CN215516380U

CN215516380U - 起吊设备

Info

Publication number: CN215516380U
Application number: CN202121838114.5U
Authority: CN
Inventors: 陈海涛
Original assignee: Shanxi Luneng Hequ Power Generation Co Ltd; National Energy Group Guoyuan Power Co Ltd
Current assignee: Shanxi Luneng Hequ Power Generation Co Ltd; National Energy Group Guoyuan Power Co Ltd
Priority date: 2021-08-06
Filing date: 2021-08-06
Publication date: 2022-01-14
Anticipated expiration: 2031-08-06

Abstract

本申请公开一种起吊设备，包括起吊机构(100)和支撑底座(200)，支撑底座(200)为两个，每个支撑底座(200)开设有安装槽(210)，安装槽(210)中设置有驱动电机(220)、丝杆(230)和传动件(240)，传动件(240)与丝杆(230)螺纹配合，丝杆(230)的一端与驱动电机(220)相连，丝杆(230)的另一端与安装槽(210)的内壁转动相连，驱动电机(220)驱动丝杆(230)绕其轴线方向转动，传动件(240)随丝杆(230)转动而移动，起吊机构(100)的两端分别与两个传动件(240)一一对应相连，起吊机构(100)随两个传动件(240)移动。上述方案能够解决相关技术中起吊设备的起吊自由度单一，且检修空间较为狭小，从而导致检修人员的工作效率不佳的问题。

Description

起吊设备

技术领域

本申请涉及起吊设备技术领域，尤其涉及一种起吊设备。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，锅炉可以将燃料中的化学能转换成热能。因此，锅炉作为一种重要的设备在工业生产中得到了广泛的应用。当然，为了防止锅炉出现损坏而影响生产效率，锅炉需要定期做检修。而锅炉检修则需要起吊设备协助。

在相关技术中，起吊设备通过挤压装置和卷扬机实现对锅炉的起吊，但起吊设备只能将锅炉沿重力方向吊起，同时，起吊设备的多个支撑架以卷扬机为中心阵列设置，从而导致起吊设备的起吊自由度单一，且检修空间较为狭小，进而导致检修人员的工作效率不佳。

实用新型内容

本申请公开一种起吊设备，能够解决相关技术中起吊设备的起吊自由度单一，且检修空间较为狭小，从而导致检修人员的工作效率不佳的问题。

为解决上述问题，本申请采用下述技术方案：

本申请公开一种起吊设备，包括起吊机构和支撑底座，所述支撑底座为两个，其中：

每个所述支撑底座开设有安装槽，所述安装槽中设置有驱动电机、丝杆和传动件，所述传动件与所述丝杆螺纹配合，所述丝杆的一端与所述驱动电机相连，所述丝杆的另一端与所述安装槽的内壁转动相连，所述驱动电机驱动所述丝杆绕其轴线方向转动，在沿所述丝杆的轴线方向上，所述传动件随所述丝杆转动而移动，所述起吊机构的两端分别与所述两个传动件一一对应相连，所述起吊机构随所述两个传动件移动。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开的起吊设备，通过对相关技术中起吊设备进行改造，使得起吊设备包括起吊机构和支撑底座，支撑底座为两个，其中，每个支撑底座开设有安装槽，安装槽中设置有驱动电机、丝杆和传动件，传动件与丝杆螺纹配合，丝杆的一端与驱动电机相连，丝杆的另一端与安装槽的内壁活动相连，驱动电机能够驱动丝杆转动，在沿丝杆的轴线方向上，传动件能随丝杆转动而移动，起吊机构的两端分别与两个传动件一一对应相连，起吊机构随传动件移动从而使得起吊机构不仅在重力方向上能够实现起吊工作，同时，在不同于重力方向(即丝杆的轴线方向)上，起吊机构也能够移动，从而增加起吊设备的起吊自由度，同时起吊设备的检修空间比较充足，从而有利于检修人员对锅炉进行检修，进而有利于提升检修人员的工作效率。

附图说明

图1为本申请实施例公开的起吊设备在一种角度下的局部剖视图；

图2为本申请实施例公开的起吊设备在另一种角度下的局部剖视图；

图3为本申请实施例公开的起吊设备的结构图。

附图标记说明：

100-起吊机构、110-支撑件、111-第一限位槽、112-第一支撑子件、113-第二支撑子件、114-抬升驱动件、120-横梁、121-限位凸起、130-吊钩、140-起吊电机、150-绕线轮、

200-支撑底座、210-安装槽、211-第一凹槽、220-驱动电机、230-丝杆、240-传动件、250-第一滚动体、260-压板、270-插装孔、

300-连接件。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各个实施例公开的技术方案。

请参考图1至图3，本申请实施例公开一种起吊设备，所公开的起吊设备包括起吊机构100和支撑底座200，支撑底座200为两个。

两个支撑底座200为起吊设备的承重功能部件，两个支撑底座200也为起吊机构100提供安装基础。起吊机构100为起吊设备的起吊功能部件，起吊机构100包括吊钩130、起吊电机140和绕线轮150，起吊电机140与绕线轮150转动相连，绕线轮150与吊钩130通过吊绳实现相连，起吊电机140能够驱动绕线轮150转动，吊绳随绕线轮150转动，在重力方向上，吊钩130能够随吊绳转动而移动，起吊机构100能够通过吊钩130吊起锅炉，从而方便检修人员对锅炉进行检修。

具体地，每个支撑底座200开设有安装槽210，安装槽210中设置有驱动电机220、丝杆230和传动件240，其中，传动件240与丝杆230螺纹配合，丝杆230的一端与驱动电机220相连，丝杆230的另一端与安装槽210的内壁转动相连。

在一种可选的方式中，丝杆230的另一端所对的安装槽210的内壁可以开设有安装孔，安装孔内可以设置有轴承，轴承可以包括外圈和内圈，内圈能够相对于外圈转动，轴承的外圈可以设在安装孔内，轴承的内圈可以与丝杆230的另一端相连，从而实现丝杆230相对于安装槽210的内壁转动。

在另一种可选的方式中，丝杆230的另一端可以开设有螺纹孔，安装槽210的内壁与螺纹孔相对的位置可以开设有通孔，支撑底座200还包括连接杆，连接杆包括相连的光杆段和螺纹段，螺纹段与螺纹孔螺纹配合，光杆段的部分穿过通孔，光杆段远离螺纹段的一端设置有限位块，限位块与安装槽210的内壁相背的侧壁限位配合，光杆段能够相对于通孔转动，从而实现丝杆230相对于安装槽210的内壁转动。上述结构仅仅通过连接杆就可以实现丝杆230与安装槽210的内壁转动相连。上文中的轴承在安装过程中，对于丝杆230的加工直径和安装孔的加工直径要求比较高，从而导致装配精度也比较高，而上述结构只需要将螺纹段至少部分穿过通孔，且螺纹段至少部分与螺纹孔螺纹配合，从而降低上述结构的装配精度，进而使得装配操作简单。

驱动电机220作为起吊设备的驱动功能部件，具体地，驱动电机220驱动丝杆230绕其轴线方向转动，由于传动件240与丝杆230螺纹配合，在沿丝杆230的轴线方向上，传动件240随丝杆230转动而移动，起吊机构100的两端分别与两个传动件240一一对应相连，起吊机构100随两个传动件240移动，从而使得起吊设备具有两个不同方向的起吊自由度。

在起吊设备的工作过程中，起吊电机140驱动绕线轮150转动，吊绳随绕线轮150转动，在重力方向上，吊钩130能够随吊绳转动而移动，吊钩130将锅炉吊起，锅炉除了与起吊机构100相对的两侧空间受到限制，其余的维修空间比较充足，从而方便检修人员对锅炉进行检修，同时，驱动电机220能够驱动丝杆230转动，在沿丝杆230的轴线方向上，传动件240随丝杆230的转动而移动，起吊机构100的两端分别与两个传动件240一一对应相连，因此，起吊机构100随传动件240移动，锅炉也能够随起吊机构100沿丝杆230的轴线方向上移动，若锅炉吊起的位置环境比较复杂，通过将锅炉在丝杆230的轴线方向上移动，从而使得锅炉能够移动到一个方便检修的环境中，进而有利于提高检修人员的工作效率。

本申请实施例公开的起吊设备，通过对相关技术中起吊设备进行改造，使得起吊设备包括起吊机构100和支撑底座200，支撑底座200为两个，其中，每个支撑底座200开设有安装槽210，安装槽210中设置有驱动电机220、丝杆230和传动件240，传动件240与丝杆230螺纹配合，丝杆230的一端与驱动电机220相连，丝杆230的另一端与安装槽210的内壁活动相连，驱动电机220能够驱动丝杆230转动，在沿丝杆230的轴线方向上，传动件240能随丝杆230转动而移动，起吊机构100的两端分别与两个传动件240一一对应相连，起吊机构100随传动件240移动从而使得起吊机构100不仅在重力方向上能够实现起吊工作，同时，在不同于重力方向(即丝杆230的轴线方向)上，起吊机构100也能够移动，从而增加起吊设备的起吊自由度，同时起吊设备的检修空间比较充足，从而有利于检修人员对锅炉进行检修，进而有利于提升检修人员的工作效率。

在本申请实施例中，为了提高起吊机构100沿丝杆230的轴线方向上移动的流畅性和稳定性，在一种可选的方案中，安装槽210的底壁可以开设有第一凹槽211，具体地，支撑底座200可以包括第一滚动体250，第一滚动体250的部分可以设在第一凹槽211内，传动件240可以与第一滚动体250接触，从而使得第一滚动体250能够支撑传动件240及其起吊机构100，从而避免丝杆230单独承重传动件240和起吊机构100而出现弯曲变形，进而避免传动件240的移动出现阻塞和晃动，进而保证起吊机构100随传动件240移动的稳定性，同时，第一滚动体250与传动件240滚动配合，第一滚动体250与传动件240之间的接触面积也比较小，从而使得传动件240受到的滚动摩擦阻力较小，从而使得传动件240的移动更加流畅，进而提升起吊机构100随传动件240移动的流畅性。

在进一步的技术方案中，每个支撑底座200还可以包括压板260，具体地，压板260可以开设有通孔，压板260可以与底壁相对，第一滚动体250的部分可以穿过通孔，第一滚动体250可以与压板260接触，压板260可以位于传动件240和底壁之间，通孔与第一滚动体250能够形成限位配合，从而防止第一滚动体250从第一凹槽211中脱离，压板260可以通过自身的重量对第一滚动体250进行压紧。

另外，压板260的安装方式有多种，在一种可选的方式中，压板260可以直接放置在第一滚动体250上，压板260与安装槽210的两侧侧壁形成限位配合，从而避免第一滚动体250带动压板260一起脱离，同时，压板260也比较方便拆装。在另一种可选的方式中，压板260的两侧端部可以通过螺纹连接件连接、粘接、焊接等方式与安装槽210的两侧的侧壁相连，从而实现防止第一滚动体250从第一凹槽211中脱离。

在本申请实施例中，为了使传动件240在移动过程中始终保持稳定性和流畅性，第一凹槽211可以为多个，第一滚动体250可以为多个，具体地，多个第一凹槽211可以沿丝杆230的轴线方向间隔设置，多个第一滚动体250可以一一对应地设在多个第一凹槽211内，在传动件240在移动过程中，间隔设置的多个第一滚动体250能够与传动件240始终保持滚动配合，同时，多个第一滚动体250也能够支撑传动件240和起吊机构100，从而避免丝杆230单独承重而出现变形弯曲。

在另一种可选的方案中，传动件240可以开设有多个第二凹槽，具体地，在沿重力的方向上，多个第二凹槽可以与安装槽210的底壁相对，同时，多个第二凹槽上可以设有多个第二滚动体，多个第二滚动体与安装槽210的底壁接触，从而使得多个第二滚动体和丝杆230都能够支撑传动件240和起吊机构100，同时，多个第二滚动体与底壁形成滚动配合，从而实现传动件240移动受到的摩擦阻力，从而避免传动件240直接与底壁接触，进而避免在传动件240移动的过程中，传动件240直接与底壁形成滑动配合。因此，上述结构比较简单，上述结构在实现传动件240与底壁实现滚动配合的同时，传动件240还具有压紧多个第二滚动体的作用，从而减少相关配件(例如上文中的压板260)的增加，进而方便装配人员安装。

另外，上文中提及的第一滚动体250和第二滚动体均可以为滚珠、滚柱等，对此，本申请不作任何限制。

在本申请实施例中，起吊机构100可以包括支撑件110和横梁120，具体地，支撑件110可以为两个，横梁120可以设置有两个限位凸起121，其中，两个限位凸起121位于同一个平面。每个支撑件110可以开设有第一限位槽111，横梁120与两个支撑件110通过限位凸起121与第一限位槽111之间的限位配合而实现相连，从而使得起吊机构100呈门字型结构，通过横梁120自身重量的压紧，从而使得限位凸起121与第一限位槽111的相连更为牢固。两个支撑件110可以分别与两个传动件240一一对应相连。上述结构通过横梁120插接在两个支撑件110上，再通过限位凸起121和第一限位槽111的限位配合实现相连，从而方便组装人员拆卸起吊机构100，同时，相较于背景技术中的多个支撑架以卷扬机为中心阵列设置的结构，门字型结构能够为检修锅炉提供较大的维修空间。

在一种可选的方案中，两个限位凸起121沿重力的方向设置在横梁120上，当然，每个支撑件110也沿重力方向开设有第一限位槽111，从而使得横梁120可以沿重力方向直接与两个支撑件110插接而实现相连，同时，这种结构也方便装配人员安装。

另外，上文中提及的起吊电机140和绕线轮150均可以设置在横梁120上。

在本申请实施例中，支撑件110与传动件240的连接方式有多种，在一种可选的方式中，传动件240可以开设有第二限位槽，在沿丝杆230的轴线方向上，支撑件110可以与第二限位槽限位配合，从而使得支撑件110随传动件240移动而不会出现晃动，进而保证起吊机构100移动时的稳定性。在另一种可选的方式中，传动件240可以开设有第三限位槽，在沿丝杆230的轴线方向和垂直于丝杆230的轴线的方向上，支撑件110可以与第三限位槽限位配合，同时，在支撑件110受到外部的推力时，支撑件110与第三限位槽之间的限位配合能够避免起吊机构100出现错位、偏移等，从而有利于保证起吊机构100移动时的稳定性。上述两种方式均有利于方便组装人员对起吊设备进行安装和拆卸。

在进一步的技术方案中，支撑件110可以包括第一支撑子件112、第二支撑子件113和抬升驱动件114，抬升驱动件114为支撑件110的抬升驱动功能部件，抬升驱动件114可以为抬升电机、液压伸缩缸等，对此，本申请不作任何限制。具体地，第一支撑子件112可以开设有第一安装孔，第二支撑子件113可以开设有第二安装孔，抬升驱动件114的部分可以设置于第二安装孔，从而使得第二支撑子件113能够对抬升驱动件114的部分提供防护。

同时，每个第二支撑子件113可以与每个传动件240一一对应相连，第一限位槽111可以开设在第一支撑子件112上，其中，第一限位槽111与第一安装孔相背设置，第二支撑子件113的部分可以位于第一安装孔内，在第一安装孔的贯穿方向上，第二支撑子件113能够相对于第一支撑子件112移动，而且，抬升驱动件114处于第一安装孔和第二安装孔形成的防护空间中，从而使得第一支撑子件112和第二支撑子件113能够为抬升驱动件114提供防护，在沿第一安装孔的贯穿方向上，抬升驱动件114可以驱动第一支撑子件112移动，从而使得横梁120随第一支撑子件112移动，从而提高起吊机构100的起吊高度。

上述结构并未采用焊接、粘接等固定连接方式实现各个部件之间的相连，而是各个部件可以通过插接的方式进行组装，从而方便组装人员对支撑件110进行安装和拆卸。

在本申请实施例中，起吊设备还可以包括连接件300，具体地，每个支撑底座200可以开设有插装孔270，连接件300设置有两个插装凸起，连接件300与两个支撑底座200通过插装凸起与插装孔270的插接配合而实现相连，连接件300能够保证两个支撑底座200的同侧端部间距相等，同时，也能够保证两个传动件240之间的位置连线始终垂直于两个丝杆230的轴线，从而避免两个支撑底座200之间的同侧端部间距不相等，进而避免两个丝杆230的轴线相交而导致横梁120被挤压变形，进而保证起吊机构100的两端移动时的一致性和稳定性。

在进一步的技术方案中，连接件300可以为两个，每个支撑底座200可以开设有两个插装孔270，具体地，安装槽210可以位于两个插装孔270之间，两个连接件300中的一者的第一端可以与两个支撑底座200中的一者的第一端相连，两个连接件300中的一者的第二端可以与两个支撑底座200中的另一者的第一端相连，当然，两个连接件300中的另一者的第一端可以与两个支撑底座200中的一者的第二端相连，两个连接件300中的另一者的第二端可以与两个支撑底座200中的另一者的第二端相连，从而使得两个连接件300和两个支撑底座200可以形成口字型结构，而且，两个连接件300可以位于安装槽210的两侧，在丝杆230的轴线方向上，两个连接件300之间的距离小于丝杆230的长度，也就是说，传动件240在丝杆230的轴线方向上移动时，传动件240在到达丝杆230的两个端部之前，传动件240与连接件300限位配合，从而避免传动件240与安装槽210的内壁发生碰撞，进而避免支撑底座200因被传动件240碰撞而损坏。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims

1.一种起吊设备，其特征在于，包括起吊机构(100)和支撑底座(200)，所述支撑底座(200)为两个，其中：

每个所述支撑底座(200)开设有安装槽(210)，所述安装槽(210)中设置有驱动电机(220)、丝杆(230)和传动件(240)，所述传动件(240)与所述丝杆(230)螺纹配合，所述丝杆(230)的一端与所述驱动电机(220)相连，所述丝杆(230)的另一端与所述安装槽(210)的内壁转动相连，所述驱动电机(220)驱动所述丝杆(230)绕其轴线方向转动，在沿所述丝杆(230)的轴线方向上，所述传动件(240)随所述丝杆(230)转动而移动，所述起吊机构(100)的两端分别与所述两个传动件(240)一一对应相连，所述起吊机构(100)随所述两个传动件(240)移动。

2.根据权利要求1所述的起吊设备，其特征在于，所述安装槽(210)的底壁开设有第一凹槽(211)，所述支撑底座(200)包括第一滚动体(250)，所述第一滚动体(250)的部分设在所述第一凹槽(211)内，所述传动件(240)与所述第一滚动体(250)接触。

3.根据权利要求2所述的起吊设备，其特征在于，每个所述支撑底座(200)还包括压板(260)，所述压板(260)开设有通孔，所述压板(260)与所述底壁相对，所述第一滚动体(250)的部分穿过所述通孔，所述第一滚动体(250)与所述压板(260)接触，所述压板(260)位于所述传动件(240)和所述底壁之间。

4.根据权利要求2所述的起吊设备，其特征在于，所述第一凹槽(211)为多个，所述第一滚动体(250)为多个，所述多个第一凹槽(211)沿所述丝杆(230)的轴线方向间隔设置，所述多个第一滚动体(250)一一对应地设在所述多个第一凹槽(211)内。

5.根据权利要求1所述的起吊设备，其特征在于，所述传动件(240)开设有多个第二凹槽，所述多个第二凹槽与所述安装槽(210)的底壁相对，所述多个第二凹槽上设有多个第二滚动体，所述多个第二滚动体与所述安装槽(210)的底壁接触。

6.根据权利要求1所述的起吊设备，其特征在于，所述起吊机构(100)包括支撑件(110)和横梁(120)，所述支撑件(110)为两个，所述横梁(120)设置有两个限位凸起(121)，所述两个限位凸起(121)位于同一个平面，每个所述支撑件(110)开设有第一限位槽(111)，所述横梁(120)与所述两个支撑件(110)通过所述限位凸起(121)与所述第一限位槽(111)之间的限位配合而实现相连，所述两个支撑件(110)分别与所述两个传动件(240)一一对应相连。

7.根据权利要求6所述的起吊设备，其特征在于，所述传动件(240)开设有第二限位槽，在沿所述丝杆(230)的轴线方向上，所述支撑件(110)与所述第二限位槽限位配合。

8.根据权利要求6所述的起吊设备，其特征在于，所述支撑件(110)包括第一支撑子件(112)、第二支撑子件(113)和抬升驱动件(114)，所述第一支撑子件(112)开设有第一安装孔，所述第二支撑子件(113)开设有第二安装孔，所述抬升驱动件(114)的部分设置于所述第二安装孔，每个所述第二支撑子件(113)与每个所述传动件(240)一一对应相连，所述第一限位槽(111)开设在所述第一支撑子件(112)上，所述第一限位槽(111)与所述第一安装孔相背设置，所述第二支撑子件(113)的部分位于所述第一安装孔内，在沿所述第一安装孔的贯穿方向上，所述抬升驱动件(114)驱动所述第一支撑子件(112)移动。

9.根据权利要求1所述的起吊设备，其特征在于，所述起吊设备还包括连接件(300)，每个所述支撑底座(200)开设有插装孔(270)，所述连接件(300)设置有两个插装凸起，所述连接件(300)与所述两个支撑底座(200)通过所述插装凸起与所述插装孔(270)的插接配合而实现相连。

10.根据权利要求9所述的起吊设备，其特征在于，所述连接件(300)为两个，每个所述支撑底座(200)开设有两个插装孔(270)，所述安装槽(210)位于所述两个插装孔(270)之间，所述两个连接件(300)中的一者的第一端与所述两个支撑底座(200)中的一者的第一端相连，所述两个连接件(300)中的一者的第二端与所述两个支撑底座(200)中的另一者的第一端相连，所述两个连接件(300)中的另一者的第一端与所述两个支撑底座(200)中的一者的第二端相连，所述两个连接件(300)中的另一者的第二端与所述两个支撑底座(200)中的另一者的第二端相连，所述两个连接件(300)位于所述安装槽(210)的两侧，在所述丝杆(230)的轴线方向上，所述两个连接件(300)之间的距离小于丝杆(230)的长度。