CN215512251U - 一种用于塑料薄膜加工的压平装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及材料加工技术领域，且公开了一种用于塑料薄膜加工的压平装置，包括底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述移动组件的顶部固定连接有安装座，所述底座的顶部固定连接有位于安装座右侧的固定座，所述安装座的内部设置有数量为两个的导轮组件。该用于塑料薄膜加工的压平装置，具备张力自调和便于穿料等优点，解决了在塑料薄膜压平加工时若张力突然发生变化，过松的塑料薄膜在压平时会出现折边现象，而过于紧绷的塑料薄膜由于两端不断在拉扯，被拉扯后的塑料薄膜表面会出现褶皱，极度影响塑料薄膜压平后的效果，在使用前由于两个压辊之间的距离间隙极小，当从两个压辊间穿料时极度不方便的问题。

Description

一种用于塑料薄膜加工的压平装置

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，具体为一种用于塑料薄膜加工的压平装置。

背景技术

塑料薄膜是用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装，以及用作覆膜层，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域。

在塑料薄膜压平加工时若张力突然发生变化，过松的塑料薄膜在压平时会出现折边现象，而过于紧绷的塑料薄膜由于两端不断在拉扯，被拉扯后的塑料薄膜表面会出现褶皱，极度影响塑料薄膜压平后的效果，在使用前由于两个压辊之间的距离间隙极小，当从两个压辊间穿料时极度不方便，故而提出一种用于塑料薄膜加工的压平装置来解决上述所提问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于塑料薄膜加工的压平装置，具备张力自调和便于穿料等优点，解决了在塑料薄膜压平加工时若张力突然发生变化，过松的塑料薄膜在压平时会出现折边现象，而过于紧绷的塑料薄膜由于两端不断在拉扯，被拉扯后的塑料薄膜表面会出现褶皱，极度影响塑料薄膜压平后的效果，在使用前由于两个压辊之间的距离间隙极小，当从两个压辊间穿料时极度不方便的问题。

(二)技术方案

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于塑料薄膜加工的压平装置，包括底座，所述底座的内部设置有移动组件，所述移动组件的顶部固定连接有安装座，所述底座的顶部固定连接有位于安装座右侧的固定座，所述安装座的内部设置有数量为两个的导轮组件，所述固定座的内部设置有导轮组件，中间所述导轮组件的尺寸小于左右两个所述导轮组件的尺寸，所述底座的顶部固定连接有位于固定座右侧的压平组件，所述压平组件的顶部固定连接有一端延伸至压平组件内部的固定组件。

本实用新型的有益效果是：

1)、该用于塑料薄膜加工的压平装置，在使用时，通过导轮组件和移动组件之间的配合，即可对压平前的塑料薄膜进行张力调整，从而实现张力自调的效果。

2)、该用于塑料薄膜加工的压平装置，在使用前，先拉动固定组件离开压平组件的内部以取消对压平组件的固定，随后拉动压平组件即可更加方便使用者将塑料薄膜穿过压平组件，从而实现便于穿料的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述移动组件包括固定连接于底座内部的限位杆，所述限位杆的外侧活动连接有移动车，所述限位杆的外侧套设有两端分别延伸至与移动车右侧和底座内部固定连接的第一弹簧。

采用上述进一步方案的有益效果是，当外界塑料薄膜在压平过程中张力减小时，通过塑料薄膜紧绷时形成拉力，即可拉动移动车在限位杆的外侧向右移动并挤压第一弹簧，第一弹簧受力收缩，通过减小塑料薄膜的缠绕距离，即可避免塑料薄膜两端互相拉扯，导致塑料薄膜表面出现褶皱。

进一步，所述位于安装座内部的导轮组件包括固定连接于安装座内部的固定杆，所述固定座内部的导轮组件包括固定连接于固定座内部的固定杆，所述固定杆的外侧固定连接有轴承，所述轴承的外侧固定连接有套筒。

采用上述进一步方案的有益效果是，当外界塑料薄膜在压平过程中张力增大时，第一弹簧回弹推动移动车向左进行移动，通过延长塑料薄膜的缠绕距离，即可使外界的线缆处于紧绷状态，避免在压平过程中塑料薄膜因过松导致塑料薄膜出现折边现象。

进一步，所述压平组件包括固定连接于底座顶部的安装块，所述安装块的内腔顶壁固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有挡块，所述挡块的顶部固定连接有一端贯穿第二弹簧并延伸至安装块顶部的连接杆，所述挡块的底部与安装块的内腔底壁均固定连接有压辊，所述连接杆的外侧活动连接有转动块，所述转动块呈椭圆设计。

采用上述进一步方案的有益效果是，当转动块失去固定后，旋转转动块，在转动块旋转的过程中最短直径慢慢转变成最长直径，随着旋转，转动块慢慢拉动连接杆和压辊向上进行移动并挤压第二弹簧，第二弹簧受力收缩，随后将外界塑料薄膜从外向内依次穿过套筒和压辊，即可通过扩大两个压辊之间的距离来实现便于穿料的效果。

进一步，所述固定组件包括固定连接于安装块顶部的固定块，所述固定块的左侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有一端依次贯穿第三弹簧和固定块并延伸至转动块内部的插杆。

采用上述进一步方案的有益效果是，当需要使用时，先向外侧拉动挡板，在挡板移动的过程中，挡板对第三弹簧进行拉伸并将插杆拉离转动块的内部，即可取消对转动块的固定。

进一步，所述底座的顶部固定连接有位于安装座左侧的支撑轮，所述转动块的顶部固定连接有把手。

采用上述进一步方案的有益效果是，支撑轮可增加外界塑料薄膜与左侧套筒的接触面积，使得塑料薄膜在压平前能够更加平整。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动组件正视剖面图；

图3为本实用新型压平组件右视剖面图；

图4为本实用新型固定座右视图。

图中：1、底座；2、移动组件；21、限位杆；22、移动车；23、第一弹簧；3、安装座；4、固定座；5、导轮组件；51、固定杆；52、轴承；53、套筒；6、压平组件；61、安装块；62、第二弹簧；63、挡块；64、连接杆；65、压辊；66、转动块；7、固定组件；71、固定块；72、第三弹簧；73、挡板；74、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例中，由图1-4给出，一种用于塑料薄膜加工的压平装置，包括底座1，底座1的内部设置有移动组件2，移动组件2包括固定连接于底座1内部的限位杆21，限位杆21的外侧活动连接有移动车22，限位杆21的外侧套设有两端分别延伸至与移动车22右侧和底座1内部固定连接的第一弹簧23，当外界塑料薄膜在压平过程中张力减小时，通过塑料薄膜紧绷时形成拉力，即可拉动移动车22在限位杆21的外侧向右移动并挤压第一弹簧23，第一弹簧23受力收缩，通过减小塑料薄膜的缠绕距离，即可避免塑料薄膜两端互相拉扯，导致塑料薄膜表面出现褶皱，移动组件2的顶部固定连接有安装座3，底座1的顶部固定连接有位于安装座3右侧的固定座4，安装座3的内部设置有数量为两个的导轮组件5，固定座4的内部设置有导轮组件5，位于安装座3内部的导轮组件5包括固定连接于安装座3内部的固定杆51，固定座4内部的导轮组件5包括固定连接于固定座4内部的固定杆51，固定杆51的外侧固定连接有轴承52，轴承52的外侧固定连接有套筒53，当外界塑料薄膜在压平过程中张力增大时，第一弹簧23回弹推动移动车22向左进行移动，通过延长塑料薄膜的缠绕距离，即可使外界的线缆处于紧绷状态，避免在压平过程中塑料薄膜因过松导致塑料薄膜出现折边现象，中间导轮组件5的尺寸小于左右两个导轮组件5的尺寸，底座1的顶部固定连接有位于固定座4右侧的压平组件6，压平组件6包括固定连接于底座1顶部的安装块61，安装块61的内腔顶壁固定连接有第二弹簧62，第二弹簧62的底部固定连接有挡块63，挡块63的顶部固定连接有一端贯穿第二弹簧62并延伸至安装块61顶部的连接杆64，挡块63的底部与安装块61的内腔底壁均固定连接有压辊65，连接杆64的外侧活动连接有转动块66，转动块66呈椭圆设计，当转动块66失去固定后，旋转转动块66，在转动块66旋转的过程中最短直径慢慢转变成最长直径，随着旋转，转动块66慢慢拉动连接杆64和压辊65向上进行移动并挤压第二弹簧62，第二弹簧62受力收缩，随后将外界塑料薄膜从外向内依次穿过套筒53和压辊65，即可通过扩大两个压辊65之间的距离来实现便于穿料的效果，压平组件6的顶部固定连接有一端延伸至压平组件6内部的固定组件7，固定组件7包括固定连接于安装块61顶部的固定块71，固定块71的左侧固定连接有第三弹簧72，第三弹簧72的左侧固定连接有挡板73，挡板73的右侧固定连接有一端依次贯穿第三弹簧72和固定块71并延伸至转动块66内部的插杆74，当需要使用时，先向外侧拉动挡板73，在挡板73移动的过程中，挡板73对第三弹簧72进行拉伸并将插杆74拉离转动块66的内部，即可取消对转动块66的固定，底座1的顶部固定连接有位于安装座3左侧的支撑轮，转动块66的顶部固定连接有把手，支撑轮可增加外界塑料薄膜与左侧套筒53的接触面积，使得塑料薄膜在压平前能够更加平整。

工作原理：

第一创新点实施步骤：

第一步：当需要使用时，先向外侧拉动挡板73，在挡板73移动的过程中，挡板73对第三弹簧72进行拉伸并将插杆74拉离转动块66的内部，即可取消对转动块66的固定；

第二步：当转动块66失去固定后，旋转转动块66，在转动块66旋转的过程中最短直径慢慢转变成最长直径，随着旋转，转动块66慢慢拉动连接杆64和压辊65向上进行移动并挤压第二弹簧62，第二弹簧62受力收缩，随后将外界塑料薄膜从外向内依次穿过套筒53和压辊65，即可通过扩大两个压辊65之间的距离来实现便于穿料的效果。

第二创新点实施步骤：

第一步：当外界塑料薄膜在压平过程中张力减小时，通过塑料薄膜紧绷时形成拉力，即可拉动移动车22在限位杆21的外侧向右移动并挤压第一弹簧23，第一弹簧23受力收缩，通过减小塑料薄膜的缠绕距离，即可避免塑料薄膜两端互相拉扯，导致塑料薄膜表面出现褶皱；

第二步：当外界塑料薄膜在压平过程中张力增大时，第一弹簧23回弹推动移动车22向左进行移动，通过延长塑料薄膜的缠绕距离，即可使外界的线缆处于紧绷状态，避免在压平过程中塑料薄膜因过松导致塑料薄膜出现折边现象，从而实现张力自调的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于塑料薄膜加工的压平装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的顶部固定连接有安装座(3)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于安装座(3)右侧的固定座(4)，所述安装座(3)的内部设置有数量为两个的导轮组件(5)，所述固定座(4)的内部设置有导轮组件(5)，中间所述导轮组件(5)的尺寸小于左右两个所述导轮组件(5)的尺寸，所述底座(1)的顶部固定连接有位于固定座(4)右侧的压平组件(6)，所述压平组件(6)的顶部固定连接有一端延伸至压平组件(6)内部的固定组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜加工的压平装置，其特征在于：所述移动组件(2)包括固定连接于底座(1)内部的限位杆(21)，所述限位杆(21)的外侧活动连接有移动车(22)，所述限位杆(21)的外侧套设有两端分别延伸至与移动车(22)右侧和底座(1)内部固定连接的第一弹簧(23)。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜加工的压平装置，其特征在于：所述位于安装座(3)内部的导轮组件(5)包括固定连接于安装座(3)内部的固定杆(51)，所述固定座(4)内部的导轮组件(5)包括固定连接于固定座(4)内部的固定杆(51)，所述固定杆(51)的外侧固定连接有轴承(52)，所述轴承(52)的外侧固定连接有套筒(53)。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料薄膜加工的压平装置，其特征在于：所述压平组件(6)包括固定连接于底座(1)顶部的安装块(61)，所述安装块(61)的内腔顶壁固定连接有第二弹簧(62)，所述第二弹簧(62)的底部固定连接有挡块(63)，所述挡块(63)的顶部固定连接有一端贯穿第二弹簧(62)并延伸至安装块(61)顶部的连接杆(64)，所述挡块(63)的底部与安装块(61)的内腔底壁均固定连接有压辊(65)，所述连接杆(64)的外侧活动连接有转动块(66)，所述转动块(66)呈椭圆设计。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜加工的压平装置，其特征在于：所述固定组件(7)包括固定连接于安装块(61)顶部的固定块(71)，所述固定块(71)的左侧固定连接有第三弹簧(72)，所述第三弹簧(72)的左侧固定连接有挡板(73)，所述挡板(73)的右侧固定连接有一端依次贯穿第三弹簧(72)和固定块(71)并延伸至转动块(66)内部的插杆(74)。

6.根据权利要求4所述的一种用于塑料薄膜加工的压平装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有位于安装座(3)左侧的支撑轮，所述转动块(66)的顶部固定连接有把手。

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