CN215509202U - 一种非晶合金铁芯切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种非晶合金铁芯切割装置，包括操作台；所述操作台内部的中端开设有收纳槽，所述收纳槽顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽，所述收纳槽底端内壁的中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的顶端与推板底侧的中部固定连接，所述推板上表面的中部固定安装有定位块，所述定位块前侧上端的中部竖直贯穿开设有第一切割槽，所述操作台上表面的外侧固定安装有固定架。本实用新型通过第一电液推杆、定位块、第二电液推杆和夹块的结合，能够有效的对非晶合金铁芯本体的内侧和外侧进行限位固定，避免非晶合金铁芯本体切割过程中因受力不均匀，影响切割精度。

Description

一种非晶合金铁芯切割装置

技术领域

本实用新型涉及非晶合金铁芯生产技术领域，具体为一种非晶合金铁芯切割装置。

背景技术

非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在，这种非晶合金具有许多独特的性能，由于它的性能优异、工艺简单，从80年代开始成为国内外材料科学界的研究开发重点，铁基非晶合金是由铁和硒等金属元素所构成，它具有高饱和磁感应强度，磁导率、激磁电流和铁损等各方面都优于硅钢片的特点。

经检索公开号为CN208696438U，公开了一种非晶合金铁芯切割装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定安装有两个相对称的支杆，支杆的两侧固定安装有两组相对称的固定杆，固定杆远离支杆的一端活动安装有活动柱，左侧的活动柱的外表面套装有整形轴，右侧的活动柱的外表面套装有清洁轴，所述操作台的上表面且位于支杆的右侧固定安装有两个相对称的切割台，切割台的上表面固定安装有两组相对称的固定柱。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的非晶合金铁芯在切割过程中需要采用对应的夹固装置，现有的夹固装置功能单一，由于非晶合金铁芯的中部开设有通槽，在切割过程中容易导致非晶合金铁芯变形，影响切割精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种非晶合金铁芯切割装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非晶合金铁芯切割装置，包括操作台；

所述操作台内部的中端开设有收纳槽，所述收纳槽顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽，所述收纳槽底端内壁的中部固定安装有第一电液推杆，所述第一电液推杆的顶端与推板底侧的中部固定连接，所述推板上表面的中部固定安装有定位块，所述定位块前侧上端的中部竖直贯穿开设有第一切割槽，所述操作台上表面的外侧固定安装有固定架，所述固定架左侧和右侧内壁的下端对称安装有第二电液推杆，所述第二电液推杆的末端固定安装有夹块，所述固定架上表面的中部固定安装有第三电液推杆，所述第三电液推杆的底端贯穿固定架并固定安装有切割机，所述定位块贯穿非晶合金铁芯本体并活动连接，所述滑槽前侧和后侧内壁的上端中部竖直开设有第二切割槽，所述操作台前侧的右端设置有PLC控制器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述收纳槽与定位块的尺寸相配合，所述定位块与非晶合金铁芯本体的尺寸相配合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述夹块内侧的中部开设有夹槽，所述夹槽内壁的中部固定安装有压敏传感器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二切割槽与第一切割槽水平平齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述PLC控制器的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器的输出端与第一电液推杆、第二电液推杆和第三电液推杆的输入端通过导线构成电连接，所述压敏传感器的数据输出端与PLC控制器的数据输入端连接，所述PLC控制器的信号输出端与第二电液推杆的信号输入端连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型一种非晶合金铁芯切割装置，通过第一电液推杆、定位块、第二电液推杆和夹块的结合，能够有效的对非晶合金铁芯本体的内侧和外侧进行限位固定，避免非晶合金铁芯本体切割过程中因受力不均匀，影响切割精度。

2.本实用新型一种非晶合金铁芯切割装置，通过收纳槽与定位块的尺寸相配合，当非晶合金铁芯本体切割完毕后，控制第一电液推杆工作能够带动定位块收入至收纳槽内，方便切割后非晶合金铁芯本体的收集。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种非晶合金铁芯切割装置的主视图；

图2为本实用新型一种非晶合金铁芯切割装置的操作台俯视图。

图中：操作台1，收纳槽2，滑槽3，第一电液推杆4，推板5，定位块6，第一切割槽7，固定架8，第二电液推杆9，夹块10，压敏传感器11，第三电液推杆12，切割机13，非晶合金铁芯本体14，第二切割槽15，PLC控制器16，夹槽17。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种非晶合金铁芯切割装置，包括操作台1；

所述操作台1内部的中端开设有收纳槽2，所述收纳槽2顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽3，所述收纳槽2底端内壁的中部固定安装有第一电液推杆4，所述第一电液推杆4的顶端与推板5底侧的中部固定连接，所述推板5上表面的中部固定安装有定位块6，所述定位块6前侧上端的中部竖直贯穿开设有第一切割槽7，所述操作台1上表面的外侧固定安装有固定架8，所述固定架8左侧和右侧内壁的下端对称安装有第二电液推杆9，所述第二电液推杆9的末端固定安装有夹块10，所述固定架8上表面的中部固定安装有第三电液推杆12，所述第三电液推杆12的底端贯穿固定架8并固定安装有切割机13，所述定位块6贯穿非晶合金铁芯本体14并活动连接，所述滑槽3前侧和后侧内壁的上端中部竖直开设有第二切割槽15，所述操作台1前侧的右端设置有PLC控制器16。

本实施例中(如图1-2所示)，通过第一电液推杆4、定位块6、第二电液推杆9和夹块10的结合，能够有效的对非晶合金铁芯本体14的内侧和外侧进行限位固定，避免非晶合金铁芯本体14切割过程中因受力不均匀，影响切割精度。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述收纳槽2与定位块6的尺寸相配合，所述定位块6与非晶合金铁芯本体14的尺寸相配合，当非晶合金铁芯本体切割完毕后，控制第一电液推杆4工作能够带动定位块6收入至收纳槽2内，方便切割后非晶合金铁芯本体14的收集。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述夹块10内侧的中部开设有夹槽17，所述夹槽17内壁的中部固定安装有压敏传感器11，能够检测夹块10对非晶合金铁芯本体14外侧的挤压力度，避免挤压力度过大对非晶合金铁芯本体14造成损伤。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述第二切割槽15与第一切割槽7水平平齐，能够提高切割机13对非晶合金铁芯本体14的切割效果。

本实施例中(请参阅图1-2)，所述PLC控制器16的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器16的输出端与第一电液推杆4、第二电液推杆9和第三电液推杆12的输入端通过导线构成电连接，所述压敏传感器11的数据输出端与PLC控制器16的数据输入端连接，所述PLC控制器16的信号输出端与第二电液推杆9的信号输入端连接，PLC控制器16能够控制第一电液推杆4、第二电液推杆9和第三电液推杆12工作。

需要说明的是，本实用新型为一种非晶合金铁芯切割装置，包括操作台1，收纳槽2，滑槽3，第一电液推杆4，推板5，定位块6，第一切割槽7，固定架8，第二电液推杆9，夹块10，压敏传感器11，第三电液推杆12，切割机13，非晶合金铁芯本体14，第二切割槽15，PLC控制器16，夹槽17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制第一电液推杆4工作，能够推动推板5往上移动，进一步推板5能够推动定位块6的上端贯穿滑槽3置于操作台1的上表面，把非晶合金铁芯本体14水平放置在操作台1上，使定位块6的上端贯穿非晶合金铁芯本体14中部的通槽，能够对非晶合金铁芯本体14进行定位，控制两组第二电液推杆9工作，能够推动两组夹块10相对移动对非晶合金铁芯本体14的左右两侧进行夹固，通过夹槽17的内侧设置有压敏传感器11，能够检测夹块10对非晶合金铁芯本体14的挤压力度，当夹块10对非晶合金铁芯本体14外侧的挤压力度达到压敏传感器11的阈值时，压敏传感器11能够把数据传给PLC控制器16，进一步PLC控制器16能够控制第二电液推杆9停止工作，控制第三电液推杆12工作，能够推动切割机13往下移动，通过定位块6的上端竖直开设有第一切割槽7，滑槽3前后两侧的中部竖直开设有第二切割槽15，进一步切割机13能够有效的对定位块6外侧的非晶合金铁芯本体14进行切割作业，切割完毕后，控制第一电液推杆4工作，能够带动定位块6往下移动并收入至收纳槽2内，控制第二电液推杆9工作带动两组夹10块复位，方便非晶合金铁芯本体14切割后的收集。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种非晶合金铁芯切割装置，其特征在于，包括操作台(1)；

所述操作台(1)内部的中端开设有收纳槽(2)，所述收纳槽(2)顶端内壁的中部贯穿开设有滑槽(3)，所述收纳槽(2)底端内壁的中部固定安装有第一电液推杆(4)，所述第一电液推杆(4)的顶端与推板(5)底侧的中部固定连接，所述推板(5)上表面的中部固定安装有定位块(6)，所述定位块(6)前侧上端的中部竖直贯穿开设有第一切割槽(7)，所述操作台(1)上表面的外侧固定安装有固定架(8)，所述固定架(8)左侧和右侧内壁的下端对称安装有第二电液推杆(9)，所述第二电液推杆(9)的末端固定安装有夹块(10)，所述固定架(8)上表面的中部固定安装有第三电液推杆(12)，所述第三电液推杆(12)的底端贯穿固定架(8)并固定安装有切割机(13)，所述定位块(6)贯穿非晶合金铁芯本体(14)并活动连接，所述滑槽(3)前侧和后侧内壁的上端中部竖直开设有第二切割槽(15)，所述操作台(1)前侧的右端设置有PLC控制器(16)。

2.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯切割装置，其特征在于：所述收纳槽(2)与定位块(6)的尺寸相配合，所述定位块(6)与非晶合金铁芯本体(14)的尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯切割装置，其特征在于：所述夹块(10)内侧的中部开设有夹槽(17)，所述夹槽(17)内壁的中部固定安装有压敏传感器(11)。

4.根据权利要求1所述的一种非晶合金铁芯切割装置，其特征在于：所述第二切割槽(15)与第一切割槽(7)水平平齐。

5.根据权利要求3所述的一种非晶合金铁芯切割装置，其特征在于：所述PLC控制器(16)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述PLC控制器(16)的输出端与第一电液推杆(4)、第二电液推杆(9)和第三电液推杆(12)的输入端通过导线构成电连接，所述压敏传感器(11)的数据输出端与PLC控制器(16)的数据输入端连接，所述PLC控制器(16)的信号输出端与第二电液推杆(9)的信号输入端连接。

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