CN215509994U - 空心管支撑切断机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了空心管支撑切断机床，包括机架，机架的一端安装有用于切割空心管的切割装置，机架上平行且同轴固定安装有多个用于定位空心管的定位杆，定位杆的两端分别设置有用于夹紧空心管的夹紧组件。本实用新型采用上述技术方案，定位杆能够保证空心管的切割面精度，使切割面与空心管的轴线为垂直关系，空心管如果发生了弯折，通过第一滚轮与第二滚轮的转动能够发现空心管弯折，及时进行调整。

Description

空心管支撑切断机床

技术领域

本实用新型涉及一种切断机床，尤其涉及空心管支撑切断机床。

背景技术

在空心管切断的工艺中，现有技术是将空心管固定好后，测量好尺寸进行切割，这种方式对于钢管的切割来说有一定弊端，在切割的时候容易造成空心钢管的变形，而且因为固定的钢管不能转动，导致切割面不光滑，切割完成后还需要对切割面进行打磨，不仅费事费力，切割的精度还不高。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种空心管支撑切断机床，以解决上述背景技术中提出空心管弯折、切割面不光滑的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种空心管支撑切断机床，包括机架，机架的一端安装有用于切割空心管的切割装置，机架上平行且同轴固定安装有多个用于定位空心管的定位杆，定位杆的两端分别设置有用于夹紧空心管的夹紧组件，所述夹紧组件与定位杆之间均通过连接件螺纹连接。

以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

所述夹紧组件包括第一安装块，所述第一安装块上靠近其顶部的位置处转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮安装在第一安装块的一侧；所述第一安装块上安装有第一滚轮的一侧平行布设有第二安装块；所述第二安装块上靠近所述第一安装块的一侧转动连接有与所述第一滚轮配合使用的第二滚轮。

进一步优化：所述第二安装块42与第一安装块41均螺纹连接在连接件43上。

进一步优化：所述第一滚轮与所述第二滚轮之间设有所述空心管。

进一步优化：所述切割装置的管体进口与出口均与所述空心管为同轴设置。

进一步优化：所述第一滚轮与所述第二滚轮的外表面均为粗糙的弹性面。

本实用新型采用上述技术方案，构思巧妙，根据空心管的尺寸将第一安装块与第二安装块转动，使空心管固定在第一滚轮与第二滚轮之间，且空心管与第一滚轮与第二滚轮均为紧密贴合。

在调整好第一安装块与第二安装块之间的角度后，再把夹紧组件分别固定安装在定位杆的两端，所述每个紧固组件均需要将空心管夹住。

然后将空心管的一端插入至切割装置的内部，开始切割处理使，不断转动安装在夹紧组件上的空心管，使空心管转动切割。

由于多个定位杆均为同轴且同水平布设，所以安装在定位杆上的多个夹紧组件配合将空心管定位在与定位杆平行的位置处，在进行切割时，能够保证空心管的切割面精度，使切割面与空心管的轴线为垂直关系。

第一滚轮与第二滚轮可以转动，能够减少与空心管之间的摩擦力，而且在转动的过程中，比较省力，如果空心管发生了弯折，能够及时发现，及时进行调整。

所述空心管可以在第一滚轮与第二滚轮之间转动，能够使空心管在切割时转动切割，可以让切割面更平滑。

在空心管较短时，仅需根据空心管的长度决定夹紧组件的使用个数，灵活性强，在工作时操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧件的结构示意图；

图3为本实用新型中夹紧组件的侧视图。

图中：1-机架；2-切割装置；3-定位杆；4-夹紧组件；41-第一安装块；42-第二安装块；43-连接件；44-第一滚轮；45-第二滚轮。

具体实施方式

实施例1：请参阅图1-3，一种空心管支撑切断机床，包括机架1，机架1的一端安装有用于切割空心管的切割装置2，机架1上平行且同轴固定安装有多个用于定位空心管的定位杆3，定位杆3的两端分别设置有用于夹紧空心管的夹紧组件4，所述夹紧组件4与定位杆3之间均通过连接件43螺纹连接。

在本实施例中，所述连接件43使用的为螺栓。

所述夹紧组件4包括第一安装块41，第一安装块41上靠近其顶部的位置处转动安装有第一滚轮44，所述第一滚轮44安装在第一安装块41的一侧。

所述第一安装块41安装有第一滚轮44的一侧平行布设有第二安装块42。

所述第二安装块42与第一安装块41均螺纹连接在连接件43上。

所述第二安装块42上靠近第一安装块1的一侧转动连接有第二滚轮45，第二滚轮45与第一滚轮44配合使用。

所述定位杆3上与连接件43相对应的位置处设有与之相匹配的螺纹。

所述切割装置2的管体进口与出口均与空心管为同轴设置。

在工作中，根据空心管的尺寸将第一安装块41与第二安装块42在连接件43上沿其螺纹转动，直到将空心管完全放置在第一滚轮44与第二滚轮45之间后，转动连接件43，连接件43向靠近定位杆3的方向移动，将第一安装块41与第二安装块42分别压紧在定位杆3上，使第一安装块41与第二安装块42不会发生晃动。

所述空心管与第一滚轮44与第二滚轮45均为紧密贴合。

所述每个夹紧组件4均需要将空心管夹住，然后将空心管的一端插入至切割装置2的内部，开始切割处理使，不断转动安装在夹紧组件4上的空心管，使空心管转动切割。

这样设计，由于多个定位杆3均为同轴且同水平布设，所以安装在定位杆3上的多个夹紧组件4配合将空心管定位在与定位杆3平行的位置处，在进行切割时，能够保证空心管的切割面精度，使切割面与空心管的轴线为垂直关系。

第一滚轮44与第二滚轮45可以转动，能够减少与空心管之间的摩擦力，而且在转动的过程中，比较省力，如果空心管发生了弯折，能够及时发现，及时进行调整。

所述空心管可以在第一滚轮44与第二滚轮45之间转动，能够使空心管在切割时转动切割，可以让切割面更平滑。

在空心管较短时，仅需根据空心管的长度决定夹紧组件4的使用个数，灵活性强，在工作时操作简单。

在本实施例中，所述切割装置2由常用的切割刀组成，可由市面上直接购买获得，在此不做过多赘述。

型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (6)

1.一种空心管支撑切断机床，包括机架，机架的一端安装有用于切割空心管的切割装置，其特征在于：机架上平行且同轴固定安装有多个用于定位空心管的定位杆，定位杆的两端分别设置有用于夹紧空心管的夹紧组件，所述夹紧组件与定位杆之间均连接有连接件。

2.根据权利要求 1 所述的空心管支撑切断机床，其特征在于：所述夹紧组件包括第一安装块，所述第一安装块上靠近其顶部的位置处转动安装有第一滚轮，所述第一滚轮安装在第一安装块的一侧；所述第一安装块上安装有第一滚轮的一侧平行布设有第二安装块；所述第二安装块上靠近所述第一安装块的一侧转动连接有与所述第一滚轮配合使用的第二滚轮；所述第二安装块与第一安装块均螺纹连接在连接件上。

3.根据权利要求 2 所述的空心管支撑切断机床，其特征在于：所述连接件为螺栓。

4.根据权利要求 3 所述的空心管支撑切断机床，其特征在于：所述切割装置的管体进口与出口均与所述空心管为同轴设置。

5.根据权利要求 4 所述的空心管支撑切断机床，其特征在于：所述第一滚轮与所述第二滚轮的外表面均为粗糙的弹性面。

6.根据权利要求 5 所述的空心管支撑切断机床，其特征在于：定位杆上与连接件相对应的位置处设有与之相匹配的螺纹。

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