CN215509357U - 一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于特种加工技术领域，尤其为一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，包括转接板，所述卡具总成的上端面安装有喷油嘴，所述转动轴的外侧壁安装有防水罩，所述转动轴的外侧壁安装有水槽，所述水槽位于防水罩的下方，所述水槽的上端面与力矩电机的上端面紧密贴合，所述水槽的下端面左侧连通有排水口，所述排水口的外侧壁下端固定连接有外螺纹，所述排水口的下方设置有积液筒，所述积液筒的上端面中部贯穿开设有开孔，所述开孔的内侧壁固定连接有连接套，从而达到了方便对加工过程中进入到水槽内的液体收集到积液筒中的效果，避免加工过程中通过排水口排出的液体污染工作台面的问题，以及方便对收集的液体进行处理。

Description

一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴

技术领域

本实用新型涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴。

背景技术

电火花加工技术是利用脉冲放电产生的热能来蚀除工件材料的，主要用于机械加工难以胜任的高硬度、高强度、高熔点、高韧性和高脆性材料的加工，并可完成精密、复杂形状零件的加工，电火花加工以工作液作为放电介质，常用的工作液是粘度较低、闪点较高、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等，类似喷油嘴这类零件上的微细小孔的加工，一般需要冲去离子水和转轴分度配合来完成，以喷油嘴上微细小孔的加工为例，喷油嘴头部弧面需要沿圆周均布加工多个小孔，在进行小孔加工时，通过充液方式满足电火花加工对放电通道的要求。

CN102554380A公开的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，加工过程中进入到水槽内的液体通过排水口直接排出，不便排出的液体进行收集处理，加工过程中收集的液体直接通过排水口排出后，排出的液体容易污染工作台面。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，具有方便对加工过程中进入到水槽内的液体收集到积液筒中，避免加工过程中通过排水口排出的液体污染工作台面的问题，以及方便对收集的液体进行处理的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，包括转接板，所述转接板的上端面安装有力矩电机，所述力矩电机的输出端可拆卸连接有转动轴，所述转动轴的上端面安装有卡具总成，所述卡具总成的上端面安装有喷油嘴，所述转动轴的外侧壁安装有防水罩，所述转动轴的外侧壁安装有水槽，所述水槽位于防水罩的下方，所述水槽的上端面与力矩电机的上端面紧密贴合，所述水槽的下端面左侧连通有排水口，所述排水口的外侧壁下端固定连接有外螺纹，所述排水口的下方设置有积液筒，所述积液筒的上端面中部贯穿开设有开孔，所述开孔的内侧壁固定连接有连接套，所述连接套的上端与开孔的上端面平齐，所述连接套的下端延伸至积液筒的内部，所述连接套的内侧壁固定连接有与外螺纹相匹配的内螺纹。

为了方便将收集到水槽内的液体快速导流到排水口处排到积液筒内，作为本实用新型一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴优选的，所述水槽的左端呈向左下方倾斜状。

为了方便对积液筒进行支撑，并且方便将支撑座从转接板与积液筒之间拉出，作为本实用新型一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴优选的，所述转接板的上端面左侧放置有支撑座，所述支撑座的上端面与积液筒的下端面紧密贴合，所述支撑座的前端面固定连接有拉环，所述支撑座的高度大于连接套的高度。

为了避免工作人员手部容易与积液筒之间发生打滑的问题，作为本实用新型一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴优选的，所述积液筒的外侧壁固定连接有防滑纹。

为了方便观察积液筒内收集的液体的液位高度，便于及时对积液筒内收集的液体进行处理，作为本实用新型一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴优选的，所述积液筒的外侧壁固定连接有观察窗。

为了避免排水口插入连接套的深度过大的问题，作为本实用新型一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴优选的，所述外螺纹的高度与内螺纹的高度相同。

为了使支撑座稳定的放置到转接板上端面，避免支撑座对积液筒支撑过程中容易发生位移的问题，作为本实用新型一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴优选的，所述转接板的上端面左侧以及支撑座的下端面均嵌入设置有磁吸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，通过在排水口下端连接连接套，进而将排水口与积液筒连接，加工过程中，用冲液方式形成放电通道，液体进入到水槽内，进入水槽内的液体通过排水口进入到积液筒的内部，对收集的液体处理时，通过排水口的外侧壁下端固定连接的外螺纹，以及连接套的内侧壁固定连接的与外螺纹相匹配的内螺纹，进而通过拧动积液筒，将积液筒从排水口下端拆卸，将收集的液体处理，从而达到了方便对加工过程中进入到水槽内的液体收集到积液筒中的效果，避免加工过程中通过排水口排出的液体污染工作台面的问题，以及方便对收集的液体进行处理。

2、该种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，收集到水槽内的液体，通过水槽的左端呈向左下方倾斜状，进而方便将收集到水槽内的液体快速导流到排水口处排到积液筒内。

3、该种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，将积液筒安装到排水口下方后，将支撑座放置到转接板与积液筒之间，对积液筒进行支撑，将支撑座从转接板与积液筒之间取出时，手握拉环，将支撑座取出，从而达到了方便对积液筒进行支撑的效果，并且方便将支撑座从转接板与积液筒之间拉出。

综上所述，该种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，具有方便对加工过程中进入到水槽内的液体收集到积液筒中，避免加工过程中通过排水口排出的液体污染工作台面的问题，以及方便对收集的液体进行处理的特点。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴剖面图；

图2为本实用新型的积液筒结构图；

图3为本实用新型的排水口结构图。

图中，1、转接板；101、力矩电机；102、转动轴；103、卡具总成；104、喷油嘴；105、防水罩；2、水槽；201、排水口；202、外螺纹；3、积液筒；301、开孔；302、连接套；303、内螺纹；304、防滑纹；305、观察窗；4、支撑座；401、拉环；402、磁吸块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，包括转接板1，转接板1的上端面安装有力矩电机101，力矩电机101的输出端可拆卸连接有转动轴102，转动轴102的上端面安装有卡具总成103，卡具总成103的上端面安装有喷油嘴104，转动轴102的外侧壁安装有防水罩105，转动轴102的外侧壁安装有水槽2，水槽2位于防水罩105的下方，水槽2的上端面与力矩电机101的上端面紧密贴合，水槽2的下端面左侧连通有排水口201，排水口201的外侧壁下端固定连接有外螺纹202，排水口201的下方设置有积液筒3，积液筒3的上端面中部贯穿开设有开孔301，开孔301的内侧壁固定连接有连接套302，连接套302的上端与开孔301的上端面平齐，连接套302的下端延伸至积液筒3的内部，连接套302的内侧壁固定连接有与外螺纹202相匹配的内螺纹303。

本实施例中：通过在排水口201下端连接连接套302，进而将排水口201与积液筒3连接，加工过程中，用冲液方式形成放电通道，液体进入到水槽2内，进入水槽2内的液体通过排水口201进入到积液筒3的内部，对收集的液体处理时，通过排水口201的外侧壁下端固定连接的外螺纹202，以及连接套302的内侧壁固定连接的与外螺纹202相匹配的内螺纹303，进而通过拧动积液筒3，将积液筒3从排水口201下端拆卸，将收集的液体处理，从而达到了方便对加工过程中进入到水槽2内的液体收集到积液筒3中的效果，避免加工过程中通过排水口201排出的液体污染工作台面的问题，以及方便对收集的液体进行处理。

作为本实用新型的一种技术优化方案，水槽2的左端呈向左下方倾斜状。

本实施例中：收集到水槽2内的液体，通过水槽2的左端呈向左下方倾斜状，进而方便将收集到水槽2内的液体快速导流到排水口201处排到积液筒3内。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转接板1的上端面左侧放置有支撑座4，支撑座4的上端面与积液筒3的下端面紧密贴合，支撑座4的前端面固定连接有拉环401，支撑座4的高度大于连接套302的高度。

本实施例中：将积液筒3安装到排水口201下方后，将支撑座4放置到转接板1与积液筒3之间，对积液筒3进行支撑，将支撑座4从转接板1与积液筒3之间取出时，手握拉环401，将支撑座4取出，从而达到了方便对积液筒3进行支撑的效果，并且方便将支撑座4从转接板1与积液筒3之间拉出。

作为本实用新型的一种技术优化方案，积液筒3的外侧壁固定连接有防滑纹304。

本实施例中：旋转拧动积液筒3时，通过防滑纹304避免工作人员手部容易与积液筒3之间发生打滑的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，积液筒3的外侧壁固定连接有观察窗305。

本实施例中：通过观察窗305观察积液筒3内收集的液体的液位高度，便于及时对积液筒3内收集的液体进行处理的效果。

作为本实用新型的一种技术优化方案，外螺纹202的高度与内螺纹303的高度相同。

本实施例中：通过外螺纹202的高度与内螺纹303的高度相同，进而避免排水口201插入连接套302的深度过大的问题。

作为本实用新型的一种技术优化方案，转接板1的上端面左侧以及支撑座4的下端面均嵌入设置有磁吸块402。

本实施例中：支撑座4放置到转接板1上端时，通过两个磁吸块402磁性相吸进而使支撑座4稳定的放置到转接板1上端面，避免支撑座4对积液筒3支撑过程中容易发生位移的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过在排水口201下端连接连接套302，进而将排水口201与积液筒3连接，将积液筒3安装到排水口201下方后，将支撑座4放置到转接板1与积液筒3之间，对积液筒3进行支撑，加工过程中，用冲液方式形成放电通道，液体进入到水槽2内，收集到水槽2内的液体，通过水槽2的左端呈向左下方倾斜状，进而将收集到水槽2内的液体快速导流到排水口201处排到积液筒3内，通过观察窗305观察积液筒3内收集的液体的液位高度，对收集的液体处理时，手握拉环401，将支撑座4取出，通过排水口201的外侧壁下端固定连接的外螺纹202，以及连接套302的内侧壁固定连接的与外螺纹202相匹配的内螺纹303，进而通过拧动积液筒3，将积液筒3从排水口201下端拆卸，将收集的液体处理。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，包括转接板（1），所述转接板（1）的上端面安装有力矩电机（101），所述力矩电机（101）的输出端可拆卸连接有转动轴（102），所述转动轴（102）的上端面安装有卡具总成（103），所述卡具总成（103）的上端面安装有喷油嘴（104），所述转动轴（102）的外侧壁安装有防水罩（105），其特征在于：所述转动轴（102）的外侧壁安装有水槽（2），所述水槽（2）位于防水罩（105）的下方，所述水槽（2）的上端面与力矩电机（101）的上端面紧密贴合，所述水槽（2）的下端面左侧连通有排水口（201），所述排水口（201）的外侧壁下端固定连接有外螺纹（202），所述排水口（201）的下方设置有积液筒（3），所述积液筒（3）的上端面中部贯穿开设有开孔（301），所述开孔（301）的内侧壁固定连接有连接套（302），所述连接套（302）的上端与开孔（301）的上端面平齐，所述连接套（302）的下端延伸至积液筒（3）的内部，所述连接套（302）的内侧壁固定连接有与外螺纹（202）相匹配的内螺纹（303）。

2.根据权利要求1所述的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，其特征在于：所述水槽（2）的左端呈向左下方倾斜状。

3.根据权利要求1所述的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，其特征在于：所述转接板（1）的上端面左侧放置有支撑座（4），所述支撑座（4）的上端面与积液筒（3）的下端面紧密贴合，所述支撑座（4）的前端面固定连接有拉环（401），所述支撑座（4）的高度大于连接套（302）的高度。

4.根据权利要求1所述的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，其特征在于：所述积液筒（3）的外侧壁固定连接有防滑纹（304）。

5.根据权利要求1所述的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，其特征在于：所述积液筒（3）的外侧壁固定连接有观察窗（305）。

6.根据权利要求1所述的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，其特征在于：所述外螺纹（202）的高度与内螺纹（303）的高度相同。

7.根据权利要求3所述的一种用于电火花精密微孔加工的力矩电机直驱分度轴，其特征在于：所述转接板（1）的上端面左侧以及支撑座（4）的下端面均嵌入设置有磁吸块（402）。

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