CN215510121U - 自吸式水冷壁鳍片切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自吸式水冷壁鳍片切割机，主要涉及切割机技术领域，包括切割组件和安装组件，切割组件可上下滑动设置在安装组件上，且用于切割相邻水冷壁管之间的鳍片，安装组件可拆卸吸附在多个水冷壁管上，且用于将切割组件安装在水冷壁管上。本实用新型两大组件配合完成在水冷壁管的吸附和鳍片的完整切割，整体结构简单，使用方便；安装组件利用电磁铁吸附水冷壁管及轨道，切割组件根据轨道直线自上而下进行切割鳍片，达到鳍片切割可调、可控的要求，能够避免火焰切制带来的缺陷隐惠，切割省力，降低劳动力，节约氧气乙炔费用；设置降温组件，在长时间切割过程中给予切割盘降温。

Description

自吸式水冷壁鳍片切割机

技术领域

本实用新型涉及一种切割机，尤其是一种自吸式水冷壁鳍片切割机。

背景技术

由于火力发电厂水冷壁管在磨损、腐蚀超标时经常需要更换，由于水冷壁管都是成组设置并且尺寸较大，也就是相邻水冷壁管之间设置鳍片互相连接形成一排，在更换过程中，需要使用氧气、乙炔将已经磨损、腐蚀超标的水冷壁管切割下来，在使用氧乙炔切割过程中由于水冷壁管的内部管壁及鳍片均有喷涂层使切割火焰不能按正常风线走，造成水冷壁管的管道割伤，但由于切割过程的高温会使得氧化铁覆盖于水冷壁管的管道割伤处导致无法发现损伤，造成后期使用过程中的泄露隐患，为此设计一种自吸式水冷壁鳍片切割机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自吸式水冷壁鳍片切割机，解决了现有技术中存在的使用氧乙炔切割容易造成水冷壁管的管道割伤而又无法发现损伤，造成后期隐患的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：包括切割组件和安装组件，切割组件可上下滑动设置在安装组件上，且用于切割相邻水冷壁管之间的鳍片，安装组件可拆卸吸附在多个水冷壁管上，且用于将切割组件安装在水冷壁管上。

为了实现对鳍片的切割，切割组件包括切割盘、动力组件、护板和支架，动力组件连接切割盘，且带动切割盘转动，护板设置在水冷壁管前侧，切割盘通过支架设置在护板后侧，且位于水冷壁管和护板之间，切割盘边缘设置有锯齿状的切割刃，切割盘正对相邻水冷壁管之间的鳍片。

为了实现可拆卸的安装，安装组件包括两条轨道、四个电磁铁和四个滑块，两条轨道上下端分别通过四个电磁铁吸附在间隔的两个水冷壁管前侧管壁上，护板通过四个滑块上下滑动设置在两条轨道上，电磁铁和水冷壁管接触面是弧面。

为了使切割更加顺畅以及保护切割盘，切割组件还包括降温组件，降温组件包括降温软管、水泵和水箱，降温软管一端通过水泵连接水箱，降温软管另一端架设在切割盘上方，水箱中盛放清水或切削液。

为了便于实现从上向下的切割操作，护板前侧设置有两个并列的手柄。

为了简单、经济的带动切割盘转动，动力组件包括减速电机和联轴器，减速电机通过联轴器和切割盘连接。

本实用新型采用上述结构，具有以下的优点：

1.设置切割组件和安装组件，切割组件用于切割相邻水冷壁管之间的鳍片，安装组件用于将切割组件安装在水冷壁管上，两大组件配合完成在水冷壁管的吸附和鳍片的完整切割，整体结构简单，使用方便；

2.安装组件利用电磁铁吸附水冷壁管及轨道，切割组件根据轨道直线自上而下进行切割鳍片，达到鳍片切割可调、可控的要求，能够避免火焰切制带来的缺陷隐惠，切割省力，降低劳动力，节约氧气乙炔费用；

3.切割盘上部设置降温组件，在长时间切割过程中给予切割盘降温，方便使用，有效延长切割盘的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为图2的A-A剖视结构示意图。

图中，1、水冷壁管；2、鳍片；3、护板；4、手柄；5、轨道；6、电磁铁；7、支架；8、切割盘；9、滑块；10、降温软管；11、减速电机；12、联轴器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图3所示，整体包括切割组件和安装组件，切割组件可上下滑动安装在安装组件上，且用于切割相邻水冷壁管1之间的鳍片2，安装组件可拆卸吸附在多个水冷壁管1上，且用于将切割组件安装在水冷壁管1上；

为了实现对鳍片2的切割，切割组件包括切割盘8、动力组件、护板3和支架7，动力组件连接切割盘8，且带动切割盘8转动，切割盘8可采用金刚石金属切割片，护板3安装在水冷壁管1前侧，切割盘8通过支架7焊接在护板3后侧，且位于水冷壁管1和护板3之间，切割盘8边缘一体设有锯齿状的切割刃，切割盘8正对相邻水冷壁管1之间的鳍片2，为了便于实现从上向下的切割操作，护板3前侧焊接有两个并列的手柄4；为了简单、经济的带动切割盘8转动，动力组件包括减速电机11和联轴器12，减速电机11通过联轴器12和切割盘8连接；

切割时将切割盘8对准需要切割的鳍片2处，通过操作人员手握手柄4上下拉动切割盘8完成切割；

为了实现可拆卸的安装，安装组件包括两条轨道5、四个电磁铁6和四个滑块9，两条轨道5上下端分别通过四个电磁铁6吸附在间隔的两个水冷壁管1前侧管壁上，护板3通过四个滑块9上下滑动在两条轨道5上，电磁铁6和水冷壁管1接触面是弧面，这样保证电磁铁6和水冷壁管1的贴合紧密可靠；

先将四个电磁铁6安装到两个水冷壁管1上合适的位置，使其呈矩形结构，保证后续切割盘8安装后能够将鳍片2完全切割分离；

为了使切割更加顺畅以及保护切割盘8，切割组件还包括降温组件，降温组件包括降温软管10、水泵(图中未画出)和水箱(图中未画出)，降温软管10一端通过水泵连接水箱，降温软管10另一端架设在切割盘8上方，此时降温软管10的管口对准待切割的位置，水箱中盛放清水或切削液；

开始切割后通过降温软的管向切割区域浇注清水或切削液以便降低切割区域的温度，切割过程中，降温软管10跟随切割盘8和护板3移动，保证降温软管10的管口始终对准切割区域浇注清水或切削液。

工作原理：相邻水冷壁管1之间设置鳍片2互相连接成一排，当有水冷壁管1磨损、腐蚀超标时就将本实用新型就近安装在磨损、腐蚀超标的水冷壁管1处，调整安装位置，保证将切割盘8正对需要切割的鳍片2；开启减速电机11带动切割盘8转动，操作人员用手握住手柄4从上向下拉动护板3从而带动切割盘8上下移动完成鳍片2的切割，在切割的同时开启水泵，将清水或切削液浇注到切割区域以便降温。

上述轨道5、电磁铁6、滑块9、减速电机11、联轴器12、水泵和金刚石金属切割片均属于现有技术。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种自吸式水冷壁鳍片切割机，其特征在于：包括切割组件和安装组件，所述切割组件可上下滑动设置在所述安装组件上，且用于切割相邻水冷壁管之间的鳍片，所述安装组件可拆卸吸附在多个水冷壁管上，且用于将切割组件安装在水冷壁管上。

2.根据权利要求1所述的自吸式水冷壁鳍片切割机，其特征在于：所述切割组件包括切割盘、动力组件、护板和支架，所述动力组件连接所述切割盘，且带动切割盘转动，所述护板设置在水冷壁管前侧，所述切割盘通过所述支架设置在所述护板后侧，且位于水冷壁管和所述护板之间，所述切割盘边缘设置有锯齿状的切割刃，所述切割盘正对相邻水冷壁管之间的鳍片。

3.根据权利要求2所述的自吸式水冷壁鳍片切割机，其特征在于：所述安装组件包括两条轨道、四个电磁铁和四个滑块，两条所述轨道上下端分别通过四个所述电磁铁吸附在间隔的两个水冷壁管前侧管壁上，所述护板通过四个所述滑块上下滑动设置在两条所述轨道上，所述电磁铁和水冷壁管接触面是弧面。

4.根据权利要求3所述的自吸式水冷壁鳍片切割机，其特征在于：所述切割组件还包括降温组件，所述降温组件包括降温软管、水泵和水箱，所述降温软管一端通过所述水泵连接所述水箱，所述降温软管另一端架设在所述切割盘上方，所述水箱中盛放清水或切削液。

5.根据权利要求2-4任意一项所述的自吸式水冷壁鳍片切割机，其特征在于：所述护板前侧设置有两个并列的手柄。

6.根据权利要求5所述的自吸式水冷壁鳍片切割机，其特征在于：所述动力组件包括减速电机和联轴器，所述减速电机通过所述联轴器和所述切割盘连接。

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