CN215511951U - 一种便于固定的涂塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便于固定的涂塑模具，包括模具基台、第一滑动板、支撑板、第一连接杆、第一固定板、第二滑动板、滑动杆、限位螺母、涂塑模具本体、第一连接板、第二固定板、第一转动杆、第二连接板、T型插接杆、第三连接板、第二转动杆、限位板、U型板、第二连接杆、转动板、限位杆、第三滑动板和复位弹簧。通过固定机构的设置，工作人员通过转动第二转动杆，随着第二转动杆不断螺纹退出模具基台的空腔，进而第三滑动板同时滑动，滑动的第三滑动板带动转动板转动，进而使得滑动的滑动杆再一次紧贴涂塑模具本体外壁，进而再一次对涂塑模具本体进行第二次固定，进而提升涂塑模具本体与模具基台之间固定的稳定性。

Description

一种便于固定的涂塑模具

技术领域

本申请涉及模具技术领域，尤其是一种便于固定的涂塑模具。

背景技术

模具工业生产上用以涂塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

现有的涂塑模具在使用时，涂塑模具与模具基台之间固定的稳定性较为较差，进而在进行涂塑的过程中，模具易发生晃动，进而影响整个涂塑工作的进行。因此，针对上述问题提出一种便于固定的涂塑模具。

发明内容

在本实施例中提供了一种便于固定的涂塑模具用于解决现有涂塑模具与模具基台之间固定的稳定性较为较差的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种便于固定的涂塑模具，包括模具基台与固定机构，所述模具基台顶部的凹槽插接涂塑模具本体，所述模具基台顶部的滑槽滑动连接第一滑动板，所述第一滑动板顶部与支撑板固定连接，所述支撑板的通槽内滑动连接第二滑动板，所述第二滑动板侧壁与第一连接杆的一端固定连接，所述第一连接杆的另一端与第一固定板侧壁固定连接；

所述固定机构包括第二转动杆、限位板、U型板、第二连接杆、转动板、限位杆、第三滑动板和复位弹簧，所述模具基台内部的空腔滑动连接第三滑动板，所述第三滑动板侧壁与U型板固定连接，所述U型板侧壁的通孔插接第二转动杆的一端，所述第二转动杆插接U型板的一端与限位板固定连接，所述第二转动杆的另一端延伸至模具基台外。

进一步地，所述支撑板对称插接滑动杆，所述滑动杆两端螺纹连接限位螺母。

进一步地，所述第一滑动板侧壁与第一连接板滑动插接，所述第一连接板侧壁与第二连接板固定连接，所述第二连接板的通槽插接T型插接杆的一端，所述T型插接杆的另一端与第三连接板固定连接，所述第三连接板与第二固定板固定连接。

进一步地，所述第三连接板与第一转动杆转动连接，所述第一转动杆与第一连接板螺纹连接。

进一步地，所述模具基台内部的空腔对称固定连接第二连接杆，所述第二连接杆与转动板转动连接，所述转动板侧壁与第三滑动板侧壁和限位杆的一端贴合，所述限位杆的另一端滑动延伸至模具基台的凹槽内。

进一步地，所述限位杆位于模具基台内部空腔的部分套接复位弹簧。

通过本申请上述实施例，采用了固定机构，解决了现有的涂塑模具与模具基台之间固定的稳定性较为较差的问题，取得了较好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；

图2为本申请一种实施例的第一连接板与第二固定板连接俯视剖面结构示意图；

图3为本申请一种实施例的固定机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、模具基台，2、第一滑动板，3、支撑板，4、第一连接杆，5、第一固定板，6、第二滑动板，7、滑动杆，8、限位螺母，9、涂塑模具本体，10、第一连接板，11、第二固定板，12、第一转动杆，13、第二连接板，14、T型插接杆，15、第三连接板，16、第二转动杆，17、限位板，18、U型板，19、第二连接杆，20、转动板，21、限位杆，22、第三滑动板，23、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例中的固定机构可以适用于各种板材，例如，在本实施例提供了如下一种板材，本实施例中的固定机构可以用来进行固定如下板材。

该板材，包括盖板安装板、第一盖板、板材本体、第二盖板、蜂窝状凹凸槽、第二卡扣、卡口和第一卡扣，板材本体由第一盖板、第二盖板和盖板安装板组合而成，第一盖板设置在盖板安装板的上表面，第一盖板上的第一卡扣与盖板安装板上表面内壁上的卡口之间卡扣连接，且第一卡扣均匀分布在第一盖板底部的四周，第二盖板设置在盖板安装板的下表面，第二盖板上的第二卡扣与盖板下表面内壁上的卡口之间卡扣连接，且第二卡扣均匀分布在第二盖板顶端的四周，盖板本体选用ABS塑料所制，具有环保、防潮、强度高和质量轻的特点，盖板安装板上表面和下表面均设置有蜂窝状凹凸槽；第一盖板上设置有第二通孔，第二通孔为四个，且第二通孔均匀分布在第一盖板上的四个拐角处；第二盖板上设置有第一通孔，第一通孔为四个，且第一通孔均匀分布在第二盖板上的四个拐角处；盖板安装板上设置有第三通孔，第三通孔为四个，第三通孔均匀分布在盖板安装板上的四个拐角处，且第一通孔、第二通孔和第三通孔之间相贯通；盖板安装板上设置有第三卡扣，第三卡扣为八个，且第三卡扣均匀分布在盖板安装板外壁的四周。

当然本实施例也可以用于监固定其他结构的板材。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的固定机构进行介绍。

请参阅图1-3所示，一种便于固定的涂塑模具，包括模具基台1与固定机构，所述模具基台1顶部的凹槽插接涂塑模具本体9，所述模具基台1顶部的滑槽滑动连接第一滑动板2，所述第一滑动板2顶部与支撑板3固定连接，所述支撑板3的通槽内滑动连接第二滑动板6，所述第二滑动板6侧壁与第一连接杆4的一端固定连接，所述第一连接杆4的另一端与第一固定板5侧壁固定连接；

所述固定机构包括第二转动杆16、限位板17、U型板18、第二连接杆19、转动板20、限位杆21、第三滑动板22和复位弹簧23，所述模具基台1内部的空腔滑动连接第三滑动板22，所述第三滑动板22侧壁与U型板18固定连接，所述U型板18侧壁的通孔插接第二转动杆16的一端，所述第二转动杆16插接U型板18的一端与限位板17固定连接，所述第二转动杆16的另一端延伸至模具基台1外，便于通过固定机构的作用，进一步提升将涂塑模具本体9固定在模具基台1顶部的稳定性。

所述支撑板3对称插接滑动杆7，所述滑动杆7两端螺纹连接限位螺母8，便于通过限位螺母8的作用，对滑动之后的支撑板3位置进行固定，所述第一滑动板2侧壁与第一连接板10滑动插接，所述第一连接板10侧壁与第二连接板13固定连接，所述第二连接板13的通槽插接T型插接杆14的一端，所述T型插接杆14的另一端与第三连接板15固定连接，所述第三连接板15与第二固定板11固定连接，所述第三连接板15与第一转动杆12转动连接，所述第一转动杆12与第一连接板10螺纹连接，便于随着第二转动杆16的螺纹推进，带动第二固定板11平稳滑动，进而便于第二固定板11紧贴涂塑模具本体9外壁，所述模具基台1内部的空腔对称固定连接第二连接杆19，所述第二连接杆19与转动板20转动连接，所述转动板20侧壁与第三滑动板22侧壁和限位杆21的一端贴合，所述限位杆21的另一端滑动延伸至模具基台1的凹槽内，便于滑动的第三滑动板22带动转动板20转动，进而使得滑动的滑动杆7再一次紧贴涂塑模具本体9外壁，所述限位杆21位于模具基台1内部空腔的部分套接复位弹簧23，便于在第三滑动板22复位时，收缩的复位弹簧23带动限位杆21复位，进而可将涂塑模具本体9取出。

本实用新型在使用时，首先检查各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，工作人员将涂塑模具本体9插入模具基台1顶部的凹槽之后，通过滑动第一滑动板2，进而在第一固定板5紧贴涂塑模具本体9外壁时，通过转动限位螺母8，进而对滑动之后的两个支撑板3之间的间距进行固定，然后再次转动第一转动杆12，随着第一转动杆12的螺纹推进，进而使得第二固定板11紧贴涂塑模具本体9外壁，进而完成对涂塑模具本体9的第一次固定，然后工作人员通过转动第二转动杆16，随着第二转动杆16不断螺纹退出模具基台1的空腔，进而第三滑动板22同时滑动，滑动的第三滑动板22带动转动板20转动，进而使得滑动的滑动杆7再一次紧贴涂塑模具本体9外壁，进而再一次对涂塑模具本体9进行第二次固定，进而提升涂塑模具本体9与模具基台1之间固定的稳定性。

本申请的有益之处在于：

1.通过第一固定板与第二固定板的设置，工作人员将涂塑模具本体插入模具基台顶部的凹槽之后，在第一固定板紧贴涂塑模具本体外壁时，通过转动限位螺母，进而固定第一固定板的位置，然后通过转动第一转动杆，随着第一转动杆的螺纹推进，进而使得第二固定板紧贴涂塑模具本体外壁，进而完成对涂塑模具的第一次固定；

2.通过固定机构的设置，工作人员通过转动第二转动杆，随着第二转动杆不断螺纹退出模具基台的空腔，进而第三滑动板同时滑动，滑动的第三滑动板带动转动板转动，进而使得滑动的滑动杆再一次紧贴涂塑模具本体外壁，进而再一次对涂塑模具本体进行第二次固定，进而提升涂塑模具本体与模具基台之间固定的稳定性。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种便于固定的涂塑模具，其特征在于：包括模具基台（1）与固定机构，所述模具基台（1）顶部的凹槽插接涂塑模具本体（9），所述模具基台（1）顶部的滑槽滑动连接第一滑动板（2），所述第一滑动板（2）顶部与支撑板（3）固定连接，所述支撑板（3）的通槽内滑动连接第二滑动板（6），所述第二滑动板（6）侧壁与第一连接杆（4）的一端固定连接，所述第一连接杆（4）的另一端与第一固定板（5）侧壁固定连接；

所述固定机构包括第二转动杆（16）、限位板（17）、U型板（18）、第二连接杆（19）、转动板（20）、限位杆（21）、第三滑动板（22）和复位弹簧（23），所述模具基台（1）内部的空腔滑动连接第三滑动板（22），所述第三滑动板（22）侧壁与U型板（18）固定连接，所述U型板（18）侧壁的通孔插接第二转动杆（16）的一端，所述第二转动杆（16）插接U型板（18）的一端与限位板（17）固定连接，所述第二转动杆（16）的另一端延伸至模具基台（1）外。

2.根据权利要求1所述的一种便于固定的涂塑模具，其特征在于：所述支撑板（3）对称插接滑动杆（7），所述滑动杆（7）两端螺纹连接限位螺母（8）。

3.根据权利要求1所述的一种便于固定的涂塑模具，其特征在于：所述第一滑动板（2）侧壁与第一连接板（10）滑动插接，所述第一连接板（10）侧壁与第二连接板（13）固定连接，所述第二连接板（13）的通槽插接T型插接杆（14）的一端，所述T型插接杆（14）的另一端与第三连接板（15）固定连接，所述第三连接板（15）与第二固定板（11）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于固定的涂塑模具，其特征在于：所述第三连接板（15）与第一转动杆（12）转动连接，所述第一转动杆（12）与第一连接板（10）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于固定的涂塑模具，其特征在于：所述模具基台（1）内部的空腔对称固定连接第二连接杆（19），所述第二连接杆（19）与转动板（20）转动连接，所述转动板（20）侧壁与第三滑动板（22）侧壁和限位杆（21）的一端贴合，所述限位杆（21）的另一端滑动延伸至模具基台（1）的凹槽内。

6.根据权利要求1所述的一种便于固定的涂塑模具，其特征在于：所述限位杆（21）位于模具基台（1）内部空腔的部分套接复位弹簧（23）。

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