CN215517557U - 一种带有化学除氧系统的真空热处理炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，包括支撑座、炉体和炉门，支撑座的内部安装有除氧机构，支撑座的顶端安装有炉体，炉体一端的一侧安装有开合结构，开合结构包括转轴、铰接座、连接杆、限位轮和连接板，连接杆设置于炉体一端的一侧，连接杆的顶端和底端固定有连接板，且连接板的一侧安装有转轴，炉体的内部安装有拆装结构，炉体的一端设置有炉门，炉门的一端均固定有把手。本实用新型通过设置有开合结构，开合时，旋转限位轮解除对炉门的紧固，之后向一侧拨动连接板，连接板会在铰接座上翻转，同时可以翻转炉门，炉门通过转轴在连接板的内部翻转，通过密封圈可以提高炉门与炉体的密封性。

Description

一种带有化学除氧系统的真空热处理炉

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，特别涉及一种带有化学除氧系统的真空热处理炉。

背景技术

在对一些工件制备的过程中经常需要进行热处理，为避免零件在热处理时受到氧气的作用导致零件的内氧化，真空热处理炉得到了广泛的应用，真空热处理工艺的稳定性和重复性好，这一系列的优点，开发真空热处理设备和工艺被越来越重视和应用越来越广，因此就会使用到一种带有化学除氧系统的真空热处理炉；

但是现有的真空热处理炉在进行使用时，其不便于对炉门进行开合，且在关闭时，炉门的紧固性较差，进而导致炉体的密封性较差，有改进空间。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，用以解决现有的其不便于对炉门进行开合，且在关闭时，炉门的紧固性较差，进而导致炉体的密封性较差的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，包括支撑座、炉体和炉门，所述支撑座的内部安装有除氧机构，所述支撑座的顶端安装有炉体；

所述炉体一端的一侧安装有开合结构，所述开合结构包括转轴、铰接座、连接杆、限位轮和连接板，所述连接杆设置于炉体一端的一侧，所述连接杆的顶端和底端固定有连接板，且连接板的一侧安装有转轴，所述炉体的内部安装有拆装结构，所述炉体的一端设置有炉门；

所述炉门的一端均固定有把手。

优选的，所述转轴的底端与炉门的顶端活动铰接，所述连接板的另一侧铰接有铰接座，且铰接座的一端与炉体的一端固定连接，所述炉门的两侧固定有限位轮，所述炉门的另一端固定有密封圈，所述炉门在连接板的内部构成翻转结构。

优选的，所述连接板设置两个，两个所述连接板关于炉门的水平中心线呈对称分布。

优选的，所述除氧机构包括连接管、控制阀、除氧罐和导管，所述除氧罐安装于支撑座内部的底端，所述除氧罐的两侧安装有控制阀，且控制阀的一侧安装有连接管，所述控制阀的另一侧安装有导管。

优选的，所述导管的顶端延伸至炉体的内部，所述导管通过控制阀与除氧罐相连通。

优选的，所述拆装结构包括盛放架、支架、滑轮和滑槽，所述支架设置于炉体的内部，所述支架的内部均固定有盛放架，所述支架的两侧均安装有滑轮，所述炉体内部的两侧设置有滑槽。

优选的，所述盛放架设置有四个，四个所述盛放架在支架的内部呈等间距排列。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其优点在于：通过设置有开合结构，开合时，旋转限位轮解除对炉门的紧固，之后向一侧拨动连接板，连接板会在铰接座上翻转，同时可以翻转炉门，炉门通过转轴在连接板的内部翻转，通过密封圈可以提高炉门与炉体的密封性；

通过设置有除氧机构，连接管可使炉体在工作时为工件创造无氧的环境，使炉体内部达到无氧的状态，保证工件加热时不被氧化，减少升温时间，提高真空热处理炉的工作效率；

通过设置有拆装结构，在真空热处理工作结束后，待炉体冷却完毕，向前拉动支架，支架带动滑轮在滑槽的内部滑动，将支架从炉体的内部抽出，可将盛放架上的工件一一取出，进而便于取料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构立体结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A处局部剖面放大结构示意图；

图5为本实用新型的炉门侧视结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、支撑座；2、炉体；3、把手；4、炉门；5、开合结构；501、转轴；502、铰接座；503、连接杆；504、限位轮；505、连接板；506、密封圈；6、除氧机构；601、连接管；602、控制阀；603、除氧罐；604、导管；7、拆装结构；701、盛放架；702、支架；703、滑轮；704、滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，包括支撑座1、炉体2和炉门4，支撑座1的内部安装有除氧机构6，支撑座1的顶端安装有炉体2；

炉体2一端的一侧安装有开合结构5，炉体2的内部安装有拆装结构7，炉体2的一端设置有炉门4；

炉门4的一端均固定有把手3；

开合结构5包括转轴501、铰接座502、连接杆503、限位轮504和连接板505，连接杆503设置于炉体2一端的一侧，连接杆503的顶端和底端固定有连接板505，且连接板505的一侧安装有转轴501，转轴501的底端与炉门4的顶端活动铰接，连接板505的另一侧铰接有铰接座502，且铰接座502的一端与炉体2的一端固定连接，炉门4的两侧固定有限位轮504，炉门4的另一端固定有密封圈506，炉门4在连接板505的内部构成翻转结构，连接板505设置两个，两个连接板505关于炉门4的水平中心线呈对称分布；

实施例一：具体地，如图1、图2和图5所示，使用该结构时，首先，开合时，旋转限位轮504解除对炉门4的紧固，之后向一侧拨动连接板505，连接板505会在铰接座502上翻转，同时可以翻转炉门4，炉门4通过转轴501在连接板505的内部翻转，通过密封圈506可以提高炉门4与炉体2的密封性；

除氧机构6包括连接管601、控制阀602、除氧罐603和导管604，除氧罐603安装于支撑座1内部的底端，除氧罐603的两侧安装有控制阀602，且控制阀602的一侧安装有连接管601，控制阀602的另一侧安装有导管604，导管604的顶端延伸至炉体2的内部，导管604通过控制阀602与除氧罐603相连通；

实施例二：具体地，如图1和图2所示，使用该结构时，首先，连接管601可使炉体2在工作时为工件创造无氧的环境，使炉体2内部达到无氧的状态，保证工件加热时不被氧化，减少升温时间，提高真空热处理炉的工作效率；

拆装结构7包括盛放架701、支架702、滑轮703和滑槽704，支架702设置于炉体2的内部，支架702的内部均固定有盛放架701，支架702的两侧均安装有滑轮703，炉体2内部的两侧设置有滑槽704，盛放架701设置有四个，四个盛放架701在支架702的内部呈等间距排列；

具体地，如图2、图3和图4所示，使用该结构时，首先，在真空热处理工作结束后，待炉体2冷却完毕，向前拉动支架702，支架702带动滑轮703在滑槽704的内部滑动，将支架702从炉体2的内部抽出，可将盛放架701上的工件一一取出，进而便于取料。

工作原理：使用时，该带有化学除氧系统的真空热处理炉外接电源，首先，旋转限位轮504解除对炉门4的紧固，之后向一侧拨动连接板505，连接板505会在铰接座502上翻转，同时可以翻转炉门4，炉门4通过转轴501在连接板505的内部翻转，进而将炉体2打开；

其次，把待处理的工件依次放置在盛放架701的顶部，放置完成后，关闭炉门4，旋转限位轮504使炉门4通过密封圈506与炉体2紧紧贴合，启动连接管601，连接管601可使炉体2在工作时为工件创造无氧的环境，使炉体2内部达到无氧的状态，保证工件加热时不被氧化；

最后，在真空热处理工作结束后，待炉体2冷却完毕，打开炉门4，向前拉动支架702，支架702带动滑轮703在滑槽704的内部滑动，将支架702从炉体2的内部抽出，可将盛放架701上的工件一一取出，最终完成该带有化学除氧系统的真空热处理炉的使用工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，包括支撑座(1)、炉体(2)和炉门(4)，其特征在于：所述支撑座(1)的内部安装有除氧机构(6)，所述支撑座(1)的顶端安装有炉体(2)；

所述炉体(2)一端的一侧安装有开合结构(5)，所述开合结构(5)包括转轴(501)、铰接座(502)、连接杆(503)、限位轮(504)和连接板(505)，所述连接杆(503)设置于炉体(2)一端的一侧，所述连接杆(503)的顶端和底端固定有连接板(505)，且连接板(505)的一侧安装有转轴(501)，所述炉体(2)的内部安装有拆装结构(7)，所述炉体(2)的一端设置有炉门(4)；

所述炉门(4)的一端均固定有把手(3)。

2.根据权利要求1所述的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其特征在于：所述转轴(501)的底端与炉门(4)的顶端活动铰接，所述连接板(505)的另一侧铰接有铰接座(502)，且铰接座(502)的一端与炉体(2)的一端固定连接，所述炉门(4)的两侧固定有限位轮(504)，所述炉门(4)的另一端固定有密封圈(506)，所述炉门(4)在连接板(505)的内部构成翻转结构。

3.根据权利要求1所述的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其特征在于：所述连接板(505)设置两个，两个所述连接板(505)关于炉门(4)的水平中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其特征在于：所述除氧机构(6)包括连接管(601)、控制阀(602)、除氧罐(603)和导管(604)，所述除氧罐(603)安装于支撑座(1)内部的底端，所述除氧罐(603)的两侧安装有控制阀(602)，且控制阀(602)的一侧安装有连接管(601)，所述控制阀(602)的另一侧安装有导管(604)。

5.根据权利要求4所述的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其特征在于：所述导管(604)的顶端延伸至炉体(2)的内部，所述导管(604)通过控制阀(602)与除氧罐(603)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其特征在于：所述拆装结构(7)包括盛放架(701)、支架(702)、滑轮(703)和滑槽(704)，所述支架(702)设置于炉体(2)的内部，所述支架(702)的内部均固定有盛放架(701)，所述支架(702)的两侧均安装有滑轮(703)，所述炉体(2)内部的两侧设置有滑槽(704)。

7.根据权利要求6所述的一种带有化学除氧系统的真空热处理炉，其特征在于：所述盛放架(701)设置有四个，四个所述盛放架(701)在支架(702)的内部呈等间距排列。

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