CN215510861U - 一种激光切割头镜组拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光切割头镜组拆卸工具技术领域，更具体地，涉及一种激光切割头镜组拆卸装置，包括至少两个活动连接的且底部位置距离可调节的支架，在所述支架底部设有用于插入切割头与镜组之间的间隙后与所述镜组抵接的支脚，所述支脚与所述支架可拆卸连接。本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光切割头镜组拆卸装置，可进行不同规格尺寸的切割头镜组的拆卸，通用性强，调节灵活，大大提升了镜组维修更换的便捷性。

Description

一种激光切割头镜组拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及激光切割头镜组拆卸工具技术领域，更具体地，涉及一种激光切割头镜组拆卸装置。

背景技术

激光切割头作为激光切割核心部件，其使用的镜片规格尺寸各有不同，相应的拆卸扳手也各不相同。切割头在使用过程中难免遇到污染问题，需要及时进行维修或更换。由于拆卸扳手的尺寸不尽相同，给相关的切割头维修工作带来诸多不便，更有甚者无法维修，严重影响效率以及延长维修周期。即使给各种型号的切割头配备相应拆卸扳手，也会导致成本相应增加；而且工具种类繁多，造成管理上的不便。

中国专利CN2587594Y公开了一种活络扳手，可在一定范围内进行间距调节，但扳手两个钳块较厚，且其没有配备适合插入激光切割头镜组的工具，因此不易于镜组的拆卸，甚至无法拆卸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种激光切割头镜组拆卸装置，可进行不同规格尺寸的切割头镜组的拆卸，通用性强，调节灵活，大大提升了镜组维修更换的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

提供一种激光切割头镜组拆卸装置，包括至少两个活动连接的且底部位置距离可调节的支架，在所述支架底部设有用于插入切割头与镜组之间的间隙后与所述镜组抵接的支脚，所述支脚与所述支架可拆卸连接。

本实用新型的支架用于给支脚提供支撑，并且通过调节支架底部支脚之间的间距，实现满足不同规格尺寸的镜组的需要，而且，不同规格的镜组边沿与切割头之间的间隙是不同大小的，本实用新型可根据间隙的大小进行支脚的更换，使适配间隙大小的支脚可插入切割头与镜组边沿之间的间隙后与镜组进行抵接，然后通过对支架施加旋转的力，使镜组从切割头中拆卸出来，再对镜组进行维修或更换。支架底部位置距离可调节及支脚可更换使整个拆卸装置具有更高的容纳性，可以通用于不同规格尺寸的镜组，相当于把现有技术中间距固定的拆卸工具进行融合，集多种不同规格的拆卸装置于一体，节省了对种类繁多的拆卸工具的管理，而且可节约成本，达到不同规格的镜组共用一套拆卸工具的功能。

优选地，所述支架为两个，包括固定支架与活动支架，所述活动支架与所述固定支架移动连接或转动连接，所述支脚包括第一支脚和第二支脚，所述第一支脚与所述固定支架底部螺纹连接，所述第二支脚与所述活动支架底部螺纹连接，所述活动支架可相对于所述固定支架移动或转动使所述第二支脚与所述第一支脚的间距可调。

优选地，在所述固定支架与所述活动支架之间还设有芯轴，所述芯轴依次穿过所述固定支架与所述活动支架，且所述芯轴端部与所述固定支架固定连接，所述活动支架套接于所述芯轴外，所述活动支架可在所述芯轴上来回移动。

优选地，所述芯轴为两根且相互平行设置，两根芯轴分别与所述固定支架、所述活动支架垂直设置。

优选地，还包括用于在调整好所述活动支架的位置后对所述活动支架进行锁紧固定的紧固件。

优选地，所述紧固件为螺栓，从所述活动支架顶部穿入并与所述活动支架螺纹连接，在锁紧状态时所述紧固件还与所述芯轴抵接；或所述紧固件为卡扣，所述卡扣从所述活动支架两侧对所述活动支架进行卡紧并与所述芯轴卡接。

优选地，在所述芯轴上还设有便于显示间距的刻度。

优选地，还包括防止所述活动支架在移动的过程中脱离所述芯轴的限位件，所述限位件设于所述芯轴远离所述固定支架的端部且与所述芯轴连接。

优选地，所述固定支架远离所述第一支脚的端部与所述活动支架远离所述第二支脚的端部活动铰接。

优选地，所述第一支脚包括上端的第一连接部与下端的第一抵接部，所述第一连接部与所述第一抵接部螺纹连接；所述第二支脚包括上端的第二连接部与下端的第二抵接部，所述第二连接部与所述第二抵接部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)活动支架与固定支架之间活动连接便于调整活动支架与固定支架之间的间距进而调整第二支脚与第一支脚的间距，满足不同规格尺寸的镜组的需要；可拆卸连接的支架与支脚，使支脚可以更换，满足支脚的大小与切割头和镜组之间的间隙相匹配，使拆卸装置可以具有通用性，满足多种不同的切割头的镜组的拆卸功能，大大提升了镜组维修更换的便捷性；

(2)紧固件用于对活动支架进行锁紧固定，便于将力传递给第一支脚和第二支脚，实现镜组的拆卸；

(3)针状结构的第一支脚和第二支脚厚度较小，便于插入切割头内，从镜组边沿与镜组进行抵接，便于对镜组的拆卸。

附图说明

图1为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置实施例3的结构示意图；

图4为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置实施例3的结构示意图；

图5为实施例1的第一使用状态图；

图6为实施例1的第二使用状态图；

图7为图6中A处放大图。

图示标记说明如下：

1、支架；11、固定支架；12、活动支架；13、芯轴；2、支脚；21、第一支脚；22、第二支脚；31、螺栓；32、卡扣；4、限位件；51、第一连接部；52、第一抵接部；53、第二连接部；54、第二抵接部；6、镜组；7、切割头。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

实施例1

如图1所示为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置的第一实施例，包括至少两个活动连接的且底部位置距离可调节的支架1，在支架1底部设有用于插入切割头7与镜组6之间的间隙后与镜组6抵接的支脚2，支脚2与支架1可拆卸连接。

作为本实用新型的一个实施方式，支架1为两个，包括固定支架11与活动支架12，活动支架12与固定支架11移动连接或转动连接，支脚2包括第一支脚21和第二支脚22，第一支脚21与固定支架11底部螺纹连接，第二支脚22与活动支架12底部螺纹连接，活动支架12可相对于固定支架11移动或转动使第二支脚22与第一支脚21的间距可调。

固定支架11作为支架1中固定不动的部件，作为活动支架12的参考，便于进行间距的调整。活动支架12用于调整与固定支架11之间的间距，使拆卸装置可适用于不同规格尺寸的镜组6。如图5至图7所示，图5和图6为不同规格尺寸的镜组6，通过将第一支脚21和第二支脚22插入切割头7与镜组6边沿的间隙后与镜组6抵接，然后旋转固定支架11和活动支架12，第一支脚21和第二支脚22传递固定支架11和活动支架12的旋转力，使镜组6可从切割头7中拆卸出来。第二支脚22与活动支架12螺纹连接，故第二支脚22可以跟随着活动支架12相对于固定支架11进行移动，使第二支脚22与第一支脚21之间的间距得以调整。当然，第一支脚21与固定支架11之间也可以用螺钉进行连接，还可以用其他的可拆卸连接方式进行连接；第二支脚22与活动支架12之间的连接方式也是一样的，可以有多种。

作为本实用新型的一个实施方式，在固定支架11与活动支架12之间还设有芯轴13，芯轴13依次穿过固定支架11与活动支架12，且芯轴13端部与固定支架11固定连接，活动支架12套接于芯轴13外，活动支架12可在芯轴13上来回移动。

芯轴13用于连接固定支架11与活动支架12，并且固定支架11是固定设置在芯轴13端部的，活动支架12可在芯轴13上来回移动，因此，通过调整活动支架12在芯轴13上的位置即可改变活动支架12与固定支架11之间的间距。芯轴13还起辅助支撑的作用，提升整个拆卸装置的强度，使固定支架11与活动支架12之间形成更稳固的连接；而且，芯轴13插入活动支架12设置，活动支架12在移动的过程中可以以芯轴13的长度为依据，实现方向的恒定性，更有利于间距的调整。在本领域技术人员的认知范围内，芯轴13与活动支架12之间可以是滑动连接，也可以是类似丝杠螺母的结构，在芯轴13外圆设置外螺纹，在芯轴13端部焊接易于操作的手柄，手柄即可以便于操作，同时也可以作为限位件，在活动支架12与芯轴13连接处设置成与芯轴13配合的螺母结构，通过转动手柄可推动活动支架12移动，实现更精准的位置移动；还可以通过利用齿轮齿条啮合结构实现固定支架11与活动支架12的移动，可以在芯轴13外设置齿条，在芯轴13端部设置调节件，调节件套接于齿条外，调节件内设与齿条啮合的齿轮，调节件上还设有插入齿轮的传动轴，通过旋转传动轴带动齿轮旋转，进而使齿条直线移动，带动固定支架11向活动支架12移动以调整固定支架11与活动支架12之间的间距。

活动支架12外圆设置齿轮，通过齿轮与齿条的啮合实现活动支架12相对于芯轴13移动。

作为本实用新型的一个实施方式，芯轴13为两根且相互平行设置，两根芯轴13分别与固定支架11、活动支架12垂直设置。

在固定支架11与活动支架12的长度方向上在不同的位置设置两根芯轴13，使固定支架11、活动支架12与两根芯轴13之间形成一个四边形，结构更稳固；当两根芯轴13与固定支架11、活动支架12均垂直设置时，固定支架11、活动支架12与两根芯轴13之间形成方形，便于在第一支脚21和第二支脚22插入镜组6边沿与镜组6进行连接后对支架1进行旋转，使整个支架1在旋转的过程中受力均匀，可以更好地把力传递给第一支脚21和第二支脚22，便于镜组6的拆卸。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括用于在调整好活动支架12的位置后对活动支架12进行锁紧固定的紧固件。

紧固件用于在根据镜组6的规格调整好第一支脚21和第二支脚22的间距之后，将活动支架12固定在芯轴13上，保持活动支架12与固定支架11之间的间距保持不变进而使第一支脚21与第二支脚22的间距保持不变，便于在第一支脚21和第二支脚22插入镜组6边沿后对第一支脚21和第二支脚22进行施力。

作为本实用新型的一个实施方式，紧固件为螺栓31，从活动支架12顶部穿入并与活动支架12螺纹连接，在锁紧状态时紧固件还与芯轴13抵接。

紧固件主要起紧固作用，将活动支架12分别紧固在两根芯轴13上。紧固件的结构可以有多种，可以是采用螺栓31，与活动支架12进行螺纹连接，将螺栓31从活动支架12顶部插入并通过旋转使其连接，在将螺栓31旋转到与芯轴13抵接的位置并进行旋紧后即可达到紧固作用；优选地，在芯轴13上对应位置也开设螺纹孔，使螺栓31可以直接从活动支架12顶部插入并与芯轴13进行螺纹连接，进一步提升连接的可靠性，增加活动支架12的紧固，保持活动支架12与固定支架11的间距固定不变。

作为本实用新型的一个实施方式，在芯轴13上还设有便于显示间距的刻度。

带刻度的芯轴13在此处具有刻度尺的作用，便于根据镜组6的规格进行活动支架12的移动，提升调节第一支脚21与第二支脚22的间距以适配不同尺寸的镜组6的效率。

作为本实用新型的一个实施方式，还包括防止活动支架12在移动的过程中脱离所述芯轴13的限位件4，限位件4设于芯轴13远离固定支架11的端部且与芯轴13连接。

限位件4用于对活动支架12进行限位，防止活动支架12在芯轴13上移动的过程中从芯轴13上脱落，节省因活动支架12脱落而需重组拆卸装置带来的麻烦。限位件4可以是一个盖子，盖合在芯轴13的端部，限位件4也可以是一个螺钉，与芯轴13垂直设置，在芯轴13端部与芯轴13进行螺纹连接；限位件4还可以是其他的结构，只有起对活动支架12的限位作用即可。

作为本实用新型的一个实施方式，第一支脚21包括上端的第一连接部51与下端的第一抵接部52，第一连接部51与第一抵接部52螺纹连接；第二支脚22包括上端的第二连接部53与下端的第二抵接部54，第二连接部53与第二抵接部54螺纹连接。

第一支脚21与第二支脚22的结构相同，第一连接部51用于与固定支架11连接，第一抵接部52用于与镜组6抵接；第二连接部53用于与活动支架12连接，第二抵接部54用于与镜组6抵接；第一连接部51与第二连接部53均为片状或板状结构，便于第一连接部51与固定支架11以及第二连接部53与活动支架12进行螺钉连接；片状或板状结构的连接部一方面能减少自身的厚度，避免类似扳手的钳块，由于过厚而不易于对镜组6的拆卸；另一方面，片状或板状结构的连接部可增大第一支脚21与固定支架11之间、第二支脚22与活动支架12之间的接触面积，减少连接应力，增加连接可靠性。连接部也可以是柱状结构。第一抵接部52和第二抵接部54均为针状结构，针状直径与切割透7和镜组6之间的间隙适配，第一连接部51与第一抵接部52螺纹连接，可以根据切割头7与镜组6之间间隙大小的不同进而更换不同针状直径的第一抵接部52以便于插入间隙与镜组6抵接；第二抵接部54与第二连接部53进行螺纹连接，其目的也是一样的，可以便于更换第二抵接部54以与镜组6更好地抵接。在本领域技术人员的认知范围内，第一连接部51与第一抵接部52，第二连接部53与第二抵接部54之间还可以是其他的可拆卸连接方式。

作为本实用新型的一个实施方式，在固定支架11顶部设有螺钉，螺钉从固定支架11顶部插入后与固定支架11进行螺纹连接，在芯轴13上对应位置也开设螺纹孔，使螺钉可以直接从活动支架12顶部插入并与芯轴13进行螺纹连接，进一步提升连接的可靠性。

实施例2

如图2所示为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置的第二实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，紧固件为卡扣32，卡扣32从活动支架12两侧对活动支架12进行卡紧并与芯轴13卡接。采用一个卡扣32作为紧固件，使卡扣32从活动支架12与芯轴13交接的斜对角侧对活动支架12进行施力，使卡扣32与芯轴13进行卡接进而使活动支架12得到紧固。

实施例3

如图3所示为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置的第三实施例，本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，采用两个卡扣32作为紧固件，使卡扣32从活动支架12与芯轴13相交的两侧均采用卡扣32与芯轴13进行卡接，使活动支架12得到紧固；在本领域技术人员的认知范围内，紧固件还可以是其他的结构，采用其他的方式对活动支架12进行紧固，确保活动支架12与固定支架11之间的间距保持不变进而确保第一支脚21与第二支脚22之间的间距保持固定。

实施例4

如图4所示为本实用新型一种激光切割头镜组拆卸装置的第四实施例，本实施例与实施例1类似，所不同之处在于，固定支架11远离第一支脚21的端部与活动支架12远离第二支脚22的端部活动铰接。

固定支架11远离第一支脚21的端部与活动支架12远离第二支脚22的端部进行活动铰接，固定支架11与活动支架12之间类似圆规一样，可以使活动支架12绕着铰接的端部进行旋转以调整第二支脚22与第一支脚21之间的间距，进而满足使用于不同规格的镜组6的需要。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，包括至少两个活动连接的且底部位置距离可调节的支架(1)，在所述支架(1)底部设有用于插入切割头(7)与镜组(6)之间的间隙后与所述镜组(6)抵接的支脚(2)，所述支脚(2)与所述支架(1)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，所述支架(1)为两个，包括固定支架(11)与活动支架(12)，所述活动支架(12)与所述固定支架(11)移动连接或转动连接，所述支脚(2)包括第一支脚(21)和第二支脚(22)，所述第一支脚(21)与所述固定支架(11)底部螺纹连接，所述第二支脚(22)与所述活动支架(12)底部螺纹连接，所述活动支架(12)可相对于所述固定支架(11)移动或转动使所述第二支脚(22)与所述第一支脚(21)的间距可调。

3.根据权利要求2所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，在所述固定支架(11)与所述活动支架(12)之间还设有芯轴(13)，所述芯轴(13)依次穿过所述固定支架(11)与所述活动支架(12)，且所述芯轴(13)端部与所述固定支架(11)固定连接，所述活动支架(12)套接于所述芯轴(13)外，所述活动支架(12)可在所述芯轴(13)上来回移动。

4.根据权利要求3所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，所述芯轴(13)为两根且相互平行设置，两根芯轴(13)分别与所述固定支架(11)、所述活动支架(12)垂直设置。

5.根据权利要求4所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，还包括用于在调整好所述活动支架(12)的位置后对所述活动支架(12)进行锁紧固定的紧固件。

6.根据权利要求5所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，所述紧固件为螺栓(31)，从所述活动支架(12)顶部穿入并与所述活动支架(12)螺纹连接，在锁紧状态时所述紧固件还与所述芯轴(13)抵接；或所述紧固件为卡扣(32)，所述卡扣(32)从所述活动支架(12)两侧对所述活动支架(12)进行卡紧并与所述芯轴(13)卡接。

7.根据权利要求6所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，在所述芯轴(13)上还设有便于显示间距的刻度。

8.根据权利要求3至6任一项所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，还包括防止所述活动支架(12)在移动的过程中脱离所述芯轴(13)的限位件(4)，所述限位件(4)设于所述芯轴(13)远离所述固定支架(11)的端部且与所述芯轴(13)连接。

9.根据权利要求2所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，所述固定支架(11)远离所述第一支脚(21)的端部与所述活动支架(12)远离所述第二支脚(22)的端部活动铰接。

10.根据权利要求2所述的激光切割头镜组拆卸装置，其特征在于，所述第一支脚(21)包括上端的第一连接部(51)与下端的第一抵接部(52)，所述第一连接部(51)与所述第一抵接部(52)螺纹连接；所述第二支脚(22)包括上端的第二连接部(53)与下端的第二抵接部(54)，所述第二连接部(53)与所述第二抵接部(54)螺纹连接。

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