CN215521797U - 一种可逆轧机推床行走轮减震装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种可逆轧机推床行走轮减震装置，属于轧机的技术领域，行走机构包括车架和滚轮，车架上设有减震机构，减震机构包括减震弹簧和减震压块，车架上设有滑移槽，滑移槽底部安装有连接块，减震压块、减震弹簧和连接块通过连接件依次连接形成一个减震单元，减震单元可拆卸安装于滑移槽内，通过减震单元的可拆卸连接，实现了行走机构减震单元损坏后仅需更换减震单元，尽量避免了对行走机构整体的更换，以达到节约资源的效果。

Description

一种可逆轧机推床行走轮减震装置

技术领域

本申请涉及轧机的技术领域，尤其是涉及一种可逆轧机推床行走轮减震装置。

背景技术

目前，在大型轧机中，轧机包括机架，机架上设置有推床，推床需要在机架上往复运动，由于推床的体积过大，为了降低推床与机架之间的摩擦力以减少推床的磨损，因此需要在推床下方设置多个行走机构来移动推床，为了减小推床在移动中产生的震动对推床造成过多的损害，一般在行走机构上设置减震件。

相关技术中，减震件为减震弹簧，行走机构包括车架和滚轮，滚轮转动连接于车架。减震弹簧一端与车架固定连接，另一端固定有减震压块。推床压减震压块，减震弹簧受力形变，弹簧将推床向下的压力转化为弹性势能，随后弹簧复位，从而对推床实现了减震。

针对上述中的相关技术，推床体积过大，减震件容易磨损，发明人认为，相关技术中减震弹簧、减震压块与行走设备一体式固定，更换时需要对整个行走机构进行整体更换，由于行走机构中还存在未损坏的零件，将行走机构整体进行更换，存在有资源浪费的缺陷。

实用新型内容

为了改善上述问题，本申请提供一种可逆轧机推床行走轮减震装置。

本申请提供的一种可逆轧机推床行走轮减震装置采用如下的技术方案：

一种可逆轧机推床行走轮减震装置，包括安装于车架上的减震机构，所述减震机构包括减震弹簧和减震压块，车架上开设有滑移槽，所述滑移槽内安装有连接块，所述减震压块、减震弹簧和连接块通过连接件依次连接，并形成一个减震单元，所述减震单元可拆卸安装于滑移槽内。

通过采用上述技术方案，当推床移动时，推床产生的震动可通过减震压块挤压减震弹簧实现缓冲。定期对减震单元进行维修和更换时，将减震单元从滑移槽内取出，进行维修和更换，尽量避免对整个行走机构进行更换，以达到节约资源的效果。

优选的，所述连接件为连接杆，所述连接杆依次穿过减震压块、减震弹簧和连接块，所述减震压块上开设有沉头槽，所述连接杆的一端固定有固定块，所述固定块安装于沉头槽内，所述连接杆自连接块上伸出的一端螺纹连接有螺母，所述螺母与连接块远离减震弹簧的一面相抵。

通过采用上述技术方案，减震压块、减震弹簧和连接块三者套设于连接杆上，并通过固定块和螺母对三者的位置进行限定，即可将三者连接形成一个减震单元。当减震单元由于长期使用损坏后，取出减震单元，转动螺母，拿出连接杆，将减震单元进行拆卸，将损坏的零部件进行更换，尽量避免对整个减震单元的更换，从而进一步降低对资源的浪费。

优选的，所述连接杆上套设有导向筒，所述导向筒外壁与减震弹簧相贴，所述导向筒远离减震压块的一端穿过连接块，所述螺母同时与导向筒和连接块相抵。

通过采用上述技术方案，减震弹簧运动时，减震弹簧沿导向筒外壁滑动实现伸缩动作，即可通过导向筒对减震弹簧的运动进行导向，降低了弹簧在形变的过程中出现扭曲的风险，从而延长了弹簧的使用寿命。

优选的，所述连接杆上套设有固定片，所述固定片位于导向筒和螺母之间，所述固定片的直径为连接块直径的0.5倍至0.8倍，所述导向筒和连接块同时与固定片远离螺母的一端相抵。

通过采用上述技术方案，使得导向筒和连接块与固定片的接触面积大于导向块和连接块与螺母之间的接触面积，从而可提高减震单元各部件之间的连接强度。

优选的，所述车架上且靠近滑移槽槽口外缘处开设有环形槽，所述环形槽内设有限位块，所述限位块与环形槽内壁通过固定组件连接。

通过采用上述技术方案，减震压块在滑移槽内滑动，当减震弹簧复位时，减震压块在减震弹簧的推动下向滑移槽外滑动，通过限位块与减震压块之间的摩擦力对减震压块进行限制，降低了减震压块滑出滑移槽的风险。同时减震压块的设置，以减震压块与限位块之间摩擦代替减震压块直接与滑移槽槽壁之间摩擦，降低了滑移槽槽壁的磨损，通过更换限位块，减少了对整个行走机构的更换，从而降低了对资源的浪费。

优选的，所述固定组件包括固定筒、压条、压杆和导向块，所述限位块上开设有连接孔，所述环形槽槽底开设有配合槽，所述连接孔与配合槽连通；

所述固定筒筒壁上设有通孔，所述压条的长度方向与通孔的长度方向一致，所述压条的一端与通孔的内壁固定，所述压条具有弹性，所述压杆穿设于固定筒内，且所述压杆沿固定筒内壁滑移；

所述导向块固定于压杆上，所述固定筒内壁开设有导向槽，所述导向槽沿固定筒的轴向开设，所述导向块沿导向槽的长度方向滑移，所述固定筒内壁上开设有连接槽，所述连接槽沿固定筒的周向开设，所述导向槽朝向固定筒筒底的一端与连接槽连通。

通过采用上述技术方案，将固定筒穿过连接孔并安装于配合槽内，按动压杆，压杆在固定筒内滑动，当导向块位于导向槽靠近固定筒筒底一端时，压杆推动压条使压条与配合槽槽壁抵接。随后转动压杆使导向块滑移至连接槽内，限制压杆在固定筒轴向滑动，从而实现了限位块与环形槽槽壁之间的固定。

优选的，所述压条远离限位块的一端设有限位凸块，所述配合槽内壁设有与限位凸块配合的配合凸块。

通过采用上述技术方案，当压条与配合槽槽壁之间发生抵接时，限位凸块与配合凸块相互卡接，从而进一步提高限位块与环形槽槽壁之间的连接强度。

优选的，所述固定筒筒底固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于固定筒内部，所述连接槽远离固定筒筒底的槽壁上开设有卡槽；

当压杆与复位弹簧抵接时，所述导向块转动至连接槽内并卡设于卡槽内。

通过采用上述技术方案，当限位凸块位于连接槽内时，复位弹簧将限位凸块推至卡槽内，限制压杆在固定筒内转动，从而使限位块与环形槽槽壁之间连接的更可靠。

优选的，所述复位弹簧朝向压杆的一端固定连接有支撑板，所述支撑板与固定筒内壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，通过支撑板与压杆之间接触，降低了复位弹簧形变时发生扭曲的风险，保护了复位弹簧，同时也降低了压杆在固定筒内的晃动，从而使压条与配合槽侧壁之间抵接的更可靠。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过减震单元与车架的可拆卸设置，实现了在减震单元出现了损坏后，只需对减震单元进行更换和维修，尽量避免对整个行走机构进行更换，降低了对资源的浪费；

2、减震单元内部各部件通过连接杆可拆卸连接，便于减震单元出现故障时进行拆卸维修，同时只需更换减震单元中损坏的组件，避免了对整个减震单元进行更换，降低了对资源的浪费；

3.通过限位块与环形槽内壁的可拆卸设置，实现了对减震压块的限制，降低减震压块滑出滑移槽的风险，同时降低了减震压块对滑移槽内壁的磨损，提高了车架的使用使命。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现行走轮的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中行走轮的全剖示意图。

图3是本申请实施例中减震单元的爆炸示意图。

图4是本申请实施例中用于体现环形槽和限位块的连接关系示意图。

图5是图4中A部的放大图。

图6是本申请实施例中固定组件的爆炸示意图。

附图标记说明：

1、车架；11、滑移槽；12、环形槽；121、配合槽；122、限位槽；123、配合凸块；13、限位块；131、连接孔；14、连接轴；15、滚轮；16、连接块；17、承载台；171、补偿空腔；2、减震机构；21、减震弹簧；22、减震压块；221、沉头槽；3、固定块；31、连接杆；32、导向筒；33、固定片；34、垫片；35、螺母；4、减震单元；5、固定组件；51、固定筒；511、通孔；512、导向槽；513、连接槽；514、卡槽；52、压条；521、限位凸块；53、压杆；531、导向块；54、复位弹簧；541、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可逆轧机推床行走轮减震装置，参照图1和图2，车架1一端固定有与推床连接的连接轴14，车架1中部转动连接有滚轮15，车架1远离连接轴14的一端开设有滑移槽11，滑移槽11内安装有减震机构2。

工作时，推床通过连接轴14带动行走机构运动，在推床运动时会产生震动，通过减震机构2减少震动，从而对推床实现减震。当减震机构2出现故障时，将减震机构2从滑移槽11内取出，进行维修和更换，无需对整个行走机构进行更换，从而降低了对资源的损耗。

参照图2和图3，减震机构2包括减震压块22和连接件，连接件为连接杆31，连接杆31的端部固定连接有固定块3，减震压块22中部开设有沉头槽221，沉头槽221和固定块3呈多边形设置，优选为四边形。连接杆31穿过减震压块22后在连接杆31外套设有导向筒32，并在导向筒32上套设有减震弹簧21，使得减震弹簧21与导向筒32外壁抵接。导向筒32远离减震压块22一端套设有连接块16，减震弹簧21与连接块16朝向减震压块22的一面相抵。在连接杆31伸出连接块16的一端依次套设有固定片33、垫片34和螺母35，固定片33朝向减震压块22的一端同时与导向筒32和连接块16相抵，螺母35旋转后与垫片34抵接。

参照图2和图4，减震单元4安装在滑移槽11内，滑移槽11底设有承载台17，连接块16置于承载台17上。在承载台17内形成有供连接杆31移动的补偿空腔171。当推床挤压减震压块22时，减震弹簧21形变，连接杆31跟随减震压块22在补偿空腔171内向滑移槽11槽底移动。

参照图2和图4，在车架1上开设有环形槽12，环形槽12位于滑移槽11槽口外缘处，环形槽12内安装有限位块13，限位块13的外壁与减震压块22的侧壁相抵。限位块13上限位块13上开设有六个连接孔131，六个连接孔131沿限位块13的圆周均匀分布，环形槽12内壁圆周阵列设置六个配合槽121，六个连接孔131与六个配合槽121各自对应连通。限位块13与环形槽12通过固定组件5连接。

参照图5和图6，固定组件5包括固定筒51和压杆53，固定筒51穿过连接孔131并置于配合槽121内，压杆53沿固定筒51内壁滑移。在压杆53靠近固定筒51筒底一端设有两个导向块531，在固定筒51筒壁上对应设置有供导向块531滑移的导向槽512，导向槽512沿固定筒51轴线方向设置。在固定筒51的内壁上开设有连接槽513和卡槽514，连接槽513沿固定筒51的周向开设，连接槽513与导向槽512朝向固定筒51筒底的有一端连通，卡槽514与连接槽513远离导向槽512的一端连通，卡槽514朝压杆53的方向延伸。

固定筒51筒壁上可以设置多个通孔511，本实施例中固定筒51筒壁上设有四个通孔511，通孔511沿固定筒51的轴线方向开设，四个通孔511沿固定筒51的周向分布。在通孔511靠近限位块13的一端固定连接有压条52，压条52具有弹性，压条52在自然状态下部分置于固定筒51内，压条52远离限位块13的一端固定连接有限位凸块521。在配合槽121内壁与压条52对应设有四个限位槽122，限位槽122内固定连接配合凸块123。

在固定筒51筒底固定连接有复位弹簧54，复位弹簧54远离固定筒51筒底一端固定连接有支撑板541，支撑板541与固定筒51内壁滑移连接，支撑板541在对复位弹簧54挤压后，支撑板541位于连接槽513所在处。

按压压杆53，压杆53挤压压条52，压条52与限位槽122嵌合，同时限位凸块521与配合凸块123相互卡接。此时，压杆53与支撑板541抵接，复位弹簧54压缩形变，转动压杆53使导向块531滑至连接槽513内。松开压杆53，支撑板541将导向块531推向卡槽514，从而限制压杆53在固定筒51内滑动。

本申请实施例一种可逆轧机推床行走轮减震装置的实施原理为：

对减震单元4安装时：首先，连接杆31依次穿过减震压块22、减震弹簧21、固定片33、连接块16和垫片34，固定块3与螺母35配合将上述部件连接成一个减震单元4。随后，将减震单元4安装于滑移槽11内。限位块13安装于环形槽12内与减震压块22抵接。固定筒51穿过连接孔131置于配合槽121内，按压后转动压杆53让导向块531置于卡槽514内，使得压条52与限位槽122槽壁抵接，将限位块13固定于环形槽12内，从而降低了减震压块22滑出滑移槽11的风险。

对减震单元4定期更换进行拆卸时：按压并转动压杆53，解除压条52对限位块13的限制，将限位块13自环形槽12内拆卸，接着取出减震单元4，拧动螺母35，使得减震单元4分成不同零部件，随后对需要更换的部件进行更换。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可逆轧机推床行走轮减震装置，包括安装于车架(1)上的减震机构(2)，所述减震机构(2)包括减震弹簧(21)和减震压块(22)，其特征在于：车架(1)上开设有滑移槽(11)，所述滑移槽(11)内安装有连接块(16)，所述减震压块(22)、减震弹簧(21)和连接块(16)通过连接件依次连接，并形成一个减震单元(4)，所述减震单元(4)可拆卸安装于滑移槽(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述连接件为连接杆(31)，所述连接杆(31)依次穿过减震压块(22)、减震弹簧(21)和连接块(16)，所述减震压块(22)上开设有沉头槽(221)，所述连接杆(31)的一端固定有固定块(3)，所述固定块(3)安装于沉头槽(221)内，所述连接杆(31)自连接块(16)上伸出的一端螺纹连接有螺母(35)，所述螺母(35)与连接块(16)远离减震弹簧(21)的一面相抵。

3.根据权利要求2所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述连接杆(31)上套设有导向筒(32)，所述导向筒(32)外壁与减震弹簧(21)相贴，所述导向筒(32)远离减震压块(22)的一端穿过连接块(16)，所述螺母(35)同时与导向筒(32)和连接块(16)相抵。

4.根据权利要求3所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述连接杆(31)上套设有固定片(33)，所述固定片(33)位于导向筒(32)和螺母(35)之间，所述固定片(33)的直径为连接块(16)直径的0.5倍至0.8倍，所述导向筒(32)和连接块(16)同时与固定片(33)远离螺母(35)的一端相抵。

5.根据权利要求1所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述车架(1)上且靠近滑移槽(11)槽口外缘处开设有环形槽(12)，所述环形槽(12)内设有限位块(13)，所述限位块(13)与环形槽(12)内壁通过固定组件(5)连接。

6.根据权利要求5所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述固定组件(5)包括固定筒(51)、压条(52)、压杆(53)和导向块(531)，所述限位块(13)上开设有连接孔(131)，所述环形槽(12)槽底开设有配合槽(121)，所述连接孔(131)与配合槽(121)连通；

所述固定筒(51)筒壁上设有通孔(511)，所述压条(52)的长度方向与通孔(511)的长度方向一致，所述压条(52)的一端与通孔(511)的内壁固定，所述压条(52)具有弹性，所述压杆(53)穿设于固定筒(51)内，且所述压杆(53)沿固定筒(51)内壁滑移；

所述导向块(531)固定于压杆(53)上，所述固定筒(51)内壁开设有导向槽(512)，所述导向槽(512)沿固定筒(51)的轴向开设，所述导向块(531)沿导向槽(512)的长度方向滑移，所述固定筒(51)内壁上开设有连接槽(513)，所述连接槽(513)沿固定筒(51)的周向开设，所述导向槽(512)朝向固定筒(51)筒底的一端与连接槽(513)连通。

7.根据权利要求6所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述压条(52)远离限位块(13)的一端设有限位凸块(521)，所述配合槽(121)内壁设有与限位凸块(521)配合的配合凸块(123)。

8.根据权利要求7所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述固定筒(51)筒底固定连接有复位弹簧(54)，所述复位弹簧(54)位于固定筒(51)内部，所述连接槽(513)远离固定筒(51)筒底的槽壁上开设有卡槽(514)；

当压杆(53)与复位弹簧(54)抵接时，所述导向块(531)转动至连接槽(513)内并卡设于卡槽(514)内。

9.根据权利要求8所述的一种可逆轧机推床行走轮减震装置，其特征在于：所述复位弹簧(54)朝向压杆(53)的一端固定连接有支撑板(541)，所述支撑板(541)与固定筒(51)内壁滑移连接。

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