CN215514534U - 一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，涉及圆瓶贴标机技术领域，包括：机体；输送带，所述输送带活动内嵌于机体的顶端内部；U型座，所述U型座固定安装在输送带的顶端，多个所述U型座沿输送带的顶端等距排列，固定机构，所述固定机构包括有滑动柱、滑动套筒、支撑柱、顶座和第一齿轮。本实用新型通过设置丝杆把手、丝杆、安装座、限位板和丝杆孔，实现当需要校正标签纸粘贴在颜料瓶外壁的高度时，通过转动丝杆把手带动丝杆转动，从而使安装座在限位板的限位作用下，沿限位板的外壁上下移动，调节第一滚筒、第二滚筒和标签纸的高度，从而实现对标签纸粘贴在颜料瓶外壁的高度进行校正调节。

Description

一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机

技术领域

本实用新型涉及圆瓶贴标机技术领域，具体是一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机。

背景技术

贴标机是将成卷的不干胶纸标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备，贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

现有技术中的贴标机只能根据特定高度的颜料瓶进行贴标签，而不同的颜料瓶标签位置高度不一致，现有的贴标机没有位置校正功能，无法根据需要调节标签粘贴在颜料瓶的高度，极大的影响了贴标机的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决无法根据需要调节标签粘贴在颜料瓶的高度的问题，提供一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，包括：

机体；

输送带，所述输送带活动内嵌于机体的顶端内部；

U型座，所述U型座固定安装在输送带的顶端，多个所述U型座沿输送带的顶端等距排列；

固定机构，所述固定机构包括有滑动柱、滑动套筒、支撑柱、顶座和第一齿轮，所述滑动柱固定连接在U型座的内壁顶端，所述滑动套筒活动套接在滑动柱的外壁，所述支撑柱通过转轴和轴承与U型座的内部顶端转动连接，所述顶座固定焊接在支撑柱的顶端，所述第一齿轮焊接在支撑柱的外壁；

贴标机构，位于机体的顶端且位于输送带的一侧，用于自动粘贴标签。

作为本实用新型再进一步的方案：所述贴标机构包括固定座、安装座、第一滚筒、第二滚筒和第二齿轮，所述固定座位于机体的顶端且位于输送带的一侧，所述安装座活动连接在固定座的顶端，所述第一滚筒转动连接在安装座的顶端，所述第二滚筒转动连接在安装座的顶端且位于第一滚筒的一侧，所述第二齿轮转动连接在固定座的底端且第二齿轮的外壁与第一齿轮的外壁啮合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶座的顶端设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有颜料瓶，所述滑动套筒的内部底端设置有限位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动套筒的外壁一侧固定连接有连接把手，所述滑动套筒的内部顶端设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与滑动柱的外壁相契合，所述滑动柱的底端位于弹簧槽的内部设置有连接弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的顶端设置有丝杆，所述丝杆的顶端设置有丝杆把手，所述丝杆的底端与固定座的连接处通过轴承转动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座的内部设置有丝杆孔，所述丝杆孔的内壁与丝杆的外壁啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座的顶端一侧设置有限位板，所述安装座的外壁一侧与限位板的外壁相契合，所述安装座的顶端位于第二滚筒504的一侧设置有切刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置第一齿轮、第二齿轮、U型座、第一滚筒、第二滚筒和切刀，实现当输送带带动U型座移动至第一齿轮与第二齿轮啮合，与此同时，标签纸的一端与颜料瓶的外壁接触粘合，U型座移动使第一齿轮与第二齿轮转动，从而带动颜料瓶转动，使标签纸粘贴在颜料瓶的外壁，粘贴完毕后通过切刀将标签纸切断，并使标签纸的一端与下一个颜料瓶的外壁接触粘合，如此往复循环，实现自动贴标；

2、通过设置丝杆把手、丝杆、安装座、限位板和丝杆孔，实现当需要校正标签纸粘贴在颜料瓶外壁的高度时，通过转动丝杆把手带动丝杆转动，从而使安装座在限位板的限位作用下，沿限位板的外壁上下移动，调节第一滚筒、第二滚筒和标签纸的高度，从而实现对标签纸粘贴在颜料瓶外壁的高度进行校正调节。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A处放大示意图；

图3为本实用新型的B处放大示意图；

图4为本实用新型的固定座和安装座连接爆炸示意图。

图中：1、机体；2、输送带；3、U型座；4、固定机构；401、滑动柱；402、滑动套筒；403、支撑柱；404、顶座；405、第一齿轮；5、贴标机构；501、固定座；502、安装座；503、第一滚筒；504、第二滚筒；505、第二齿轮；6、连接弹簧；7、连接把手；8、颜料瓶；9、标签纸；10、丝杆；11、切刀；12、限位板；13、丝杆孔；14、丝杆把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，包括：

机体1；

输送带2，输送带2活动内嵌于机体1的顶端内部；

U型座3，U型座3固定安装在输送带2的顶端，多个U型座3沿输送带2的顶端等距排列；

固定机构4，固定机构4包括有滑动柱401、滑动套筒402、支撑柱403、顶座404和第一齿轮405，滑动柱401固定连接在U型座3的内壁顶端，滑动套筒402活动套接在滑动柱401的外壁，支撑柱403通过转轴和轴承与U型座3的内部顶端转动连接，顶座404固定焊接在支撑柱403的顶端，第一齿轮405焊接在支撑柱403的外壁；

贴标机构5，位于机体1的顶端且位于输送带2的一侧，用于自动粘贴标签。

请着重参阅图1和图3，贴标机构5包括固定座501、安装座502、第一滚筒503、第二滚筒504和第二齿轮505，固定座501位于机体1的顶端且位于输送带2的一侧，安装座502活动连接在固定座501的顶端，第一滚筒503转动连接在安装座502的顶端，第二滚筒504转动连接在安装座502的顶端且位于第一滚筒503的一侧，第二齿轮505转动连接在固定座501的底端且第二齿轮505的外壁与第一齿轮405的外壁啮合，便于自动对颜料瓶8粘贴标签。

请着重参阅图1，顶座404的顶端设置有放置槽，放置槽的内部设置有颜料瓶8，滑动套筒402的内部底端设置有限位槽，便于对颜料瓶8限位放置。

请着重参阅图1和图2，滑动套筒402的外壁一侧固定连接有连接把手7，滑动套筒402的内部顶端设置有弹簧槽，弹簧槽的内壁与滑动柱401的外壁相契合，滑动柱401的底端位于弹簧槽的内部设置有连接弹簧6，便于滑动套筒402沿滑动柱401外壁限位滑动，对颜料瓶8限位夹持固定。

请着重参阅图3，固定座501的顶端设置有丝杆10，丝杆10的顶端设置有丝杆把手14，丝杆10的底端与固定座501的连接处通过轴承转动连接，便于丝杆10转动连接。

请着重参阅图4，安装座502的内部设置有丝杆孔13，丝杆孔13的内壁与丝杆10的外壁啮合连接，便于安装座502沿丝杆10的外壁上下移动。

请着重参阅图4，固定座501的顶端一侧设置有限位板12，安装座502的外壁一侧与限位板12的外壁相契合，便于对安装座502限位，安装座502的顶端位于第二滚筒504的一侧设置有切刀11，便于将标签纸9切断。

本实用新型的工作原理是：在使用该种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机时，通过向上抬起连接把手7，使连接弹簧6受力收缩的同时滑动套筒402沿滑动柱401向上移动，将颜料瓶8放置在顶座404的顶端，释放连接把手7，在连接弹簧6的弹力作用下，推动滑动套筒402下移对颜料瓶8夹持固定，当输送带2带动U型座3移动至第一齿轮405与第二齿轮505啮合，与此同时，标签纸9的一端与颜料瓶8的外壁接触粘合，U型座3移动使第一齿轮405与第二齿轮505转动，从而带动颜料瓶8转动，使标签纸9粘贴在颜料瓶8的外壁，粘贴完毕后通过切刀11将标签纸9切断，并使标签纸9的一端与下一个颜料瓶8的外壁接触粘合，如此往复循环，实现自动贴标，当需要校正标签纸9粘贴在颜料瓶8外壁的高度时，通过转动丝杆把手14带动丝杆10转动，从而使安装座502在限位板12的限位作用下，沿限位板12的外壁上下移动，调节第一滚筒503、第二滚筒504和标签纸9的高度，从而实现对标签纸9粘贴在颜料瓶8外壁的高度进行校正调节。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，包括：

机体（1）；

输送带（2），所述输送带（2）活动内嵌于机体（1）的顶端内部；

U型座（3），所述U型座（3）固定安装在输送带（2）的顶端，多个所述U型座（3）沿输送带（2）的顶端等距排列；

固定机构（4），所述固定机构（4）包括有滑动柱（401）、滑动套筒（402）、支撑柱（403）、顶座（404）和第一齿轮（405），所述滑动柱（401）固定连接在U型座（3）的内壁顶端，所述滑动套筒（402）活动套接在滑动柱（401）的外壁，所述支撑柱（403）通过转轴和轴承与U型座（3）的内部顶端转动连接，所述顶座（404）固定焊接在支撑柱（403）的顶端，所述第一齿轮（405）焊接在支撑柱（403）的外壁；

贴标机构（5），位于机体（1）的顶端且位于输送带（2）的一侧，用于自动粘贴标签。

2.根据权利要求1所述的一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，所述贴标机构（5）包括固定座（501）、安装座（502）、第一滚筒（503）、第二滚筒（504）和第二齿轮（505），所述固定座（501）位于机体（1）的顶端且位于输送带（2）的一侧，所述安装座（502）活动连接在固定座（501）的顶端，所述第一滚筒（503）转动连接在安装座（502）的顶端，所述第二滚筒（504）转动连接在安装座（502）的顶端且位于第一滚筒（503）的一侧，所述第二齿轮（505）转动连接在固定座（501）的底端且第二齿轮（505）的外壁与第一齿轮（405）的外壁啮合。

3.根据权利要求1所述的一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，所述顶座（404）的顶端设置有放置槽，所述放置槽的内部设置有颜料瓶（8），所述滑动套筒（402）的内部底端设置有限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，所述滑动套筒（402）的外壁一侧固定连接有连接把手（7），所述滑动套筒（402）的内部顶端设置有弹簧槽，所述弹簧槽的内壁与滑动柱（401）的外壁相契合，所述滑动柱（401）的底端位于弹簧槽的内部设置有连接弹簧（6）。

5.根据权利要求2所述的一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，所述固定座（501）的顶端设置有丝杆（10），所述丝杆（10）的顶端设置有丝杆把手（14），所述丝杆（10）的底端与固定座（501）的连接处通过轴承转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，所述安装座（502）的内部设置有丝杆孔（13），所述丝杆孔（13）的内壁与丝杆（10）的外壁啮合连接。

7.根据权利要求2所述的一种丙烯颜料瓶用具有位置校正的全自动圆瓶贴标机，其特征在于，所述固定座（501）的顶端一侧设置有限位板（12），所述安装座（502）的外壁一侧与限位板（12）的外壁相契合，所述安装座（502）的顶端位于第二滚筒（504）的一侧设置有切刀（11）。

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