CN215506785U - 一种搅拌反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及化工技术领域,具体公开了一种搅拌反应釜,包括配合设置的釜体、上釜盖和下釜盖,还包括主轴、内齿轮、搅拌轴、支杆一、支杆二和齿轮;所述主轴一端转动设置在下釜盖上;所述主轴另一端转动设置在上釜盖上,且贯穿上釜盖;所述主轴上部沿径向设置支杆一;所述主轴下部沿径向设置支杆二;所述支杆一和支杆二端部分别转动设置搅拌轴;所述搅拌轴上设置齿轮;所述内齿轮固定设置在釜体内壁上,啮合齿轮;所述支杆一上设置的搅拌轴与所述支杆二上设置的搅拌轴相对设置。与现有技术相比,能够充分搅拌釜体内的物料,保证搅拌充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工技术领域,具体公开了一种搅拌反应釜。
背景技术
搅拌器作为搅拌反应釜中的核心器件。在搅拌反应釜进行物料混合反应的过程中,通过搅拌器与不锈钢轴的旋转,从而进行搅拌反应的过程。广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域。
而目前的搅拌反应釜的搅拌效果不佳,尤其面对粘稠度较高的液体时,搅拌不充分导致反应效果差;且在产业化生产中,为保证反应效果需要延长搅拌时间,这就导致大批量生产中生产成本的增加,影响产业化的推广。
实用新型内容
针对现有技术的上述不足,本实用新型提供一种搅拌反应釜,以解决现有技术中搅拌不充分的问题。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案为:
一种搅拌反应釜,包括配合设置的釜体、上釜盖和下釜盖,还包括主轴、内齿轮、搅拌轴、支杆一、支杆二和齿轮;所述主轴一端转动设置在下釜盖上;所述主轴另一端转动设置在上釜盖上,且贯穿上釜盖;所述主轴上部沿径向设置支杆一;所述主轴下部沿径向设置支杆二;所述支杆一和支杆二端部分别转动设置搅拌轴;所述搅拌轴上设置齿轮;所述内齿轮固定设置在釜体内壁上,啮合齿轮;所述支杆一上设置的搅拌轴与所述支杆二上设置的搅拌轴相对设置,能够充分搅拌釜体内的物料,保证搅拌充分。通过主轴、支杆一、支杆二、齿轮和内齿轮的设置,能够保证搅拌轴沿内齿轮周向旋转的同时进行自转,提高了搅拌效果,提高了生产效率。
优选地,所述支杆一和支杆二分别以主轴轴线为中心向两端延伸设置,保证搅拌轴设置空间和数量,保证搅拌轴的搅拌效果。
优选地,所述支杆一延伸方向垂直于所述支杆二延伸方向,能够使得支杆一上的搅拌轴和支杆二上的搅拌轴交错设置,保证物料的搅拌效果。
优选地,所述搅拌轴包括阶梯轴和搅拌叶一;所述搅拌叶一呈凵字型设置,包括底板和两个搅拌柱;所述搅拌柱分别设置在底板两端;所述底板连接阶梯轴。阶梯轴的设置,方便齿轮的设置和限位,方便搅拌轴在支杆一或支杆二上的转动设置。凵字型的设置,保证搅拌柱的设置数量,提高搅拌效果。
优选地,所述搅拌柱的横截面呈十字型设置,保证搅拌范围,进一步提高搅拌效果。
优选地,所述支杆二下方设置有搅拌叶二;所述搅拌叶二沿径向设置在主轴上。保证支杆二下方与下釜盖之间的物料的搅拌,进一步提高搅拌效果。
本实用新型的有益效果为:通过主轴、支杆一、支杆二、齿轮和内齿轮的设置,能够保证搅拌轴沿内齿轮周向旋转的同时进行自转,提高了搅拌效果,提高了生产效率。通过搅拌轴的合理设置,进一步提高了搅拌效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的部分剖切结构示意图;
图3为本实用新型实施例的主轴、支杆一、支杆二、搅拌叶二的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的搅拌轴的结构示意图;
附图标记说明:
1-釜体,2-上釜盖,3-下釜盖,4-主轴,5-内齿轮,6-搅拌轴,7-支杆一,8-支杆二,9-齿轮,10-搅拌叶二;
601-阶梯轴,602-搅拌叶一;
6021-底板,6022-搅拌柱。
具体实施方式
以下结合实施例对本实用新型做进一步描述。
实施例1
如图1、2、3所示,一种搅拌反应釜,包括配合设置的釜体1、上釜盖2和下釜盖3,上釜盖2上设置物料进口,下釜盖3上设置物料出口,还包括主轴4、内齿轮5、搅拌轴6、支杆一7、支杆二8和齿轮9;主轴4一端转动设置在下釜盖3上;主轴4另一端转动设置在上釜盖2上,且贯穿上釜盖2,使用时主轴4连接电机,通过电机驱动主轴4旋转;主轴4上部沿径向设置支杆一7;主轴4下部沿径向设置支杆二8;支杆一7和支杆二8端部分别转动设置搅拌轴6;搅拌轴6上设置齿轮9;内齿轮5固定设置在釜体1内壁上,啮合齿轮9;支杆一7上设置的搅拌轴6与所述支杆二8上设置的搅拌轴6相对设置,能够充分搅拌釜体1内的物料,保证搅拌充分。通过主轴4、支杆一7、支杆二8、齿轮9和内齿轮5的设置,能够保证搅拌轴6沿内齿轮5周向旋转的同时进行自转,提高了搅拌效果,提高了生产效率。
上述设置中,支杆一7和支杆二8分别以主轴4轴线为中心向两端延伸设置,保证搅拌轴6设置空间和数量,保证搅拌轴6的搅拌效果。支杆一7延伸方向垂直于支杆二8延伸方向,能够使得支杆一7上的搅拌轴6和支杆二8上的搅拌轴6交错设置,保证物料的搅拌效果。支杆二8下方设置有搅拌叶二10;搅拌叶二10沿径向设置在主轴4上。保证支杆二8下方与下釜盖3之间的物料的搅拌,进一步提高搅拌效果。
如图2、4所示,搅拌轴6包括阶梯轴601和搅拌叶一602;搅拌叶一602呈凵字型设置,包括底板6021和两个搅拌柱6022;搅拌柱6022分别设置在底板6021两端;底板6021连接阶梯轴601,阶梯轴601转动设置在支杆一7或支杆二8上,齿轮9设置在阶梯轴601上。阶梯轴601的设置,方便齿轮9的设置和限位,方便搅拌轴6在支杆一7或支杆二8上的转动设置。凵字型的设置,保证搅拌柱6022的设置数量,提高搅拌效果。搅拌柱6022的横截面呈十字型设置,保证搅拌范围,进一步提高搅拌效果。
Claims (6)
1.一种搅拌反应釜,包括配合设置的釜体(1)、上釜盖(2)和下釜盖(3),其特征在于,还包括主轴(4)、内齿轮(5)、搅拌轴(6)、支杆一(7)、支杆二(8)和齿轮(9);所述主轴(4)一端转动设置在下釜盖(3)上;所述主轴(4)另一端转动设置在上釜盖(2)上,且贯穿上釜盖(2);所述主轴(4)上部沿径向设置支杆一(7);所述主轴(4)下部沿径向设置支杆二(8);所述支杆一(7)和支杆二(8)端部分别转动设置搅拌轴(6);所述搅拌轴(6)上设置齿轮(9);所述内齿轮(5)固定设置在釜体(1)内壁上,啮合齿轮(9);所述支杆一(7)上设置的搅拌轴(6)与所述支杆二(8)上设置的搅拌轴(6)相对设置。
2.根据权利要求1所述的搅拌反应釜,其特征在于,所述支杆一(7)和支杆二(8)分别以主轴(4)轴线为中心向两端延伸设置。
3.根据权利要求2所述的搅拌反应釜,其特征在于,所述支杆一(7)延伸方向垂直于所述支杆二(8)延伸方向。
4.根据权利要求1-3任一所述的搅拌反应釜,其特征在于,所述搅拌轴(6)包括阶梯轴(601)和搅拌叶一(602);所述搅拌叶一(602)呈凵字型设置,包括底板(6021)和两个搅拌柱(6022);所述搅拌柱(6022)分别设置在底板(6021)两端;所述底板(6021)连接阶梯轴(601)。
5.根据权利要求4所述的搅拌反应釜,其特征在于,所述搅拌柱(6022)的横截面呈十字型设置。
6.根据权利要求3所述的搅拌反应釜,其特征在于,所述支杆二(8)下方设置有搅拌叶二(10);所述搅拌叶二(10)沿径向设置在主轴(4)上。
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