CN215515953U - 一种屏蔽膜胶带贴合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及胶带加工技术领域，具体为一种屏蔽膜胶带贴合机，包括底座，底座的上表面固定连接有基料轴，底座的上表面固定连接有中介传输轴，底座的上方设置有收卷机构，底座的上方设置有拉伸机构，底座的上方设置有贴合机构，本实用新型设计合理，它能够通过设置收卷机构，能够对胶带进行自动牵引收卷，提高胶带的生产效率，通过设置拉伸机构，能够对胶带进行拉伸，避免胶带贴合完成之后过于松弛导致收卷不紧实，影响产品质量，通过设置贴合机构，能够对胶带进行压紧涂胶，避免胶带出现涂胶死角，有效的提高了胶带贴合产品的质量和生产效率，通过设置顶杆和连杆，能够使顶杆距中心位置的距离可调节。
Description
技术领域
本实用新型属于胶带加工技术领域，具体地说，涉及一种屏蔽膜胶带贴合机。
背景技术
胶带是由基材和胶黏剂两部分组成，通过粘接使两个或多个不相连的物体连接在一起，其表面上涂有一层粘着剂。最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份，而现代则广泛应用各种聚合物，粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。
在胶带生产的过程中，需要对胶带胶带基料和胶黏剂进行贴合，使胶带基料具有粘性，在现有的胶带生产贴合机中，参考专利文件CN206915472U，此专利文件提出的方案可以对胶带进行多轮贴合，使胶带不容易出现翘边的情况，同时能够避免胶带在生产中出现偏移现象。
但上述专利文件并没有对胶带在贴合完成后收卷时比较容易发生的松弛现象进行解决，容易导致胶带成品收卷不紧实，使胶带次品率上升，导致胶带生产效率低下，有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种屏蔽膜胶带贴合机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有基料轴，所述底座的上表面固定连接有中介传输轴，所述底座的上方设置有收卷机构，所述底座的上方设置有拉伸机构，所述底座的上方设置有贴合机构。
进一步的，所述收卷机构包括一个第一支撑板、一个旋转电机、一个传动带和四个顶杆，所述第一支撑板固定连接于所述底座的上表面，所述旋转电机固定连接于所述底座的上表面，所述第一支撑板的正面转动连接有从动齿轮，所述从动齿轮的正面固定连接有旋转轴。
进一步的，所述旋转轴的外表面固定连接有四个第一滑槽，每个所述第一滑槽的内部均固定连接有第一限位杆，每个所述第一限位杆的外表面均套设有一组第一滑块，每个所述第一限位杆的外表面均套设有一组第一伸缩弹簧，所述第一伸缩弹簧的两端分别固定连接于所述第一滑槽的内壁和所述第一滑块的外表面。
进一步的，每组所述第一滑块远离所述旋转轴的一侧面均通过销轴铰接有连杆，四组所述连杆远离所述旋转轴的一端分别通过销轴铰接于四组顶杆靠近所述旋转轴的一侧面，所述旋转电机的输出轴端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮通过所述传动带与所述从动齿轮传动连接。
进一步的，所述拉伸机构包括两个第二支撑板、八个第二滑槽和四个拉伸轴，两个所述第二支撑板均固定连接于所述底座的上表面，八个所述第二滑槽分别固定连接于两个所述第二支撑板相互靠近的一侧面。
进一步的，每个所述第二滑槽的内部均固定连接有第二限位杆，每个所述拉伸轴的外表面均套设有第二滑块，每个所述拉伸轴的外表面均套设有第二伸缩弹簧，所述第二伸缩弹簧的两端分别固定连接于所述第二支撑板的内壁和所述第二滑块的外表面，四个所述拉伸轴的前后两端分别与八个所述第二滑块相互靠近的一面转动连接。
进一步的，所述贴合机构包括两个滑杆、一个涂胶口和一个按压轴，两个所述滑杆均固定连接于所述底座的上表面，所述涂胶口固定连接于所述底座的上表面，两个所述滑杆的外表面均滑动连接有升降槽。
进一步的，两个所述升降槽相互靠近的一侧面分别与所述按压轴的前端和后端转动连接，两个所述滑杆的外表面均套设有第三伸缩弹簧，两个所述滑杆的上表面均固定连接有限位块，所述第三伸缩弹簧的上下两端分别与所述限位块的底面和所述升降槽的上表面固定连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置收卷机构，能够对胶带进行自动牵引收卷，提高胶带的生产效率，通过设置拉伸机构，能够对胶带进行拉伸，避免胶带贴合完成之后过于松弛导致收卷不紧实，影响产品质量，通过设置贴合机构，能够对胶带进行压紧涂胶，避免胶带出现涂胶死角，有效的提高了胶带贴合产品的质量和生产效率。
2、本实用新型通过设置顶杆和连杆，能够使顶杆距中心位置的距离可调节，实现不同尺寸的胶带载体均可套设于收卷机构之上，提高设备的兼容性，通过设置第二伸缩弹簧，可使拉伸轴在面对胶带基料不同的张力时进行横向位置调整，避免胶带基料张力过大导致撕裂。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型立体结构的正视示意图示意图；
图2为本实用新型立体结构的后视示意图示意图；
图3为本实用新型收卷机构的立体结构示意图；
图4为本实用新型拉伸机构的立体结构示意图；
图5为本实用新型贴合机构的立体结构示意图。
图中：1-底座；2-基料轴；3-中介传输轴；4-收卷机构；401-第一支撑板；402-旋转电机；403-传动带；404-顶杆；405-从动齿轮；406-旋转轴；407-第一滑槽；408-第一限位杆；409-第一滑块；410-第一伸缩弹簧；411-连杆；412-主动齿轮；5-拉伸机构；501-第二支撑板；502-第二滑槽；503-拉伸轴；504-第二限位杆；505-第二滑块；506-第二伸缩弹簧；6-贴合机构；601-滑杆；602-涂胶口；603-按压轴；604-升降槽；605-第三伸缩弹簧；606-限位块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图5所示，一种屏蔽膜胶带贴合机，包括底座1。
此处底座1为设备的整体支撑基础，底座1的棱角处应经过钝化处理，避免底座1的棱角对工作人员造成误伤。
底座1的上表面固定连接有基料轴2。
基料轴2为胶带基料处出料结构，其无任何动力支持，完全处于被动状态，能够利用收料装置的牵引实现与收料装置同步运行。
底座1的上表面固定连接有中介传输轴3。
此处中介传输轴3主要是对胶带基料进行高度提升，以方便胶带基料进入后续结构。
底座1的上方设置有收卷机构4。
收卷机构4可带动不同尺寸的胶带载体进行旋转收料。
收卷机构4包括一个第一支撑板401、一个旋转电机402、一个传动带403和四个顶杆404，第一支撑板401固定连接于底座1的上表面，旋转电机402固定连接于底座1的上表面。
此处四个顶杆404呈圆周阵列状排列于第一支撑板401的前方。
第一支撑板401的正面转动连接有从动齿轮405，从动齿轮405的正面固定连接有旋转轴406。
旋转轴406为顶杆404的旋转中心轴。
旋转轴406的外表面固定连接有四个第一滑槽407，每个第一滑槽407的内部均固定连接有第一限位杆408。
每个第一限位杆408的外表面均套设有一组第一滑块409，每个第一限位杆408的外表面均套设有一组第一伸缩弹簧410，第一伸缩弹簧410的两端分别固定连接于第一滑槽407的内壁和第一滑块409的外表面。
每组第一滑块409远离旋转轴406的一侧面均通过销轴铰接有连杆411，四组连杆411远离旋转轴406的一端分别通过销轴铰接于四组顶杆404靠近旋转轴406的一侧面。
上述可以理解为，通过连杆411带动第一滑块409在第一滑槽407内部压迫第一伸缩弹簧410，可使顶杆404距旋转轴406的距离进行自由调整，并使顶杆404具有一定的扩张应力，使得收卷机构4能够带动不同尺寸的胶带载体进行旋转收料。
旋转电机402的输出轴端固定连接有主动齿轮412，主动齿轮412通过传动带403与从动齿轮405传动连接。
旋转电机402为收卷机构4的动力输出源，同时也是整个设备的牵引力源。
底座1的上方设置有拉伸机构5。
拉伸机构5可改变胶带基料比较松弛的情况，对胶带基料进行拉伸，同时能够在胶带基料张力过大时自动调整拉伸力度。
拉伸机构5包括两个第二支撑板501、八个第二滑槽502和四个拉伸轴503，两个第二支撑板501均固定连接于底座1的上表面，八个第二滑槽502分别固定连接于两个第二支撑板501相互靠近的一侧面。
通过四个拉伸轴503相互交错设置，增大胶带基料通过位置的摩擦，实现对胶带基料的拉伸。
每个第二滑槽502的内部均固定连接有第二限位杆504，每个拉伸轴503的外表面均套设有第二滑块505，每个拉伸轴503的外表面均套设有第二伸缩弹簧506，第二伸缩弹簧506的两端分别固定连接于第二支撑板501的内壁和第二滑块505的外表面。
四个拉伸轴503的前后两端分别与八个第二滑块505相互靠近的一面转动连接。
能够通过第二伸缩弹簧506的可伸缩性，对胶带基料的张力进行抵消，避免胶带基料张力较大时拉伸轴503仍处于原来位置导致胶带基料撕裂。
底座1的上方设置有贴合机构6。
贴合机构6可对胶带基料进行按压涂胶，使得不同厚度的胶带基料都能够完美与粘胶剂贴合。
贴合机构6包括两个滑杆601、一个涂胶口602和一个按压轴603，两个滑杆601均固定连接于底座1的上表面，涂胶口602固定连接于底座1的上表面。
两个滑杆601的外表面均滑动连接有升降槽604，两个升降槽604相互靠近的一侧面分别与按压轴603的前端和后端转动连接。
两个滑杆601的外表面均套设有第三伸缩弹簧605，两个滑杆601的上表面均固定连接有限位块606，第三伸缩弹簧605的上下两端分别与限位块606的底面和升降槽604的上表面固定连接。
能够通过第三伸缩弹簧605的弹性对按压轴603进行下压，使得按压轴603下压胶带基料进行与涂胶口602接触，避免出现胶带基料与粘胶剂的贴合死角。
在使用时，首先，将相对应尺寸的胶带载体套设于收卷机构4的外表面，并使顶杆404与载体内壁相接触，在第一伸缩弹簧410的弹力下，两个第一滑块409相互靠拢，顶依靠连杆411外顶顶杆404，实现顶杆404与载体的紧密接触，之后将胶带基料引出并穿过中介传输轴3、拉伸机构5和贴合机构6，之后将胶带基料固定于载体之上，开启涂胶口602，之后开启旋转电机402，旋转电机402通过传动带403带动旋转轴406旋转，实现带动载体旋转，对胶带基料进行牵引收卷，在胶带基料通过拉伸机构5时，由于四个拉伸轴503交错设置，会对胶带基料产生较大的摩擦力，使得胶带基料在经过收卷机构4的牵引通过贴合机构6时为绷直状态，若此时胶带基料的张力较大，则压迫第二伸缩弹簧506收缩，实现胶带基料经过四个拉伸轴503之间的路程变短，对张力进行抵消，避免胶带基料被撕裂，在通过贴合机构6时，由于第三伸缩弹簧605的弹力，按压轴603会始终有向下运动的趋势，则压迫胶带基料与涂胶口602紧密贴合，实现胶带基料的贴合涂胶。
Claims (8)
1.一种屏蔽膜胶带贴合机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面固定连接有基料轴(2)，所述底座(1)的上表面固定连接有中介传输轴(3)，所述底座(1)的上方设置有收卷机构(4)，所述底座(1)的上方设置有拉伸机构(5)，所述底座(1)的上方设置有贴合机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述收卷机构(4)包括一个第一支撑板(401)、一个旋转电机(402)、一个传动带(403)和四个顶杆(404)，所述第一支撑板(401)固定连接于所述底座(1)的上表面，所述旋转电机(402)固定连接于所述底座(1)的上表面，所述第一支撑板(401)的正面转动连接有从动齿轮(405)，所述从动齿轮(405)的正面固定连接有旋转轴(406)。
3.根据权利要求2所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述旋转轴(406)的外表面固定连接有四个第一滑槽(407)，每个所述第一滑槽(407)的内部均固定连接有第一限位杆(408)，每个所述第一限位杆(408)的外表面均套设有一组第一滑块(409)，每个所述第一限位杆(408)的外表面均套设有一组第一伸缩弹簧(410)，所述第一伸缩弹簧(410)的两端分别固定连接于所述第一滑槽(407)的内壁和所述第一滑块(409)的外表面。
4.根据权利要求3所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，每组所述第一滑块(409)远离所述旋转轴(406)的一侧面均通过销轴铰接有连杆(411)，四组所述连杆(411)远离所述旋转轴(406)的一端分别通过销轴铰接于四组顶杆(404)靠近所述旋转轴(406)的一侧面，所述旋转电机(402)的输出轴端固定连接有主动齿轮(412)，所述主动齿轮(412)通过所述传动带(403)与所述从动齿轮(405)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述拉伸机构(5)包括两个第二支撑板(501)、八个第二滑槽(502)和四个拉伸轴(503)，两个所述第二支撑板(501)均固定连接于所述底座(1)的上表面，八个所述第二滑槽(502)分别固定连接于两个所述第二支撑板(501)相互靠近的一侧面。
6.根据权利要求5所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，每个所述第二滑槽(502)的内部均固定连接有第二限位杆(504)，每个所述拉伸轴(503)的外表面均套设有第二滑块(505)，每个所述拉伸轴(503)的外表面均套设有第二伸缩弹簧(506)，所述第二伸缩弹簧(506)的两端分别固定连接于所述第二支撑板(501)的内壁和所述第二滑块(505)的外表面，四个所述拉伸轴(503)的前后两端分别与八个所述第二滑块(505)相互靠近的一面转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，所述贴合机构(6)包括两个滑杆(601)、一个涂胶口(602)和一个按压轴(603)，两个所述滑杆(601)均固定连接于所述底座(1)的上表面，所述涂胶口(602)固定连接于所述底座(1)的上表面，两个所述滑杆(601)的外表面均滑动连接有升降槽(604)。
8.根据权利要求7所述的一种屏蔽膜胶带贴合机，其特征在于，两个所述升降槽(604)相互靠近的一侧面分别与所述按压轴(603)的前端和后端转动连接，两个所述滑杆(601)的外表面均套设有第三伸缩弹簧(605)，两个所述滑杆(601)的上表面均固定连接有限位块(606)，所述第三伸缩弹簧(605)的上下两端分别与所述限位块(606)的底面和所述升降槽(604)的上表面固定连接。
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