CN215520894U - 一种顶管掘进机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶管掘进机。其主动力系统部分包括主动力电动机、减速机和传动轴，土方削切部分包括旋转刀盘，土方传送部分包括副动力电动机和渣土传送带，外壳防护组成部分包括前段仓和后段仓，方向纠正系统部分为连接前段仓和后段仓的并能调整前后段仓偏角的连接控制机构；在前段仓前部设有一块将前段仓封闭的封土挡板，在封土挡板前面固定有一圈隔土圆筒，所述旋转刀盘包括4至6个均匀分开的旋转悬臂，在每个旋转悬臂前部设有和旋转悬臂面垂直的切削刀头，在旋转悬臂端部固定有挖土组合叶片，挖土组合叶片由呈方形片状的铲状刀片和铲状刀片内侧的角状刀片构成。本实用新型减少了人力强度及人工顶管中存在的危险性，且速度快。

Description

一种顶管掘进机

技术领域

本实用新型涉及非开挖掘进顶管装置可以节省大量人工劳动强度的设备，具体为一种顶管掘进机。

背景技术

顶管技术广泛应用于市政工程涉及的排水、给水、电力、通讯、燃气、热力等一些不方便开挖地区的管道铺设。此技术可以对地面建筑物及附属物无损伤的非开挖掘进技术。

目前常用的顶管技术是人工挖土和泥水、土压平衡的方法进行顶管。人工顶管挖土是人工劳动强度大且速度慢。泥水平衡顶管技术采用的用水和土搅拌成泥浆的方式进行出土。此技术泥浆难处理及费用大，还有需要大量水资源并且泥浆池占用场地大。土压平衡顶管技术挤压方式进行出土。此技术需要动力大和顶进速度相对较慢。

实用新型内容

本实用新型的发明目的就在于提供一种顶管掘进机，本实用新型填补了国内人工挖土顶管和泥水、土压平衡顶管之间的技术空白。本实用新型采用机械带动刀盘进行掘土，传送带出土。此技术大大减少人力强度及人工顶管中存在的危险性，且速度快。解决了泥水平衡顶管中需要大量水资源和占用场地大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型一种顶管掘进机，包括主动力系统部分、土方削切部分、土方传送部分、方向纠正系统部分、和外壳防护组成部分；所述主动力系统部分包括主动力电动机、减速机和传动轴，土方削切部分包括旋转刀盘，土方传送部分包括副动力电动机和渣土传送带，外壳防护组成部分包括前段仓和后段仓，方向纠正系统部分为连接前段仓和后段仓的并能调整前后段仓偏角的连接控制机构，前段仓和后段仓为圆筒状；

在前段仓前部设有一块将前段仓封闭的封土挡板，在封土挡板前面固定有一圈隔土圆筒，隔土圆筒的前部端口和前段仓端口平齐，隔土圆筒和前段仓之间形成一圈环形仓，在隔土圆筒的上方和下方与地面垂直的方位分别设有一个有上、下漏土开口；

旋转刀盘装配在前段仓前端，旋转刀盘内侧贴紧前段仓端口，旋转刀盘通过传动轴和减速机与主动力电动机连接，减速机和主动力电动机设在封土挡板后并固定在设在前段仓内的支架上，旋转刀盘传动轴和减速机之间设有保护传动轴的圆管，圆管穿过封土挡板中央的开孔；

在封土挡板上部位于圆筒下正对圆筒上的上漏土开口开有一个方形开口，传送带穿过该方形开口直抵旋转刀盘后侧，驱动传送带的副动力电动机和传送带固定在位于前段仓上部的固定在前段仓上的支架平台上；

所述旋转刀盘包括4至6个均匀分开的旋转悬臂，旋转悬臂内侧贴紧前段仓端口，旋转悬臂端部直抵前段仓外壁，在每个旋转悬臂前部面从外内间隔均匀设有和旋转悬臂正面垂直的切削刀头，在每个旋转悬臂端部可拆卸固定有挖土组合叶片，挖土组合叶片由呈方形片状的与旋转刀盘旋转面平行的铲状刀片和固定在铲状刀片内侧和铲状刀片垂直的呈角状的角状刀片构成，铲状刀片的高度为和环形仓宽度相同；角状刀片伸入环形仓其端部直抵分封土挡板。

进一步，本实用新型所述方向纠正系统部分为连接前段仓、后段仓的液压控制系统结构，包括液压泵站和液压油缸，液压油缸设为八个，液压油缸将前段仓和后段仓连接，分别按左上、左下、右上、右下四个方向布置，每个位置设置两个液压油缸，采用这八个液压油缸来调整掘进机前段和后段偏角，最后来实现顶进方向的调整，液压泵站固定在后段仓内。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在工作时由主动力组成部分采用电动机输出动力带动刀盘部分，刀盘在削切土的同时由刀盘上的刮土组合叶片把削切下来的土，挖送到传送带上面，再由传送带把土方运送到外面。

本实用新型在顶进的过程当中，顶进的方向难免要与设计方向要有偏差，此时纠偏系统来纠正顶管方向错误的问题。在进行方向纠偏时，采用这八个液压油缸来调整掘进机前段和后段偏角，最后来实现顶进方向的调整。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的旋转刀盘配合前段仓前部的结构设计，能够十分方便且快速的完成顶进挖土并同时将挖出的土石运送到外面；其完全避免了现有顶管挖掘技术的各种弊病，不仅快速挖土顶进，还能及时将挖出的土石运送走而不会像泥水顶进挖掘设备那样给周边带来难以处理的大量泥浆，不会产生大量浪费属资源的弊病；也不会像土压平衡顶进挖土设备那样受运送土石的压力限制速度很慢。本实用新型设备在运送时能够运送一些较大的石块，而不像现有技术设备那样对较大的石块只能人工处理。本实用新型的制造成本也远低于现有泥水、土压平衡顶进挖土设备的的造价。

本实用新型的优点可总结为：1、减少人工及人工的劳动强度。2、提高顶管施工进度。3、保证顶管施工质量及安全保证措施。

本实用新型的适用范围：管材管径在1米以上，玻璃钢、混凝土、钢管顶管所用管材均适用。

附图说明

图1为本实用新型顶管掘进机实施例的剖视结构示意图。

图2为本实用新型顶管掘进机实施例图1的右视图。

图3为本实用新型顶管掘进机实施例图1的左视图。

1旋转刀盘 2后段仓 3渣土传送带 4前段仓 5液压油缸 6动力柜 7启动柜 8主动力系统 9液压泵站 10副动力电动机 11封土挡板 12隔土圆筒 13环形仓 1-1切削刀头 1-2挖土组合叶片 1-3旋转悬臂。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合附图具体说明本实用新型设备构成及工作原理：如附图所示本设备有图示中前段仓4和后段仓2组成外壳防护部分，工人的一切操作都在防护部分里面进行，大大减少了土方坍塌对人工的危害。

图示中动力柜6和启动柜7是设备的电力系统，都设在后段仓2内，所有电力均由动力柜、启动柜进行输出。

图示中土方传送部分是包括副动力电动机10和传送带3。

图示中旋转刀盘1是土方削切部分。主要承载土方的削切，有主动力系统8带动旋转刀盘1旋转，旋转刀盘1上的切削刀头1-1对土进行削切。削切下来的渣土由图示1中所示的挖土组合叶片1-2负责把土运送到渣土传送带3上。刀盘组合叶片1-2运送的渣土由图示中土方传送部分的渣土传送带3把土运送出来，直接运送到推车上，再由人工推送出去。

在顶管顶进过程中，要时刻观察顶进方向要与设计相符合。顶进过程中如发现方向发生偏移就由方向纠偏系统进行纠正，如图1所示方向纠偏系统为液压控制系统包括液压泵9站和液压油缸5。前段仓4和后段仓2由纠偏系统中液压油缸5进行连接，液压油缸5设为八个，分别在设备中左上、右上、左下、右下四个方向进行布置设置，每个位置设置两个液压油缸5。在方向进行纠偏时，液压泵站9带动液压油缸5，调节每个油缸伸缩的长短来使前段仓和后段仓形成夹角，来实现方向的纠正，液压泵站9固定在后段仓2内。

如附图1、2、3 所示本实用新型一种顶管掘进机本实用新型顶管掘进机，包括主动力系统部分、土方削切部分、土方传送部分、方向纠正系统部分、和外壳防护组成部分；所述主动力系统8部分包括主动力电动机、减速机和传动轴，土方削切部分为旋转刀盘1，土方传送部分包括副动力电动机10和渣土传送带3，外壳防护组成部分包括前段仓4和后段仓2，方向纠正系统部分为连接前段仓4和后段仓2的并能调整前后段仓偏角的连接控制机构。本实用新型中该连接控制机构为液压控制系统包括液压泵9站和液压油缸5，液压油缸5设为八个将前段仓4和后段仓2连接，八个液压油缸5分别在设备中左上、右上、左下、右下四个方向进行布置，每个位置设置两个液压油缸。

在前段仓前部设有一块将前段仓封闭的封土挡板11，在封土挡板11前面固定有一圈隔土圆筒12，隔土圆筒12的前部端口和前段仓4端口平齐，隔土圆筒12和前段仓4之间形成一圈环形仓13，在隔土圆筒12的上方和下方与地面垂直的方位分别设有一个有上、下漏土开口。

旋转刀盘1装配在前段仓4前端，旋转刀盘1内侧贴紧前段仓4端口，旋转刀盘1通过传动轴和减速机与主动力电动机连接（如图1），减速机和主动力电动机设在封土挡板11后并固定在设在前段仓4内的支架上，旋转刀盘1和主动力系统8的传动轴连接，传动轴和减速机之间设有保护传动轴的圆管，圆管穿过封土挡板11中央的开孔。

在封土挡板11上部位于隔土圆筒12下正对隔土圆筒12上的上漏土开口开有一个方形开口，传送带3穿过该方形开口直抵旋转刀盘1后侧，驱动传送带3的副动力电动机10和传送带3固定在位于前段仓4上部的固定在前段仓4上的支架平台上。

所述旋转刀盘包括旋转悬臂1-3，旋转悬臂1-3设为均匀分开的4至6个，旋转悬臂1-3内侧贴紧前段仓4端口，旋转悬臂1-3端部直抵前段仓4外壁，在每个旋转悬臂1-3前部面从外内间隔均匀设有和旋转悬臂正面垂直的切削刀头1-1，在每个旋转悬臂1-3端部可拆卸固定有挖土组合叶片1-2，挖土组合叶片1-2由呈方形片状的与旋转刀盘1旋转面平行的铲状刀片和固定在铲状刀片内侧和铲状刀片垂直的呈角状的角状刀片构成，铲状刀片的高度和环形仓宽度相同；角状刀片伸入环形仓13其前端贴紧分封土挡板11。

Claims (2)

1.一种顶管掘进机，其特征在于：该顶管掘进机包括主动力系统部分、土方削切部分、土方传送部分、方向纠正系统部分、和外壳防护组成部分；所述主动力系统部分包括主动力电动机、减速机和传动轴，土方削切部分包括旋转刀盘，土方传送部分包括副动力电动机和渣土传送带，外壳防护组成部分包括前段仓和后段仓，方向纠正系统部分为连接前段仓和后段仓的并能调整前后段仓偏角的连接控制机构，前段仓和后段仓为圆筒状；

在前段仓前部设有一块将前段仓封闭的封土挡板，在封土挡板前面依圆心固定有一圈隔土圆筒，隔土圆筒的前部端口和前段仓前部端口平齐，隔土圆筒和前段仓之间形成一圈环形仓，在隔土圆筒的上方和下方与地面垂直的方位分别设有一个有上、下漏土开口；

旋转刀盘装配在前段仓前端，旋转刀盘内侧贴紧前段仓前部端口，旋转刀盘通过传动轴和减速机与主动力电动机连接，减速机和主动力电动机设在封土挡板后并固定在设在前段仓内的支架上，旋转刀盘传动轴和减速机之间设有保护传动轴的圆管，圆管穿过封土挡板中央的开孔；

在封土挡板上部位于圆筒下正对圆筒上的上漏土开口开有一个方形开口，传送带穿过该方形开口直抵旋转刀盘后侧，驱动传送带的副动力电动机和传送带固定在位于前段仓上部的固定在前段仓上的支架平台上；

所述旋转刀盘包括4至6个均匀分开的旋转悬臂，旋转悬臂内侧贴紧前段仓端口，旋转悬臂端部直抵前段仓外壁，在每个旋转悬臂前部面从外内间隔均匀设有和旋转悬臂正面垂直的切削刀头，在每个旋转悬臂端部可拆卸固定有挖土组合叶片，挖土组合叶片由呈方形片状的与旋转刀盘旋转面平行的铲状刀片和固定在铲状刀片内侧和铲状刀片垂直的呈角状的角状刀片构成，铲状刀片的高度为和环形仓宽度相同；角状刀片伸入环形仓其端部直抵分封土挡板。

2.根据权利要求1所述的一种顶管掘进机，其特征在于：所述方向纠正系统部分为连接前段仓、后段仓的液压控制系统，包括液压泵站和液压油缸，液压油缸设为八个，液压油缸将前段仓和后段仓连接，分别按左上、左下、右上、右下四个方向布置，每个位置设置两个液压油缸，采用这八个液压油缸来调整掘进机前段和后段偏角，最后来实现顶进方向的调整；液压泵站固定在后段仓内。

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