CN215588391U - 一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,包括底座、滑轨、两个工具固定支架以及产品紧固装置,产品紧固装置和工具固定支架可在滑轨上沿滑轨左右自由移动。上述拆装工装通过用产品紧固装置固定住待拆装的终点电门机构,避免了因产品侧滑、翻转而造成的人员损伤事故;通过在滑轨上移动产品紧固装置和工具固定支架实现单人对终点电门机构灵活轻松地拆卸和安装,节省了人力,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及航空修理技术领域,具体涉及一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装。
背景技术
双头螺栓连接固定方式大量存在于某型飞机终点电门机构中,该种类型连接方式在拆装过程中需要使用两种工具对向同轴拧动进行拆装。现场使用拆装工具包括套筒扳手、叉口解刀等。
目前现场并没有针对于该种类型固定终点电门机构拆装的专用工装,现场实际拆装采用两种方法,第一种方法为单人双手执不同工具对向拆装,该种拆装方法的缺点是:一、由于产品质量轻,无法固定等原因,产品容易发生翻转,分解过程耗时;二、工具无固定,且力矩过长,在拆装过程中容易发生工具侧滑现场,容易造成人员受伤。
第二种方法为双人配合拆装,即一人手执两种工具拆装,另一人负责固定住产品,该种拆装方法的缺点是:一、占用两人工作时间,实际单位损耗工时变长;二、工具无固定,工具侧滑现场仍然存在。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供了一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,能够保证终点电门机构产品在拆装过程中保持固定的同时,实现单人轻松完成产品的拆卸及安装过程。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了以下具体技术方案:
一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,包括:底座、滑轨、两个工具固定支架、产品紧固装置、与每个工具固定支架一一对应的拆装工具以及与拆装工具一一对应的加力装置;
底座的顶部设置有滑轨;
两个工具固定支架和产品紧固装置均与滑轨滑动配合;沿滑轨的延伸方向,产品紧固装置位于两个工具固定支架之间;
加力装置能够绕水平轴线旋转地安装于工具固定支架,且在朝向产品紧固装置的一端可拆卸地连接有拆装工具;
产品紧固装置用于固定终点电门机构。
进一步地,滑轨为水平固定于底座上的凹槽轨道,滑轨的长度与底座的长度相等;工具固定支架为拱门形支架。
进一步地,拆装工具通过工具夹紧钻头安装于加力装置。
进一步地,加力装置包括工具加力杆,工具加力杆通过轴承安装于工具固定支架。
进一步地,工具加力杆在远离拆装工具的一端设置有通孔,通孔内穿设有插杆。
进一步地,拆装工具为一字解刀、叉口解刀或套筒扳手。
进一步地,产品紧固装置为夹持机构,并包括相对设置的固定端和移动端;移动端通过螺纹旋钮与固定端螺纹配合,通过旋转螺纹旋钮能够调节固定端与移动端之间的距离。
进一步地,产品紧固装置的固定端配备有不同厚度的紧固接头,用于匹配不同厚度的终点电门机构。
进一步地,底座上还设置有与滑轨平行设置的丝杆;产品紧固装置通过连接片与丝杆螺旋配合,转动丝杆调节产品紧固装置在滑轨的位置。
进一步地,滑轨的两端设置有限位片,用于防止工具固定支架脱离滑轨,限位片固定于底座上。
有益效果:
1、本实用新型提供了一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,用产品紧固装置固定待拆装的终点电门机构,避免了因产品侧滑、翻转而造成的人员损伤事故;通过在滑轨上移动产品紧固装置和工具固定支架实现单人对终点电门机构灵活轻松地拆卸和安装,节省了人力,提高了工作效率。
2、在工具固定支架上设置有工具加力杆,工具加力杆的一端为非固定的插杆,便于加力旋转,有利于顽固紧固件的拆装,拆装更加省力。
3、拆装工具通过工具夹紧钻头安装于工具固定支架,工具夹紧钻头可用于固定不同形式的拆装工具,通过更换拆装工具,能够更灵活地适用于不同类型的产品拆装。
4、产品紧固装置配备有不同厚度的紧固接头,可以匹配不同厚度的终点电门机构,解决移动端的移动距离有限不能固定小尺寸产品的问题,从而满足不同尺寸类型产品的拆装需求。
5、使用本实用新型提供的工装时,通过限位片将一个工具固定支架固定于滑轨的一端,移动另一个工具固定支架和产品紧固装置,无需人力固定工具固定支架防止其在拆装过程中受力脱离滑轨,从而单人单手就可以实现对产品的拆装,拆装过程更加轻松高效。
附图说明
图1为本实用新型的终点电门机构拆装工装的主视图。
图2为图1中拆装工装的左视图。
图3为图1中拆装工装的俯视图。
其中,1-底座,2-滑轨,3-工具固定支架,4-工具加力杆,5-工具夹紧钻头,6-拆装工具,7-产品紧固装置,8-限位片,9-连接片,10-丝杆,11-紧固接头。
具体实施方式
现有的终点电门机构拆装方式不能固定待拆装产品,容易发生侧滑翻转,造成人员损伤,且双人配合方式耗用工时成本增加,效率低下。因此,本实用新型设计了一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,满足以下需求:1、工装能够满足某型飞机双头螺栓固定式终点电门机构产品的固定,产品在拆装过程中不会松动;2、工装能够夹持拆装过程中所需使用的所有工具,工具可替换;3、工装能够实现单人轻松完成产品的拆卸及安装过程。
下面结合附图并举实施例,对本实用新型进行详细描述。
如图1所示,一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,包括:底座1、滑轨2、两个工具固定支架3、产品紧固装置7、与每个工具固定支架3一一对应的拆装工具6以及与所述拆装工具6一一对应的加力装置。
底座1可以由稳固的防腐蚀金属平板,主要用于支撑固定整个工装。底座1的顶部设置有滑轨2,滑轨2长度等于底座1长度;滑轨2可以为一水平固定于底座上的凹槽轨道,也可以为形成于底座1顶面的滑槽,还可以为燕尾槽型轨道。
如图1所示,两个工具固定支架3和产品紧固装置7均与滑轨2滑动配合;沿所述滑轨的延伸方向,产品紧固装置7位于两个工具固定支架3之间,产品紧固装置7和工具固定支架3可在滑轨2上沿滑轨2左右自由移动。工具固定支架3为拱门形支架。
如图1所示,加力装置包括工具加力杆4,工具加力杆4能够绕水平轴线旋转地安装于所述工具固定支架3,本实施例中,工具加力杆4通过轴承安装于工具固定支架3,工具加力杆4可在内部利用轴承实现360°旋转,且工具加力杆4在朝向产品紧固装置7的一端可拆卸地连接有拆装工具6。
工具加力杆4在远离拆装工具6的一端设置有通孔,通孔内穿设有插杆,便于加力旋转,有利于顽固紧固件的拆装,拆装更加省力。加力装置的具体形式在本实用新型中不做限制,只要能够使得拆装过程更加省力,方便用力即可。
如图1所示,在本实施例中,拆装工具6可以通过工具夹紧钻头5安装于工具加力杆4,工具夹紧钻头5用于固定拆装工具6。工具夹紧钻头5为拆装工具固定装置,在本实用新型的实施例中,装工具固定装置的具体形式不做限制,只要能够固定拆装工具即可。
拆装工具6可以为一字解刀、叉口解刀或套筒扳手。通过更换拆装工具,能够更灵活地适用于不同类型的产品拆装。拆装工具6的形式根据具体的待拆装产品的不同可以选择不同的类型,这里不做限制,只要可以固定在拆装工具固定装置上,满足产品拆装需求即可。例如,当套筒扳手匹配直径7mm的螺母时,就可以选用直径7mm的套筒扳手。
如图1所示,产品紧固装置7为夹持机构,可用于不同终点电门的任意角度位置的紧固。在本实施例中,产品紧固装置7包括相对设置的固定端和移动端,移动端设置有螺纹旋钮,移动端通过螺纹旋钮与固定端螺纹配合,旋转螺纹旋钮可调节固定端与移动端之间的距离。
产品紧固装置7的固定端配备有不同厚度的紧固接头11,用于匹配不同厚度的终点电门机构。另外,产品紧固装置7的移动端的移动距离受到右侧工具固定支架3的限制,尤其工具固定支架3为达到拆装位置,移动到靠近产品紧固装置7的位置时,产品紧固装置7的移动端的移动会更加受限,因此通过设置不同厚度的紧固接头11,当移动端不能向右移动,但待拆装产品的尺寸大的时候,可以在固定端选择厚度较小的紧固接头,用于扩大移动端和固定端的距离,增大夹持空间,以满足大尺寸的待拆装产品的固定夹持要求。本实用新型中对夹持机构的具体形式不做限制,可以一端移动一端固定,也可以两端都移动或者两端都固定,两端都固定的时候可以更换不同尺寸的夹持机构以满足待拆装产品的尺寸要求,只要能达到固定待拆装产品的目的即可。
如图3所示,可以在底座1上与滑轨平行设置丝杆10,产品紧固装置通过连接片9与丝杆10螺旋配合,转动丝杆10可调节产品紧固装置在滑轨的位置。
如图2所示,可以在滑轨的两端设置有限位片8,用于防止工具固定支架脱离滑轨,限位片8固定于底座上。当使用本实用新型提供的工装时,通过限位片将一个工具固定支架固定于滑轨的一端,移动另一个工具固定支架和产品紧固装置,无需人力固定工具固定支架防止其在拆装过程中受力脱离滑轨,从而单人单手就可以实现对产品的拆装,拆装过程更加轻松高效。
本实用新型提供的一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,实现了单人对产品进行快速拆装,提高了产品工作效率。本实用新型的拆装工装通过模块化功能分区,实现了产品的紧固拆装,提高了产品修理质量,同时杜绝了因侧滑产生了不必要人员损伤。可调节的产品固定装置以及可更换的拆装工具使得本实用新型的拆装工装能够适配任意双头螺栓固定式终点电门机构任意安装。
以上的具体实施例仅描述了本实用新型的设计原理,该描述中的部件形状,名称可以不同,不受限制。所以,本实用新型领域的技术人员可以对前述实施例记载的技术方案进行修改或等同替换;而这些修改和替换未脱离本实用新型创造宗旨和技术方案,均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种双头螺栓连接固定式的终点电门机构拆装工装,其特征在于,包括:底座(1)、滑轨(2)、两个工具固定支架(3)、产品紧固装置(7)、与每个工具固定支架(3)一一对应的拆装工具(6)以及与所述拆装工具(6)一一对应的加力装置;
所述底座(1)的顶部设置有滑轨(2);
两个所述工具固定支架(3)和所述产品紧固装置(7)均与所述滑轨(2)滑动配合;沿所述滑轨的延伸方向,所述产品紧固装置(7)位于两个所述工具固定支架(3)之间;
所述加力装置能够绕水平轴线旋转地安装于所述工具固定支架(3),且在朝向所述产品紧固装置(7)的一端可拆卸地连接有拆装工具(6);
所述产品紧固装置(7)用于固定终点电门机构。
2.如权利要求1所述的拆装工装,其特征在于,所述滑轨(2)为水平固定于所述底座(1)上的凹槽轨道,所述滑轨(2)的长度与底座(1)的长度相等;
所述工具固定支架(3)为拱门形支架。
3.如权利要求1所述的拆装工装,其特征在于,所述拆装工具(6)通过工具夹紧钻头(5)安装于所述加力装置。
4.如权利要求1所述的拆装工装,其特征在于,所述加力装置包括工具加力杆(4);所述工具加力杆(4)通过轴承安装于所述工具固定支架(3)。
5.如权利要求4所述的拆装工装,其特征在于,所述工具加力杆(4)在远离所述拆装工具(6)的一端设置有通孔,所述通孔内穿设有插杆。
6.如权利要求1所述的拆装工装,其特征在于,所述拆装工具(6)为一字解刀、叉口解刀或套筒扳手。
7.如权利要求1所述的拆装工装,其特征在于,所述产品紧固装置(7)为夹持机构,并包括相对设置的固定端和移动端;
所述移动端通过螺纹旋钮与所述固定端螺纹配合,通过旋转螺纹旋钮能够调节固定端与移动端之间的距离。
8.如权利要求7所述的拆装工装,其特征在于,所述产品紧固装置(7)的固定端配备有不同厚度的紧固接头(11),用于匹配不同厚度的终点电门机构。
9.如权利要求1所述的拆装工装,其特征在于,所述底座(1)上还设置有与所述滑轨(2)平行设置的丝杆(10);
所述产品紧固装置(7)通过连接片(9)与所述丝杆(10)螺旋配合,转动丝杆(10)调节产品紧固装置(7)在滑轨(2)的位置。
10.如权利要求1-9任一所述的拆装工装,其特征在于,所述滑轨(2)的两端设置有限位片(8),用于防止工具固定支架(3)脱离滑轨;所述限位片(8)固定于底座上。
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