CN215514253U - 加取液体的称料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加取液体的称料装置，包括储液桶、管道模块、驱动模块以及称量模块；所述储液桶用于收容液体；管道模块形成有用于将液体引进所述储液桶的进液路径和用于将液体从所述储液桶中排出的出液路径；所述驱动模块与所述管道模块连通，其用于驱动液体流经所述进液路径或流经所述出液路径；所述称量模块用于测定液体的引进量和排出量，且其与所述驱动模块电连接。运用本技术方案以实现准确地取料、加料，从而提高液态化工产品的配料效率。

Description

加取液体的称料装置

技术领域

本实用新型涉及液态化工产品的技术领域，尤其涉及一种加取液体的称料装置及自助设备。

背景技术

润滑油、油漆、涂料以及胶水等液态化工产品在前置配料，一般会先将各原料准确称重之后，再依次加入至加工装置内进行混合加工。由于各原料的加入量关系到化工产品的各种性能指标，因此，在配料过程中，在对各原料进行取料加料需要进行称量。而目前液态化工产品配料时，大都人工先将各原料在容器内称重之后，再加入混合器内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加取液体的称料装置，以实现准确地取料、加料，从而提高液态化工产品的配料效率。

根据此技术问题，本实用新型提供了一种加取液体的称料装置，包括：

储液桶，所述储液桶用于收容液体；

管道模块，其形成有用于将液体引进所述储液桶的进液路径和用于将液体从所述储液桶中排出的出液路径；

驱动模块，所述驱动模块与所述管道模块连通，其用于驱动液体流经所述进液路径或流经所述出液路径；

称量模块，所述称量模块用于测定液体的引进量和排出量，且其与所述驱动模块电连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述加取液体的称料装置还包括与所述驱动模块、所述称量模块电连接的控制模块，所述控制模块用于控制所述进液路径的通断和所述出液路径的通断。

作为本实用新型的一个实施例，所述管道模块包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述驱动模块具有第一端口和第二端口；所述第一管道的一端形成进液口，所述第一管道的另一端与所述第一端口连通，所述第二管道的一端与所述第二端口连通，所述第二管道的另一端与所述储液桶连通；所述第三管道的一端形成出液口，所述第三管道的另一端与所述第二端口连通，所述第四管道的一端与所述第一端口连通，所述第四管道的另一端与所述储液桶连通。

作为本实用新型的一个实施例，所述控制模块包括控制面板、设置在所述第一管道上的第一阀门、设置在所述第二管道上的第二阀门、设置在所述第三管道上的第三阀门以及设置在所述第四管道上的第四阀门；其中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述驱动模块以及所述称量模块均与所述控制面板电连接。

作为本实用新型的一个实施例，所述管道模块还包括第五管道，其中，所述第五管道的一端与所述第二端口连通，所述第五管道的另一端与所述第二管道、所述第三管道连通；

所述第一管道、所述第五管道以及所述第二管道形成所述进液路径；所述第四管道、所述第五管道以及所述第三管道形成所述出液路径。

作为本实用新型的一个实施例，所述管道模块还包括第六管道，所述控制模块还包括设置在所述第六管道上的第五阀门；其中，所述第六管道的一端形成与外界连通的第一通口，所述第六管道的的另一端与所述第一管道连通，且所述第六管道位于所述第一阀门与所述驱动模块之间。

作为本实用新型的一个实施例，所述管道模块还包括第七管道，所述控制模块还包括设置在所述第七管道上的第六阀门；其中，所述第七管道的一端形成第二通口，所述第七管道的另一端与所述第三管道连通，且所述第七管道位于所述第三阀门与所述驱动模块之间。

作为本实用新型的一个实施例，所述加取液体的称料装置还包括支撑架和槽板；

其中，所述管道模块、所述储液桶以及所述驱动模块设置在所述槽板上，所述槽板设置在所述支撑架上，且所述称量模块设置在所述槽板与所述支撑架之间。

作为本实用新型的一个实施例，所述槽板形成有积液槽，所述积液槽用于收集经所述第七管道排出的液体。

作为本实用新型的一个实施例，所述槽板还具有与所述积液槽连通的排液口；且所述排液口处设置有第七阀门。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

在本实用新型中，在本实用新型中，当需要取料时，先通过驱动模块驱动外部液体流入管道模块内，即流经进液路径，并存储在储液桶内，当称量模块检测到液体的引进量达到预设引进值时，驱动模块接收到该信号后停止驱动；当需要排出液体往目标容器内进行加料混合时，驱动模块驱动储液桶内液体流出至出液路径，最后排出到目标容器，通过称量模块数值的变化可以观察液体的排出量，当液体排出量达到预设排出值，驱动模块停止驱动。运用本技术方案以实现准确地取料、加料，从而提高液态化工产品的配料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例所述的加取液体的称料装置在第一视角下的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的加取液体的称料装置在第一视角下的整体结构示意图。

其中：100、加取液体的称料装置；10、储液桶；20、管道模块；21、第一管道；22、第二管道；23、第三管道；24、第四管道；25、第五管道；26、第六管道；27、第七管道；30、驱动模块；31、第一端口；32、第二端口；40、称量模块；50、控制模块；51、控制面板；511、显示屏；512、按键；52、第一阀门；53、第二阀门；54、第三阀门；55、第四阀门；56、第五阀门；57、第六阀门；60、支撑架；61、第一架体；62、第二架体；70、槽板；71、积液槽；72、排液口；80、滚轮。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以容许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1，本实用新型实施例提供了一种加取液体的称料装置100，包括储液桶10、管道模块20、驱动模块30以及称量模块40；储液桶10用于收容液体；管道模块20形成有用于将液体引进储液桶10的进液路径和用于将液体从储液桶10中排出的出液路径；驱动模块30与管道模块20连通，其用于驱动液体流经进液路径或流经出液路径；称量模块40用于测定液体的引进量和排出量，且其与驱动模块30电连接。

在本实用新型中，当需要取料时，先通过驱动模块30驱动外部液体流入管道模块20内，即流经进液路径，并存储在储液桶10内，当称量模块40检测到液体的引进量达到预设引进值时，驱动模块30接收到该信号后停止驱动；当需要排出液体往目标容器内进行加料混合时，驱动模块30驱动储液桶10内液体流出至出液路径，最后排出到目标容器，通过称量模块40数值的变化可以观察液体的排出量，当液体排出量达到预设排出值，驱动模块30停止驱动。运用本技术方案以实现准确地取料、加料，从而提高液态化工产品的配料效率。

此外，在后段工序中，导入其他液态料如清洁液体，按进液路径、储液桶10、出液路径的走向，对管道模块20和储液桶10进行清洗。

在一种实施例中，加取液体的称料装置100还包括与驱动模块30、称量模块40电连接的控制模块50，控制模块50用于控制进液路径的通断和出液路径的通断。当需要进行取料时，控制模块50控制进液路径通畅、出液路径断开，并控制驱动模块30启动；当称量模块40显示取料完成后，控制模块50控制进液路径断开、出液路径断开，并控制驱动模块30停止；当需要进行加料时，控制模块50控制进液路径断开，出液路径通畅，并控制驱动模块30启动；当称量模块40显示加料完成后，控制模块50控制进液路径断开、出液路径断开，并控制驱动模块30停止。

在一种实施例中，管道模块20包括第一管道21、第二管道22、第三管道23以及第四管道24，驱动模块30具有第一端口31和第二端口32；第一管道21的一端形成进液口，第一管道21的另一端与第一端口31连通，第二管道22的一端与第二端口32连通，第二管道22的另一端与储液桶10连通；第三管道23的一端形成出液口，第三管道23的另一端与第二端口32连通，第四管道24的一端与第一端口31连通，第四管道24的另一端与储液桶10连通。即在本实施例中，通过第一管道21和第二管道22形成进液路径、通过第三管道23和第四管道24形成第二进液路径，且液体无论是沿进液路径流动还是沿出液路径流动，液体在驱动模块30中流动方向始终从第一端口31流至第二端口32，使得驱动模块30始终沿同一方向运转来实现动力输出，防止取料过程和加料过程中要求驱动模块30反向运转、进而容易致损的现象。

在一些具体的实施例，第二管道22与储液桶10的顶部连通，第四管道24与储液桶10的底部连通。

此外，控制模块50包括控制面板51、设置在第一管道21上的第一阀门52、设置在第二管道22上的第二阀门53、设置在第三管道23上的第三阀门54以及设置在第四管道24上的第四阀门55；其中，第一阀门52、第二阀门53、第三阀门54、第四阀门55、驱动模块30以及称量模块40均与控制面板51电连接。其中，控制板可采用采用PLC(ProgrammableLogicController，译为可编程逻辑控制器)程序来实现控制，通过控制面板51需要同时控制第一阀门52和第二阀门53的开关实现对进液路径通断的控制、同时控制第三阀门54和第四的开关来实现对出液路径通断的控制；通过控制面板51接收称量模块40的反馈信息，控制面板51再根据该反馈信息向驱动模块30、第一阀门52、第二阀门53、第三阀门54以及第四阀门55发出控制指令。

在一些具体的实施例中，控制面板51设置有用于显示称量模块40的反馈信息的显示屏511。

其中，显示屏511可设置成触摸控制式，方便人工操作控制面板51；此外，控制面板51还可以设置有按键512，人工可通过按键512来操作控制面板51。

在一些具体的实施例中，驱动模块30包括驱动件和与驱动件电连接的变频器，通过变频器可以对驱动件进行速度控制。其中，驱动件可以为且局限于齿轮泵。

在一种实施例中，管道模块20还包括第五管道25，其中，第五管道25的一端与第二端口32连通，第五管道25的另一端与第二管道22、第三管道23连通；第一管道21、第五管道25以及第二管道22形成进液路径；第四管道24、第五管道25以及第三管道23形成出液路径。

具体地，在取料时，将取料软管与进液口连通，控制面板51控制第一阀门52和第二阀门53打开、第三阀门54和第四阀门55关闭，在驱动模块30的作用下，外部液体依次流经第一管道21、第一端口31、第二端口32、第五管道25以及第二管道22，最后存储在储液桶10中；在加料时，将加料软管与出液口连通，控制面板51控制第三阀门54和第四阀门55打开、第一阀门52和第二阀门53关闭，在驱动模块30的作用下，储液桶10的液体依次流经第四管道24、第一端口31、第二端口32、第五管道25以及第三管道23，最后通过加料软管排出至目标容器内。

在一种实施例中，管道模块20还包括第六管道26，控制模块50还包括设置在第六管道26上的第五阀门56；其中，第六管道26的一端形成与外界连通的第一通口，第六管道26的另一端与第一管道21连通，且第六管道26位于第一阀门52与驱动模块30之间。当称量模块40检测到液体的引进量达到预设引进值时，关闭第一阀门52、第二阀门53保持通畅，并将第五阀门56打开，此时第六通道通过第一通口与外界连通，即进液路径与外界连通，增大驱动模块30的运转速度并持续运转一段时间(如30秒)，可将第一管道21、第五管道25以及第二管道22中残留的液体抽吸到储液桶10中，提高取料结果的准确性。

需要说明的是，在进行取料时，第五阀门56与第三阀门54、第四阀门55一样保持关闭状态。

在一种实施例中，管道模块20还包括第七管道27，控制模块50还包括设置在第七管道27上的第六阀门57；其中，第七管道27的一端形成第二通口，第七管道27的另一端与第三管道23连通，且第七管道27位于第三阀门54与驱动模块30之间。在减小加料时，当称重模块的反馈信息为零时，表示储液桶10内的液体已完全排出至目标容器，关闭第四阀门55、第三阀门54保持通畅，并将第六阀门57打开，增大驱动模块30的运转速度并持续运转一段时间(如30秒)，以将出液路径中残留的液体通过第七管道27排出。

在一种实施例中，结合图2，加取液体的称料装置100还包括支撑架60和槽板70；其中，管道模块20、储液桶10以及驱动模块30设置在槽板70上，槽板70设置在支撑架60上，且称量模块40设置在槽板70与支撑架60之间。因此，在取料之前，需要先对称量模块40进行置零操作，以排出管道模块20、储液桶10以及驱动模块30对液体重量的影响。

在一种实施例中，槽板70形成有积液槽71，积液槽71用于收集经第七管道27排出的液体。

此外，槽板70还具有与积液槽71连通的排液口72；且排液口72处设置有第七阀门；当需要排出积液槽71中液体时，将第七阀门打开即可实现。

其中，支撑架60包括用于支撑槽板70的第一架体61和用于支撑控制面板51的第二架体62。

在一种实施例中，加取液体的称料装置100还包括与第一架体61连接的滚轮80，以方便加取液体的称料装置100在取料工位和加料工位之间切换移动。

以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种加取液体的称料装置，其特征在于，包括：

储液桶，所述储液桶用于收容液体；

管道模块，其形成有用于将液体引进所述储液桶的进液路径和用于将液体从所述储液桶中排出的出液路径；

驱动模块，所述驱动模块与所述管道模块连通，其用于驱动液体流经所述进液路径或流经所述出液路径；

称量模块，所述称量模块用于测定液体的引进量和排出量，且其与所述驱动模块电连接。

2.根据权利要求1所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述加取液体的称料装置还包括与所述驱动模块、所述称量模块电连接的控制模块，所述控制模块用于控制所述进液路径的通断和所述出液路径的通断。

3.根据权利要求2所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述管道模块包括第一管道、第二管道、第三管道以及第四管道，所述驱动模块具有第一端口和第二端口；所述第一管道的一端形成进液口，所述第一管道的另一端与所述第一端口连通，所述第二管道的一端与所述第二端口连通，所述第二管道的另一端与所述储液桶连通；所述第三管道的一端形成出液口，所述第三管道的另一端与所述第二端口连通，所述第四管道的一端与所述第一端口连通，所述第四管道的另一端与所述储液桶连通。

4.根据权利要求3所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述控制模块包括控制面板、设置在所述第一管道上的第一阀门、设置在所述第二管道上的第二阀门、设置在所述第三管道上的第三阀门以及设置在所述第四管道上的第四阀门；其中，所述第一阀门、所述第二阀门、所述第三阀门、所述第四阀门、所述驱动模块以及所述称量模块均与所述控制面板电连接。

5.根据权利要求4所述的加取液体的称料装置，所述管道模块还包括第五管道，其中，所述第五管道的一端与所述第二端口连通，所述第五管道的另一端与所述第二管道、所述第三管道连通；

所述第一管道、所述第五管道以及所述第二管道形成所述进液路径；所述第四管道、所述第五管道以及所述第三管道形成所述出液路径。

6.根据权利要求4所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述管道模块还包括第六管道，所述控制模块还包括设置在所述第六管道上的第五阀门；其中，所述第六管道的一端形成与外界连通的第一通口，所述第六管道的的另一端与所述第一管道连通，且所述第六管道位于所述第一阀门与所述驱动模块之间。

7.根据权利要求4所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述管道模块还包括第七管道，所述控制模块还包括设置在所述第七管道上的第六阀门；其中，所述第七管道的一端形成第二通口，所述第七管道的另一端与所述第三管道连通，且所述第七管道位于所述第三阀门与所述驱动模块之间。

8.根据权利要求7所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述加取液体的称料装置还包括支撑架和槽板；

其中，所述管道模块、所述储液桶以及所述驱动模块设置在所述槽板上，所述槽板设置在所述支撑架上，且所述称量模块设置在所述槽板与所述支撑架之间。

9.根据权利要求8所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述槽板形成有积液槽，所述积液槽用于收集经所述第七管道排出的液体。

10.根据权利要求9所述的加取液体的称料装置，其特征在于，所述槽板还具有与所述积液槽连通的排液口；且所述排液口处设置有第七阀门。

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