的停留在通气板的底部壁面与通气槽的内侧壁的拐角处，方便调整通气槽的开口空隙。

(3)、该一种抽气箱角阀，因为上压板的顶部壁面固定安装有密封橡胶，通过密封橡胶将上压板的顶端密封，通过密封橡胶使上压板在上下移动时，阀体的内部顶端同样为密封状态，避免外部空气通过流动腔的内侧壁与上压板之间的空气进入到抽气箱的内部

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型抽气箱角阀主视图；

图2为本实用新型抽气箱角阀剖视图；

图3为本实用新型通气板主视图。

图例说明：

1、阀体；2、流动腔；3、控制杆；4、限位槽；5、固定板；6、传动杆；7、上压板；8、复位弹簧；9、密封橡胶；10、通气板；11、通气槽；12、橡胶板；13、密封板；14、调节板；15、出气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种抽气箱角阀，如图1-图3所示，包括阀体1和出气管15，所述阀体1的顶部壁面开设有贯穿阀体1的底部壁面的流动腔2，阀体1的顶部设置有控制杆3，控制杆3的底部壁面开设有限位槽4，限位槽4的内侧壁与阀体1的外侧壁相互贴合，出气管15呈中空圆柱状，出气管15固定安装在阀体1的外侧壁上，且出气管15与流动腔2相互连通，阀体1的内侧壁固定安装有与出气管15的侧壁顶端相互对应的固定板5，限位槽4的内部顶部壁面固定安装有传动杆6，传动杆6的底端贯穿固定板5的顶部壁面延伸至固定板5的底端，传动杆6的侧壁中部固定安装有上压板7，上压板7的底部壁面固定连接有与固定板5的顶部壁面固定连接在一起的复位弹簧8，通过复位弹簧8可以使控制杆3向上移动，上压板7的顶部壁面固定安装有与阀体1的内侧壁紧密贴合的密封橡胶9，当出气管15上远离阀体1的一端固定安装在抽气箱上时，因为抽气箱的内部空气被吸走，所以抽气箱的内部为负压状态，通过密封橡胶9将上压板7与阀体1之间的空隙给填补上，同时，因为密封橡胶9的形状可变，所以抽气箱内部的吸力会将密封橡胶9的形状改变，使密封橡胶9与阀体1的内侧壁紧密贴合。

所述阀体1的内侧壁底端固定安装有通气板10，通气板10的顶部壁面开设有多个圆周等距分布的通气槽11，传动杆6的底端贯穿通气板10的顶部壁面延伸至通气板10的底部，传动杆6的底部壁面固定安装有橡胶板12，橡胶板12的顶部壁面固定安装有多个与通气槽11相互对应的密封板13，多个密封板13的顶部壁面均呈越靠近逆时针方向的厚度越薄的弧形状，通过密封板13可以将通气槽11的内部密封住，再通过橡胶板12将通气槽11与密封板13之间的空隙填补上，且通过密封板13使橡胶板12不容易移动，多个密封板13的顶部壁面均固定安装有多个调节板14，通过调节板14可以使密封板13的顶部壁面与通气板10的底部壁面紧密贴合，方便调节通气槽11与密封板13之间的间隙，控制通气板10的开口大小。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将出气管15上远离阀体1的一端与外部抽气箱的侧壁固定连接在一起，再将阀体1的底端与外部抽气管道固定连接在一起，按压控制杆3，橡胶板12会随着传动杆6一起向下移动，密封板13从通气板10的内部脱离，驱动控制杆3逆时针旋转，使密封板13与通气板10之间交错分布，使抽气箱与外部抽气设备相互连通，所以外部抽气设备即可抽取抽气箱内部的空气，反之操作即可将抽气箱与外部抽气设备断开，因为抽气箱内部的空气被抽走，所以抽气箱内部为负压状态，而橡胶板12有橡胶材质构成，所以抽气箱内部的负压会使橡胶板12变形，将通气槽11与密封板13之间的间隙填补上，通过上下垂直运动使密封板13从通气槽11内部脱离，所以橡胶板12与通气槽11之间的摩擦减少，避免橡胶板12因为旋转导致过度损坏导致使用寿命低的情况发生。

在使用时，因为传动杆6通过上压板7与复位弹簧8固定连接在一起，所以松开控制杆3时，复位弹簧8的弹力会使控制杆3随着上压板7一起向上移动，使密封板13与通气板10紧密贴合，因为密封板13上顺时针的一侧与橡胶板12的顶部壁面是呈垂直的状态，所以当密封板13处在通气槽11的内部时，无法将控制杆3顺时针旋转，而密封板13的顶部壁面逆时针的一端是呈弧形状，所以在逆时针旋转控制杆3时，密封板13的顶部壁面能够对控制杆3的旋转进行引导，方便控制杆3的旋转，而密封板13的顶部壁面等距固定安装有多个调节板14，通过调节板14使密封板13能够稳定的停留在通气板10的底部壁面与通气槽11的内侧壁的拐角处，方便调整通气槽11的开口空隙。

在使用时，因为上压板7的顶部壁面固定安装有密封橡胶9，通过密封橡胶9将上压板7的顶端密封，通过密封橡胶9使上压板7在上下移动时，阀体1的内部顶端同样为密封状态，避免外部空气通过流动腔2的内侧壁与上压板7之间的空气进入到抽气箱的内部。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种抽气箱角阀，包括阀体(1)和出气管(15)，其特征在于：所述阀体(1)的顶部壁面开设有贯穿阀体(1)的底部壁面的流动腔(2)，阀体(1)的顶部设置有控制杆(3)，控制杆(3)的底部壁面开设有限位槽(4)，限位槽(4)的内侧壁与阀体(1)的外侧壁相互贴合，限位槽(4)的内部顶部壁面固定安装有传动杆(6)，阀体(1)的内侧壁底端固定安装有通气板(10)，通气板(10)的顶部壁面开设有多个圆周等距分布的通气槽(11)，传动杆(6)的底端贯穿通气板(10)的顶部壁面延伸至通气板(10)的底部，传动杆(6)的底部壁面固定安装有橡胶板(12)，橡胶板(12)的顶部壁面固定安装有多个与通气槽(11)相互对应的密封板(13)，多个密封板(13)的顶部壁面均呈越靠近逆时针方向的厚度越薄的弧形状。

2.根据权利要求1所述的一种抽气箱角阀，其特征在于：所述阀体(1)的内侧壁固定安装有与出气管(15)的侧壁顶端相互对应的固定板(5)，传动杆(6)的底端贯穿固定板(5)的顶部壁面延伸至固定板(5)的底端。

3.根据权利要求2所述的一种抽气箱角阀，其特征在于：所述传动杆(6)的侧壁中部固定安装有上压板(7)，上压板(7)的底部壁面固定连接有与固定板(5)的顶部壁面固定连接在一起的复位弹簧(8)。

4.根据权利要求3所述的一种抽气箱角阀，其特征在于：所述上压板(7)的顶部壁面固定安装有与阀体(1)的内侧壁紧密贴合的密封橡胶(9)。

5.根据权利要求1所述的一种抽气箱角阀，其特征在于：多个所述密封板(13)的顶部壁面均固定安装有多个调节板(14)。

6.根据权利要求1所述的一种抽气箱角阀，其特征在于：所述出气管(15)呈中空圆柱状，出气管(15)固定安装在阀体(1)的外侧壁上，且出气管(15)与流动腔(2)相互连通。

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