CN215510344U - 一种瓷砖加工的磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种瓷砖加工的磨边装置。所述瓷砖加工的磨边装置包括工作台；安装架，所述安装架固定安装在所述工作台的两侧外壁上；通口，所述通口开设在所述安装架的顶部；安装板，所述安装板滑动安装在所述通口的两侧内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述气缸的输出轴延伸至所述安装板的下方；压箱，所述压箱固定安装在所述气缸的输出轴的底端；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述压箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述压箱外。本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置具有操作便捷、提高瓷砖磨边效率的优点。

Description

一种瓷砖加工的磨边装置

技术领域

本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，尤其涉及一种瓷砖加工的磨边装置。

背景技术

瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度。

在瓷砖的生产过程中，需要对瓷砖进行磨边作业，使瓷砖的边角光滑，但在实际磨边的过程中，一般是通过压点的方式对瓷砖进行固定，这样的方式方便工作人员手持打磨枪进行打磨，而使用电机带动打磨盘转动的方式进行打磨的话，则会导致瓷砖受力不均匀导致碎裂，并且在瓷砖与打磨盘接触时，第一次打磨效果不理想的情况下则需要将瓷砖调回至原点从新进行打磨，整个过程较为繁琐，不仅会花费大量的时间与精力，而且打磨的质量与效率同样较低。

因此，有必要提供一种新的瓷砖加工的磨边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高瓷砖磨边效率的瓷砖加工的磨边装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置包括：工作台；安装架，所述安装架固定安装在所述工作台的两侧外壁上；通口，所述通口开设在所述安装架的顶部；安装板，所述安装板滑动安装在所述通口的两侧内壁上；气缸，所述气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述气缸的输出轴延伸至所述安装板的下方；压箱，所述压箱固定安装在所述气缸的输出轴的底端；双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述压箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述压箱外；两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述夹板的顶部均与所述压箱的顶部内壁滑动连接，两个所述夹板的底部均延伸至所述压箱的下方；腔室，所述腔室开设在所述工作台上；两个齿条板，两个所述齿条板分别滑动安装在所述腔室的两侧内壁上；四个衔接柱，四个所述衔接柱分别固定安装在两个所述齿条板的顶部，四个所述衔接柱的顶端均延伸至所述工作台的上方；承载台，所述承载台固定安装在四个所述衔接柱的顶端；电机，所述电机固定安装在所述工作台的底部；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述工作台的顶部内壁与底部内壁上，所述旋转杆的地段延伸至所述工作台的下方并与所述电机的输出轴固定连接；半齿，所述半齿固定套设在所述旋转杆上，所述半齿与两个所述齿条板相互啮合；两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述固定板分别位于所述安装架的两侧；两个打磨石，两个所述打磨石均滑动安装在所述工作台的顶部，两个所述打磨石分别位于所述安装架的两侧；两个调节杆，两个所述调节杆均设置在所述工作台的上方，两个所述调节杆相互靠近的一端分别与两个所述打磨石相互远离的一侧转动连接，两个所述调节杆相互远离的一端分别贯穿两个所述固定板并与对应的所述固定板螺纹连接。

优选的，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述双向螺纹杆位于所述压箱外的一端上固定安装有旋转钮。

优选的，所述腔室的两侧内壁上分别开设有滑道，两个所述齿条板相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个滑块，四个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。

优选的，所述压箱的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均延伸至所述安装架的上方并与所述安装架的顶部滑动连接。

优选的，所述压箱的顶部内壁上开设有两个滑槽，两个所述夹板的顶部均固定安装有移动块，两个所述移动块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

优选的，两个所述夹板的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁上均开设有内螺纹，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种瓷砖加工的磨边装置，通过简单的传动结构能够快速的对瓷砖进行夹持固定，并且在固定完成后通过电机的传动使瓷砖水平往复运动，直至对边打磨完成，相交于传统的磨边方式，不仅更加的省时省力，而且提高了磨边的效率及质量，同时通过压箱对瓷砖的整体夹持，有效的防止了磨边过程中瓷砖受力不均匀而损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的俯视剖视结构示意图；

图4为图1所示的腔室的俯视剖视结构示意图。

图中标号：1、工作台；2、安装架；3、安装板；4、气缸；5、压箱；6、双向螺纹杆；7、夹板；8、腔室；9、齿条板；10、衔接柱；11、承载台；12、电机；13、旋转杆；14、半齿；15、固定板；16、打磨石；17、调节杆；18、通口。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的俯视剖视结构示意图；图4为图1所示的腔室的俯视剖视结构示意图。瓷砖加工的磨边装置包括：工作台1；安装架2，所述安装架2固定安装在所述工作台1的两侧外壁上；通口18，所述通口18开设在所述安装架2的顶部；安装板3，所述安装板3滑动安装在所述通口18的两侧内壁上；气缸4，所述气缸4固定安装在所述安装板3的顶部，所述气缸4的输出轴延伸至所述安装板3的下方；压箱5，所述压箱5固定安装在所述气缸4的输出轴的底端；双向螺纹杆6，所述双向螺纹杆6转动安装在所述压箱5的两侧内壁上，所述双向螺纹杆6的一端延伸至所述压箱5外；两个夹板7，两个所述夹板7均螺纹安装在所述双向螺纹杆6上，两个所述夹板7的顶部均与所述压箱5的顶部内壁滑动连接，两个所述夹板7的底部均延伸至所述压箱5的下方；腔室8，所述腔室8开设在所述工作台1上；两个齿条板9，两个所述齿条板9分别滑动安装在所述腔室8的两侧内壁上；四个衔接柱10，四个所述衔接柱10分别固定安装在两个所述齿条板9的顶部，四个所述衔接柱10的顶端均延伸至所述工作台1的上方；承载台11，所述承载台11固定安装在四个所述衔接柱10的顶端；电机12，所述电机12固定安装在所述工作台1的底部；旋转杆13，所述旋转杆13转动安装在所述工作台1的顶部内壁与底部内壁上，所述旋转杆13的地段延伸至所述工作台1的下方并与所述电机12的输出轴固定连接；半齿14，所述半齿14固定套设在所述旋转杆13上，所述半齿14与两个所述齿条板9相互啮合；两个固定板15，两个所述固定板15均固定安装在所述工作台1的顶部，两个所述固定板15分别位于所述安装架2的两侧；两个打磨石16，两个所述打磨石16均滑动安装在所述工作台1的顶部，两个所述打磨石16分别位于所述安装架2的两侧；两个调节杆17，两个所述调节杆17均设置在所述工作台1的上方，两个所述调节杆17相互靠近的一端分别与两个所述打磨石16相互远离的一侧转动连接，两个所述调节杆17相互远离的一端分别贯穿两个所述固定板15并与对应的所述固定板15螺纹连接。

所述工作台1的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述双向螺纹杆6位于所述压箱5外的一端上固定安装有旋转钮。

所述腔室8的两侧内壁上分别开设有滑道，两个所述齿条板9相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个滑块，四个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。

所述压箱5的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均延伸至所述安装架2的上方并与所述安装架2的顶部滑动连接。

所述压箱5的顶部内壁上开设有两个滑槽，两个所述夹板7的顶部均固定安装有移动块，两个所述移动块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

两个所述夹板7的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁上均开设有内螺纹，所述双向螺纹杆6的两端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。

本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置的工作原理如下：

在需要对瓷砖进行磨边作业时，首先可以将瓷砖通过安装架2两侧的空隙放入承载台11上，随后启动气缸4，气缸4启动输出轴伸展带动压箱5向下移动，压箱5在两个限位杆的限位效果下垂直向下移动，最终通过压箱5将瓷砖夹持在承载台11上，此时压箱5由通口18内移出，为了防止瓷砖在磨边的过程中出现歪斜，此时可以转动旋转钮，旋转钮转动带动双向螺纹杆6转动，从而带动两个夹板7相向移动，最终使两个夹板7与瓷砖的两侧相接触，从而使瓷砖在垂直方向上被压箱5限制，水平方向上受到两个夹板7的限制，此时瓷砖的两侧受到夹持，但另外两侧延伸至安装架2外。

随后工作人员可以分别转动两个调节杆17，两个调节杆17转动分别带动两个打磨石16相向移动，最终使两个打磨石16与瓷砖延伸至安装架2外的两侧边相接触，随后开启电机12，电机12启动输出轴转动带动旋转杆13转动，从而带动半齿14转动，在半齿14转动的过程中，当半齿14含有齿牙的半圈与其中一个齿条板9相啮合时则会带动两个齿条板9横向移动，当半齿14含有齿牙的半圈转动向与另外一个齿条板9相啮合时，则会带动两个齿条板9反向移动，故而在电机12持续带动半齿14转动的情况下，两个齿条板9持续水平往复运动，从而带动四个衔接柱10持续往复运动，最终带动承载台11水平往复运动，而通过压箱5与两个夹板7对瓷砖的限位，当承载台11运动使带动压箱5以及安装板3一同运动，从而使整体水平往复运动，最终使瓷砖的两侧分别与两个打磨石16相接触并打磨，在完成对边打磨后，可以将瓷砖旋转九十度后打磨另外一组对边，从而能够快速的完成瓷砖四边的磨边作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的瓷砖加工的磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种瓷砖加工的磨边装置，通过简单的传动结构能够快速的对瓷砖进行夹持固定，并且在固定完成后通过电机12的传动使瓷砖水平往复运动，直至对边打磨完成，相交于传统的磨边方式，不仅更加的省时省力，而且提高了磨边的效率及质量，同时通过压箱5对瓷砖的整体夹持，有效的防止了磨边过程中瓷砖受力不均匀而损坏的情况。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种瓷砖加工的磨边装置，其特征在于，包括：

工作台；

安装架，所述安装架固定安装在所述工作台的两侧外壁上；

通口，所述通口开设在所述安装架的顶部；

安装板，所述安装板滑动安装在所述通口的两侧内壁上；

气缸，所述气缸固定安装在所述安装板的顶部，所述气缸的输出轴延伸至所述安装板的下方；

压箱，所述压箱固定安装在所述气缸的输出轴的底端；

双向螺纹杆，所述双向螺纹杆转动安装在所述压箱的两侧内壁上，所述双向螺纹杆的一端延伸至所述压箱外；

两个夹板，两个所述夹板均螺纹安装在所述双向螺纹杆上，两个所述夹板的顶部均与所述压箱的顶部内壁滑动连接，两个所述夹板的底部均延伸至所述压箱的下方；

腔室，所述腔室开设在所述工作台上；

两个齿条板，两个所述齿条板分别滑动安装在所述腔室的两侧内壁上；

四个衔接柱，四个所述衔接柱分别固定安装在两个所述齿条板的顶部，四个所述衔接柱的顶端均延伸至所述工作台的上方；

承载台，所述承载台固定安装在四个所述衔接柱的顶端；

电机，所述电机固定安装在所述工作台的底部；

旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述工作台的顶部内壁与底部内壁上，所述旋转杆的地段延伸至所述工作台的下方并与所述电机的输出轴固定连接；

半齿，所述半齿固定套设在所述旋转杆上，所述半齿与两个所述齿条板相互啮合；

两个固定板，两个所述固定板均固定安装在所述工作台的顶部，两个所述固定板分别位于所述安装架的两侧；

两个打磨石，两个所述打磨石均滑动安装在所述工作台的顶部，两个所述打磨石分别位于所述安装架的两侧；

两个调节杆，两个所述调节杆均设置在所述工作台的上方，两个所述调节杆相互靠近的一端分别与两个所述打磨石相互远离的一侧转动连接，两个所述调节杆相互远离的一端分别贯穿两个所述固定板并与对应的所述固定板螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的瓷砖加工的磨边装置，其特征在于，所述工作台的底部固定安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布，所述双向螺纹杆位于所述压箱外的一端上固定安装有旋转钮。

3.根据权利要求1所述的瓷砖加工的磨边装置，其特征在于，所述腔室的两侧内壁上分别开设有滑道，两个所述齿条板相互远离的一侧外壁上均固定安装有两个滑块，四个所述滑块分别与两个所述滑道的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的瓷砖加工的磨边装置，其特征在于，所述压箱的顶部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的顶端均延伸至所述安装架的上方并与所述安装架的顶部滑动连接。

5.根据权利要求1所述的瓷砖加工的磨边装置，其特征在于，所述压箱的顶部内壁上开设有两个滑槽，两个所述夹板的顶部均固定安装有移动块，两个所述移动块分别与两个所述滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的瓷砖加工的磨边装置，其特征在于，两个所述夹板的一侧外壁上均开设有通孔，两个所述通孔的内壁上均开设有内螺纹，所述双向螺纹杆的两端分别贯穿两个所述通孔并与对应的所述内螺纹相旋合。

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