CN2906065Y - 一种地下管道掘进机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型管道掘进机，由钻孔机构和输土机构组成。钻孔机构为外径与管道孔径相同的主钻机，其前端为切削钻头，主钻机筒体外纵置定向翼板和调向翼板，筒体内、切削钻头后连接由电机驱动的螺旋输送器。主钻机筒体后连接作业护管，其间有密封垫。作业护管内有带刮板的输送链前伸至主钻机内、螺旋输送器之下组成输土机构。作业护管经支撑轮支撑在机架上。机架后端有镐背箱顶置于竖井壁上，机架上设电机、液压箱和与作业护管及主钻机相连的卷扬机和油缸。本实用新型采用螺旋输送器与刮板输送链接力输土方式，解决了现有掘进机钻进距离小，输土难的问题，适用于各种直径的管道挖掘。其前倾角定向翼板降低了推进阻力，克服了初始工作阶段主钻机工作不稳定问题，调向翼板不但具备水平方向和垂直方向修正功能、还能纠正自身反向倾斜的问题，提高了掘进的可靠性和稳定性。本实用新型管道掘进机使用十分方便，只要挖坑或挖一竖井，将挖掘机置于管道设计深度即可作业。掘进长度不受限制，所挖土方均可经竖井运走。

Description

一种地下管道掘进机
技术领域
本实用新型涉及工程机械，即一种地下管道掘进机。
背景技术
随着改革开放和国民经济的高速发展，被誉为第三大动脉的管道设施建设已逐步走上快车道，成为衡量城市发展水平的“硬件”之一。城市上、下水、煤气、热力、天然气、石油、化工及电缆、通讯等无一不和管道建设息息相关，用于工业污水治理和农业节水灌溉工程则更具发展前景。管道工业已逐步发展成为国民经济的支柱产业。然而，我国管道施工的技术设备却相对滞后，约占95％以上的管线作业依然采用原始的沟槽作业方法，只有不足5％的管线采用人工顶入或引进国外装备施工，而这些装备掘进长度大都不超过50米，而且造价高，机体笨，无法适应国内市场需求。
发明内容
本实用新型就是针对当前需求设计的一种地下管道掘进机。该机由钻孔机构和输土机构组成，钻孔机构为外径与管道孔径相同的主钻机，其前端为切削钻头，主钻机筒体外纵置定向翼板和调向翼板，筒体内、切削钻头后连接由电机驱动的螺旋输送器，主钻机筒体后连接作业护管，其间有密封垫，作业护管内有带刮板的输送链前伸至主钻机内、螺旋输送器之下组成输土机构，作业护管等经支撑轮支撑在机架上，机架后端有镐背箱顶置于竖井土壁上，机架上设电机、液压箱和与作业护筒及主钻机相连的卷扬机和油缸。定向翼板为前倾角定向翼板。
本实用新型采用螺旋输送器与刮板输送链接力输土方式，解决了现有掘进机钻进距离小，输土难的问题。适用于各种直径的管道挖掘。其前倾角定向翼板，降低了推进阻力，克服了初始工作阶段主钻机工作不稳定问题，调向翼板不但具备水平方向和垂直方向修正功能，还能纠正自身反向倾斜的问题，提高了掘进机的可靠性和稳定性。本实用新型地下管道掘进机使用十分方便，只要挖坑或挖一竖井，将挖掘机置于管道设计深度即可作业。掘进长度不受限制，所挖土方均可经竖井运走。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中，1切削钻头，2主钻机，3前倾角定向翼板，4链轮，5螺旋输送器、6调向翼板，7密封垫，8机架，9作业护管，10支撑轮，11卷扬机，12电机、13液压箱，14油缸，15镐背箱，16输送链，17刮板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型地下管道掘进机由钻孔机构和输土机构组成。钻孔机构为外径与管道孔径相同的主钻机2，其前端为切削钻头1，主钻头2筒体外纵置定向翼板和调向翼板6，筒体内切削钻头1后连接由电机12驱动的螺旋输送器5，主钻机2筒体后连接作业护管9，其间有密封垫7，作业护管9内有带刮板17的输送链16支撑在机架8上，机架8后端有镐背箱15顶置于竖井壁上，机架8上设电机12、液压箱13和与作业护筒9及主钻机2相连的卷扬机11和油缸14。定向翼板为前倾角定向的翼板3。

Claims (2)

1、一种地下管道掘进机，由钻孔机构和输土机构组成，其特征在于钻孔机构为外径与管道孔径相同的主钻机(2)，其前端为切削钻头(1)，主钻机(2)筒体外纵置定向翼板和调向翼板(6)，筒体内切削钻头(1)后连接由电机(12)驱动的螺旋输送器(5)，主钻机(2)筒体后连接作业护管(9)，其间有密封垫(7)，作业护管(9)内有带刮板(17)的输送链(16)前伸至主钻机(2)内、螺旋输送器(5)之下组成输土机构，作业护管(9)经支撑轮(10)支撑在机架(8)上，机架(8)后端有镐背箱(15)顶置于竖井土壁上，机架(8)上设电机(12)、液压箱(13)和与作业护筒(9)及主钻机(2)相连的卷扬机(11)和油缸(14)。
2、根据权利要求1所述的地下管道掘进机，其特征在于所说的定向翼板为前倾角定向翼板(3)。
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